Baskı tesisleri için ilk on baskı tozu temizleme yöntemi
1. Bandın etrafına sarılmış kağıt besleme silindiri üzerindeki toz giderme yöntemi
Bant toz giderme, kağıt besleme silindirine çift taraflı bant veya lif bandı sarmak ve bandın yapışkanlığından tozu temizlemektir. Bu yöntemin avantajları, toz gidermenin erken aşamasında açıktır ve kurulum da daha uygundur. Dezavantajı, bir süre kullandıktan sonra, sert bir blok oluşturmak için bantta daha fazla kağıt artıklarının sıkışmasıdır. Ciddi durumlarda, yüz kağıdı çukurdan dışarı bastırılır ve baskı macunu veya beyazlama neden olmak için kartonun üzerine kolayca düşer. Bu nedenle, tekerleklerin üzerindeki toz bir süre kullanımdan sonra temizlenmelidir.
2. Tozu gidermek için karton üzerine yapışkan bant
Baskı plakası tozla sıkıştığında, baskının beyaz olmasına neden olduğunda, şu anda çift taraflı bant baskının konumuna tutturulur ve ardından yazdırma gerçekleştirilir. Baskı plakasındaki toz çift taraflı bantla çıkarılabilir, böylece baskı plakasını ovalamayı önleyebilir. Dezavantajı, baskı plakasına veya diğer konumlara yapışmasıdır.
Üç, düz sıra fırça toz giderme yöntemi
Baskı makinelerinde genellikle bir dizi fırça vardır ve fırçalar yıpranır ve uzun süre kullanılması nedeniyle fırçalar tozla dolup taşacaktır. Bu fırçanın düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı yapılmalıdır. Fırça yıpranmışsa, fırçanın toz giderme işlevi yoktur. Fırça tesisatının yüksekliği de düzenli olarak kontrol edilmelidir. Bir fırça sırasıysa, en iyi toz giderme etkisi için çift sıra fırça olarak değiştirilebilir.
Dört, rulo fırça toz giderme yöntemi
Genellikle, bir baskı ünitesi eklenir ve üzerine iki fırça silindiri monte edilir. Fırçanın dönüş hızı ekipmanın dönüş hızından daha düşüktür ve fırçanın dönüş hızı farkı ile toz giderilir. Bu yatırım nispeten büyük.
Beş, su tozu temizleme yöntemi
İlk renk bütün bir baskı plakasına monte edilir ve daha sonra su uygulanır ve kağıt tahtası tozu, baskı plakasına su batırılarak temizlenir. Bu etki iyidir, kış için uygundur, böylece kartonun patlaması kolay değildir, dezavantajı, sulamadan sonra baskının kolayca deink olması ve anilox silindirinin temizlenmesinin uzun zaman almasıdır.
Altı, ekipman temizleme ve toz giderme yöntemi
Karton ve karton atölyesindeki toz nispeten büyük olduğundan, kağıt tozunun matbaanın tepesine düşmesi ve makinenin şaşkınlığa dönüşmesi kolaydır. Bu, birçok şirketin eğilimli olduğu bir sorundur. Ekipman zamanında temizlenmiyor ve ekipmanın üstünde uzun süre çok fazla toz birikti. Ekipman açıldığında titreşim nedeniyle, toz karton veya baskı plakasına düşer ve kötü baskıya neden olur. Ekipmanı temizlemek çok önemlidir.
Yedi, öğütülmüş serpme ve toz giderme yöntemi:
Zemindeki ana toz kaynağı oluklama ünitesidir. Oluklama işlemi sırasında oluşan kağıt tozunu ekipmanın içine uçurmak kolaydır, bu nedenle ekipman zeminine su püskürtülmelidir. Bu şekilde, kağıt tozu yere düştüğünde tekrar uçmaz. Bunun kullanımı nispeten kolaydır.
8. Toz temizleme tüpü toz giderme yöntemi
Fırçanın yanına, emiş bağlantı noktasının yazıcının genişliğinden geçmesi dışında, elektrikli süpürgeye benzer bir dizi elektrikli süpürge takın. Toz emme borusu ayrı ayrı kapatılabilir ve emme kuvveti ayarlanarak toz giderilebilir.
Dokuz, karton boş çalışan toz giderme yöntemi
Tozu çıkarırken kuru çalışırken kartonları doğrudan baskı makinesi ünitesinden geçirin ve yazdırın. Bu yöntem nispeten zaman alıcıdır ve karton kolayca ezilir. Kullanım için önerilmez.
10. Toz giderme yöntemi
Bu yöntem en basit ve en zaman alıcıdır ve etkisi nispeten iyidir. Bir fırça ile fırçalanan ve bitirdikten sonra basılan bir karton parçası. Az miktarda karton kullanılabilir ve büyük miktarda son derece zaman alıcı değildir.
Daha fazla bilgi için lütfen bizi ziyaret edin:
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.com