Sorun giderme işlemi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Gravür işleminde, sıklıkla bazı işlem hatalarıyla karşılaşırız. Bu işlemler yalnızca baskı işleminde değil, baskı öncesi ve işlem sonrası alanlarda da gerçekleşir. Bu başarısızlıkların ortaya çıkması genellikle aşağıdakilerle sonuçlanır: işlem maliyetlerinin kaybı, tamir maliyetleri ve hammadde maliyetleri; baskı işlemleri sırasındaki karışıklık; verimli üretim engellenir, maliyetler artar; ve değerli basılı ürünler temin edilemez ve bu da piyasa rekabetçiliğinde düşüşe neden olur.
Gravür baskıda, proses arızası problemi temel olarak aşağıdaki hususlarda ortaya çıkar.
Baskı öncesi alan: eksik ürün planlama; basılı malzemelerin zayıf bileşimi; eksik tasarım; zayıf levha yapımı; Kötü baskı malzemeleri vb.
Baskı alanı: zayıf baskı efekti; renk uyuşmuyor: boyut doğru değil; zayıf yazdırma uyarlanabilirliği; kötü yazdırma koşulları; yanlış baskı hassasiyeti; eksik baskı ekipmanı; matbaanın zayıf çalışması;
Baskı sonrası işleme alanı: zayıf laminasyon filmi; çanta yapımında zayıf adaptasyon; doldurma uyumunun zayıf olması; düşük işlem sonrası performansı (kaynatma, buharla sterilizasyon); iyi ışık direnci; düşük depolama ve depolama performansı; : Uygun performans vb.
Aşağıdaki gravürdeki bazı yaygın hata örnekleridir.
Desensiz kısım fenomeni olarak da adlandırılan smear, silecekten geçen mürekkebin gravür baskıya özgü bir tür arıza olan baskı kağıdına aktarıldığı olgusunu ifade eder.
Ortaya çıkan kirlenmenin ana dezavantajları:
1. baskı hızı hızlı;
2. baskı mürekkebi viskozitesi zordur;
3. daha az tiner miktarı;
4. No. 2 (standart) ve No. 3 (kuru yavaş) kurutucu madde dışında çok miktarda çözücü kullanın;
5. mürekkebin kuruması yavaş;
6. Kazıyıcı bir dalga durumundadır, bıçak çok sondadır, bıçak basıncı çok büyüktür ve kazıyıcı açısına izin verilmez;
7. Silindirin etrafındaki plaka çok ince.
Lekelenme durumunda, uygun bir çözümü analiz etmeli ve benimsemeliyiz.
1. Baskı gerginliğini azaltmak için baskı hızını düşürün ve mürekkebin viskozitesini azaltın:
2. Kayganlığı artırmak için seyreltici reçine miktarını arttırın;
3. Çözünürlüğü artırmak için ultra hızlı kurutma ve yavaş kurutma çözücülerin kullanımını askıya alın;
4. Kurutma performansını arttırın.
Yukarıdaki çözümler arasında ilki en etkili stratejidir. Ek olarak, aşağıdakilere de dikkat etmeliyiz:
1. Plaka silindirinin çevresi küçük olmalıdır;
2. Bıçak ayarının, taşlama açısının, vb. Doğruluğu;
3. Kazıyıcıya uygulanan aşırı kuvvet.
Kısacası, başarısızlıkların oluşmasına yol açamayan bir faktör, birçok önlemin kapsamlı faktörlerini göz önünde bulundurmalı, kapsamlı önlemler almalıdır.
Çoğu baskı hatalarında, özellikle de çeşitli baskı kağıdının son zamanlarda ortaya çıkması ve yüksek hızlı baskı peşinde koşmanın açıklanması en zor olan elektrostatik hata, bu olgunun ortaya çıkması daha olasıdır. Elektrostatik esas olarak triboelektrik olarak yüklenir, akışla yüklenir, çıkarılır ve yüklenir, sıyrılır ve yüklenir, ufalanır ve yüklenir, çalkalanır ve yüklenir. Baskı ile en önemli ilişki triboelektrik şarj, akan şarj ve sıyırma şarjıdır. Diğer iş türleriyle karşılaştırıldığında, baskının statik elektrik üretmek için çok kolay bir iş olduğu söylenebilir. Gelecekte, statik elektriğe karşı önlemler konusunda araştırma önemli bir yönetim projesi haline gelecektir.
