Oluklu mukavva fleksografik baskı benimsediğinde nelere dikkat edilmelidir (açık)
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Oluklu mukavva üzerine fleksografik baskı kullanırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
İlk olarak, yazdırmadan önce dikkat edilmesi gereken sorun
1 Oluklu mukavva üzerine fleksografik baskı kullanıldığında, esnek plaka, yaklaşık 4 ila 7 mm kalınlığında daha kalın bir ışığa duyarlı reçine plakadan yapılmalıdır. Flekso baskıda, oluklu mukavva üzerindeki basıncı azaltmak için baskı plakasının sıkıştırma miktarı kullanılır. Ortaya çıkan deformasyon.
2 Oluklu mukavva fleksografik olarak basıldığında, R / bak hava yastıklı astar teknolojisini kullanmak en iyisidir. Işığa duyarlı reçine plakası esnekliğe ve sıkıştırılabilirliğe sahip olmasına rağmen, düşük bir plastikliğe sahip kalın bir substratın baskı kusurlarını telafi etme etkisine sahiptir. Bununla birlikte, eğer basınç çok büyükse, baskı plakası deforme olur, levha yorgunluğu artar ve baskı plakasının ömrü kısalır.
3 Oluklu mukavva fleksografik baskı için kullanıldığında, su bazlı mürekkebin kullanılması, baskı plakasının tasarımına ve ayarlanan baskı hızına göre mürekkebin viskozitesini belirlemeli ve baskı sırasında viskozitenin değişmesine dikkat etmelidir. Oluklu mukavva yüzeyinin sararması ve düzlüğünün zayıf olması nedeniyle, mürekkep hızlı bir şekilde nüfuz eder, mürekkebin renk tonu mukavemeti güçlü olmalıdır ve uygun geçirgenlik kurutma özelliği korunmalıdır.
4 Oluklu mukavva fleksografik olarak basıldığında, orijinal görüntünün işlenmesi, baskı ekipmanı ve malzemelerinin özelliklerini dikkate almalıdır. Şu anda, Çin'de oluklu mukavva baskısı ve renk boyaması için ekran çizgilerinin sayısı genellikle yaklaşık 60 çizgi / inç, renklerin sayısı 3-4 renk ve birkaç tanesi 5 ila 6 renk kullanmaktadır. Fleksografik baskı, noktaların yalnızca% 2'sine kadar baskı yapabilir ve nokta kazancı daha büyüktür ve oluklu kağıdın rengi sararmıştır. Bu nedenle, görüntü işlemede, plaka oluşturma nokta düzeltme eğrisinin gri dengesinin doğru ayarlanmasına ve negatif film çıktısına dikkat edilmelidir.
5 Oluklu mukavva fleksografik olarak basıldığında, kağıt tipi ışığa duyarlı reçine plakası baskı plakasından daha kalındır ve ışık geçirgenliği ince plakadan farklıdır. Geri maruz kalma, ana maruz kalma, durulama ve maruz kalma sonrası tedaviye dikkat edin. süreci.
6 Oluklu mukavva fleksografik olarak basıldıktan sonra, kalıp kesim işlemi için karşılık gelen kalıp kesme yöntemi ve kutu yapma ekipmanı kullanılabilir ve oluklu kutular ve oluklu kutular gibi çeşitli oluklu ürünler yapılabilir.
İkincisi, oluklu mukavva fleksografik baskı ile işlem görür.
1 Oluklu mukavva fleksografik olarak basıldığında, üst baskı çeşitli nedenlerden kaynaklanmaz. Yanlış üst baskıyı ve ilgili çözümleri farklı nedenlerle aşağıdaki gibi açıklayacağız:
(1) Gevşeme veya sarımdaki eşit olmayan gerilim nedeniyle üst baskıya izin verilmez. Çözüm, çözme ve sarma gerginliği dengesini ayarlamaktır.
(2) Plakanın düz olmayan kalınlığı nedeniyle üst baskıya izin verilmiyor. Çözüm: plakayı doldurun veya değiştirin.
(3) Baskı malzemesinin eşit olmayan kalınlığı ve tutarsız gerilme deformasyonu nedeniyle üst baskıya izin verilmez. Çözüm mümkün olduğu kadar kalın ve tutarlı bir substrat kullanmaktır.
(4) Dengesiz baskı hızı nedeniyle üst baskıya izin verilmiyor. Çözüm, hızı kontrol etmek ve voltajı sabit tutmaktır.
2 Flekso baskı sürecinde kenar konturu belirgindir (görüntü baskısı)
Baskı işleminde, basılan grafik görüntünün kenarının koyu renk ve sığ bir ortaya sahip olduğu olgusu vardır. Bu fenomenin nedeni, mürekkebin viskozitesinin çok yüksek olması, mürekkebin kötü bir şekilde karıştırılması; Baskı plakasının yüzeyindeki mürekkep miktarı çok büyük, baskı plakasının düzlüğü zayıf ve baskı basıncı çok büyük.
Çözüm, mürekkebin viskozitesini ayarlamak, mürekkebi uygun şekilde karıştırmak, aktarılan mürekkep miktarını, kalıbı kontrol etmek, düzenin yüksekliğini ayarlamak ve baskı basıncını ayarlamaktır.