Gravür baskıda statik elektriğin ana nedenleri şunlardır:
1. Hava ve film sürtünmesi;
2. Filmin sürtünmesi ve soyulması ve sıvı ve baskı silindirinin yönlendirilmesi;
3. film türü farklıdır, yüklenebilirlik farklıdır;
4. Farklı mürekkep tipleri nedeniyle, şarj edilebilirlik açısından farklılıklar vardır;
5. çevresel koşullar farklıdır, elektrifikasyonda farklılıklar vardır;
6. makinenin güç (toprak) durumu aynı değildir, bu yüzden farklılıklar vardır;
7. baskı hızı şarj edilebilirlik farkı.
karşılık gelen strateji:
1. Baskı silindirinin baskı kağıdının çalışma durumuna açısı, sıyırma elektrifikasyonunu azaltmak için geniş bir açıdır;
2. nemi kontrol edin, ortam neminin% 50'sinden kaçının, elektrik akışını azaltmak için% 65'in üzerinde kontrol edilmelidir;
3. Sürtünme şarjını azaltmak için makinenin statik durumunu kontrol edin;
4. sıyırma, akış sürtünmesi ve şarjı azaltmak için yazdırma hızını azaltın.
Elektrostatik başarısızlıktaki en yaygın olaylar "sakal", "sıçrayan" ve "hareli" dir. Çeşitli olayların tedavisine dikkat etmek gerekir.
1, sakal
Fenomen: Siyah yüzlü karakterler, posta kutusu ve yazdırılan nesnenin yazdırılan alanı, keskin bir açıyla uçan bıyık benzeri bir mürekkebe sahiptir.
Karşı önlem: Genel olarak mürekkebin viskozitesini arttırın ve sorunu çözmek için baskı hızını azaltın. Şimdi, antistatik ajanın ilavesinin sonuçları iyileştirmediğine göre, basılan filmin diferansiyel etkileri düşünülebilir.
2, sıçramasına mürekkep
Fenomen: Desenden birkaç santimetre uzakta, lifli mürekkeple uçma meydana gelir.
Karşı önlem: Mürekkebin viskozitesini azaltın ve hızlı ve yavaş çözücülerden oluşan bir çözücü karışımı kullanın.
3, hareli
Fenomen: Alanın basılmış kısmında, özellikle toluenli mürekkeplerde göze çarpmayan bir sis veya yuvarlak görünüm var.
Karşı önlem: Bu mürekkebin viskozitesi ve baskı hızı ile ilgisi yoktur. Antistatik bir ajan ve az miktarda alkol eklemek özellikle etkilidir.
Kazıyıcı, gravür baskıdaki hataların% 70'inden fazlasının doktor bıçağı ile plaka silindiri arasında gerçekleştiği söylenebilir.
Bıçak arızasının ana belirtileri şunlardır:
1, kazıyıcı çizgi
Fenomen: İlişkili olmayan uzun çizgiler basılı ve astarsız kısımlarda görünür.
Neden: Kazıyıcı ile yabancı madde ile kirlenmiş olan plaka silindiri arasında grenli bir kir hattı var veya bıçak zayıf bir şekilde topraklanmış ve hasar görmüştür.
İnce kalın çizgiler: Bıçak kapanmasına neden olan sert kapanımlar vardır: kalın kalın çizgiler: yumuşak kapanımlar, desenin ortasında çift çizgiler görünür.
Karşı önlem: Mürekkep kullanımdan önce ve sonra filtre edilmelidir; kazıyıcı topraklanmalı veya değiştirilmelidir; Kullanım sırasında sirkülasyon pompası filtrelenmelidir.
2, kazıyıcı toz
Fenomen: Koyu renkteki koyu kısım ipeksi ve kirli bir çizgiye sahiptir.
Neden: Kazıyıcı içinde yumuşak bir yabancı madde birikimi var. Desenin sonunda sıyırıcının transferi nedeniyle, yabancı madde geride bırakılır ve kirli bir çizgi oluşur.
Karşı önlem: kalıntının giderilmesi: mürekkep filtrasyonu ve kazıyıcı iç kısmının temizlenmesi; mürekkebin viskozitesini azaltmak; sıyırıcıyı kurarken, sıyırıcının çok sert ya da çok yumuşak olmasını önlemek için sıyırıcının uzunluğuna dikkat etmelisiniz.
3, rastgele izler
Fenomen: Basılı maddenin basılmış ve astarlanmamış kısımlarında rastgele 1-2 cm kirli bir çizgi oluşur.
Neden: Küçük ve yumuşak kapanımlar kazıyıcı ile plaka rulosu arasındaki boşluktan aktıktan sonra kirli.