3 Flekso baskı işlemi sırasında, çizgilerin kenarları tüylü görünüyor
Yazdırma işleminde, yazdırılan görüntüler belirsiz, bazıları halo ve tüylü ve kenarları çapaktır. Bu fenomenin nedeni şudur: mürekkep çok hızlı kuruyor; aniloks merdanesi ve baskı plakası arasındaki basınç çok büyük veya düzensiz, mürekkebin viskozitesi saçta plaka üzerinde neden olamayacak kadar büyük; baskı plakası giyilir, statik elektrik; Baskı hızı çok yavaş, mürekkep içindeki pigment Çok fazla içerik veya zayıf dağılım.
Çözüm: Baskı mürekkebinin kurutma hızını azaltmak için kurutma maddesini yavaşlatmak; baskı basıncının ayarlanması, mürekkebin viskozitesinin azaltılması ve baskı plakasının temizlenmesi, baskı plakasının aşınmasının kontrol edilmesi, baskı hızının arttırılması için statik elimatörün kullanılması ve çözücünün mürekkebin içine eklenmesi ve tamamen karıştırılması.
Fleksografik baskı sırasında 4 baskı mürekkebi transferi
Baskı işleminde, baskı mürekkepleri transfer ve transfer sırasında mürekkep ve düzensiz mürekkep rengini transfer etmekte zorlanırlar. Bu fenomenin nedeni: yetersiz veya dengesiz baskı basıncı, zayıf baskı plakası sertliği, mürekkep silindiri, aniloks silindiri aşınması ve eskimesi, mürekkep alt tabaka ile uyumlu değil, alt tabakanın yüzeyi düz değil; mürekkebin kuruma hızı, yazdırma hızından daha yüksektir. .
Çözüm, baskı basıncını ayarlamak, baskı plakasının sertliğini kontrol etmek, mürekkep silindirini, aniloks silindirini değiştirmek, mürekkep formülasyonunu ve alt tabakayı kontrol etmek, alt tabakayı değiştirmek, mürekkebin kurutma hızını ve baskı hızını ayarlamaktır. maç.
5 Oluklu mukavva fleksografik baskı ile basıldığında, noktalar veya çizgiler belirsizdir.
Oluklu mukavva fleksografik olarak basıldığında, nokta veya çizgi işaretlemesi çeşitli nedenlerden dolayı belirsizdir. Nokta veya çizgi baskısını farklı nedenlerle belirsiz hale getireceğiz ve ilgili çözümler şu şekilde:
(1) Plaka kusurlarının eşit olmayan kalınlığından dolayı noktalar veya çizgiler net değil. Çözüm, plaka doğruluğunu ve baskı basıncını kontrol etmektir.
(2) Düşük kabartma kuvveti nedeniyle nokta veya çizgi belirsiz. Çözüm: yeniden düzenlemek.
(3) Baskı mekanizmasının kötü ayarlanması nedeniyle nokta veya çizgi belirsiz. Çözüm, baskı mekanizmasını ayarlamak ve sorunsuz çalışmasını sağlamaktır.
(4) Plaka silindiri atlaması nedeniyle nokta veya çizgi belirsiz. Çözüm, plaka silindirinin ve dişlinin ovalliğini kontrol etmektir.
(5) Mürekkep ayarlama vidasının yanlış ayarlanması nedeniyle nokta veya çizgi belirsiz. Çözüm, vidaları gevşetmektir.
(6) Nokta veya çizgi, aniloks merdanesi ve plaka arasındaki uygunsuz basınç nedeniyle belirsizdir. Çözüm, aniloks silindiri ile plaka arasındaki basıncı ayarlamaktır.
6 Fleksografik baskı sırasında plaka aşınması meydana geliyor
Baskı işlemi sırasında, baskı plakası sürtünme hasarına veya korozyona maruz kalır ve baskı kalitesi garanti edilemez. Bu fenomenin nedeni, baskı basıncının çok büyük olması, temasın çok güçlü olmasıdır; baskı plakasının kalitesi düşük; mürekkep çözücüsü yanlış seçilmiş ve baskı plakası paslanmış; mürekkep parçacıkları çok kalın.
Çözüm, baskı basıncını azaltmak ve makul bir temas sağlamaktır; plakayı tamamen değiştirmek veya plakayı değiştirmek ve çözücüyü değiştirmek için; mürekkebi büyük bir incelikle değiştirin.
7 Fleksografik baskı sırasında delikler ortaya çıkıyor
Baskı işlemi sırasında, basılı madde iğne delikleri gibi birçok yuvarlak delik sergiler. Bu fenomenin nedeni, baskı makinesinin baskı kuvvetinin yanlış ayarlanması, baskı plakasının hafif korozyon, baskı plakasının düz olmayan yüzeyi, granül çıkıntı, aniloks rulosundaki mürekkebin kurutulması; aniloks rulosunun aşınması, zayıf mürekkep aktarımı; mürekkep Çok ince, düşük viskoziteli; mürekkep katmanı yazdırma çok ince; mekanik kirlilikler plakaya yapışır, mürekkep ıslanabilirliği zayıftır; mürekkep viskozitesi çok düşük veya kurutma çok yavaş; ortam sıcaklığı çok düşük, nem çok yüksek.
Çözüm: baskı basıncını arttırmak, baskı plakasının kalitesini artırmak; substratı değiştirir; yavaş kurutma solventini kullanın, mürekkep çeşmesini kapatın, aniloks silindirini değiştirin, mürekkebi ayarlayın, viskoziteyi arttırın; mürekkep katmanının kalınlığını ayarlamak; düzeninin kirlilik kaldırmak; Katkı maddeleri mürekkep ıslanabilirliğini arttırır; mürekkep viskozitesini ve kuruluğunu arttırmak; sıcaklığı arttırın ve nemi azaltın.