Karşı önlem: mürekkebin süzülmesi; çevrenin yeniden temizlenmesi; Yazdırmadan önce rulonun genişliği sıfırlanmalıdır.
Bıçak yetersizliğinde, kapsayıcılık olgusu en yaygın olanıdır. Mürekkebin (150-200 elek) tamamen filtrelenmesi, baskı odasına toz girmesini önleyebilir. Baskı odasındaki çevresel hijyen temizliğine göz kulak olmak da önemli bir kısımdır.
Zamanlama gravür ortak hata tablosu
Faktör ilişkisi (● büyük, ○ orta, △ küçük)
Hiçbir hata adı fenomen kişi ekipman malzemesi yöntem ortamı
1 Karalama Çizgisi şeklindeki kir çizgisi △ △ ○ ○ ●
2 Kazıyıcı tozu Desenin sonunda ipeksi bir mürekkep var △ - ● △ ○
3 Yuvarlak plan işaretleri Yağmur çizgisi benzeri küçük noktalar △ - ○ ○ ●
4 Mürekkep bıçağı paslaması Bir süre sonra, bıçağın paslanması kolaydır. △ - ● - ○
5 Viskozite değişimi Bir süre sonra viskozite artar △ - ● △ ○
6 Mürekkep arızası Renk gelişimi, zayıf yapışma, yetersiz parlaklığa neden olur - △ ● ○ ●
Çeşmede 7 Köpük Kabarcık beliriyor - △ ● ○ -
Mürekkep fıskiyesinde 8 soyma akması zordur, kuru mürekkep cildi vardır △ ○ ● △ ○
9 Yüzer renk Karışık renkli mürekkep, mürekkep çeşmesinde ayrılır - ○ ● △ -
10 Yağış Mürekkep silindirinde, çamur benzeri olmayan, ayrışmamış bir madde vardır. ○ ● △ △
11 Görüntü olmayan kısım Film benzeri yağ filmi baskı kağıdına aktarılır △ ○ ○ ○ △
12 Yapıştırma plakası İnce çizgilerin, küçük metinlerin ve düşmelerin ortaya çıkışı △ ○ ● △ ●
13 Moiré işaretleriyle görünüyor - △ ○ △
14 Mürekkep filmi Gölgeli kısımda, farklı tonlarda düzenlenmiş noktalar var. △ - ● ○ —`
15 Ekranlama Ekranla aynı açıda olduğu için farklı renk tonlarında noktalar var △ - ● ○ -
16 Kötü ton üretimi Üst baskı baskısının açık renkli bölümündeki noktalar doğru şekilde yansıtılamıyor ve işlem çok kalın ve çok iyi. △ - ● ○ ○
17 Metin kalın ve katı mürekkep yazdırılıyor, küçük metin daha kalınlaşıyor ve metin zarar görüyor. △ ○ △ ● -
18 Elektrostatik gaz bariyeri Renkli kısmın çevresinde bıyık benzeri bir leke var ve mürekkep dışarı çıkıyor △ ○ ● ○ ●
19 Artık çözücü Artık organik çözücü, koku çok güçlü, tıkanma kazası, lamine tabakaların kötü işlenmesi vb. △ ● ● ○ ○
20 Düzensiz basılmış madde Çok yönlü yazdırma olduğu için, yukarı ve aşağı, sol ve sağın ve özellikle renkli kısmın tekrar üretilebilirliğinde farklılıklar vardır - △ - △ -
Tip 21 aşınma Desen tekrar üretilebilirliği, tüm konsantrasyonların yetersiz yansıması △ - ○ ○ -
22 Kötü yazdırma Desenin konumu, torbanın boyutu yansıtılmıyor △ ● ○ ○ -
23 Aglomerasyon Sarma işleminden sonra yazdırılan ve yazdırılmayan yüzeylere tutturulmuş, mürekkep düşer △ ○ ● ○ △
24 renk değişimi Baskıda depolanan artık mürekkebin içindeki karışık mürekkebin tonu değişir (beyaz mürekkebin içindeki karışımın çoğu) △ △ ● - -
25 Ray kapalı (疵 nokta) Renkli ve üst üste gelen parçalarda soyulmak üzere iğne deliği benzeri bir mürekkep var △ ● ○ ○ ○
26 Önceki ünitenin mürekkebinin çekilmesi plakaya yapışır △ △ ● ○
27 takım yanlışlıklar Desenin tekrar üretilebilirliği dengesizdir △ ● - ○ -
28 Kağıt kabartması Kabartma lastik merdane / birim kırışıklık △ ○ ○ ○ ○