Dijital örnekler dökme örneklerden neden farklıdır? Bu nedenlerden kaçını biliyorsunuz?
Baskı üretiminde dijital prova ile geleneksel prova arasında farklılıklar olduğu sorunuyla karşılaşıyor musunuz? Baskıda yeni olan arkadaşlar kafa karıştırıcı bulabilir, ancak aslında bu esas olarak baskı teknolojisi, maddi kullanım ve ikisi arasındaki süreç akışındaki farklılıklardan kaynaklanmaktadır. Bugün, ikisi arasındaki farklılıklar hakkında daha fazla bilgi edinmek için ondalık basamakları takip edin ~
Dijital numuneler, kısa üretim döngüsü, güçlü renk ifadesi ve yüksek kişiselleştirilmiş özelleştirme gibi özelliklerle dijital baskı ekipmanlarına dayanan örneklerdir. Geleneksel baskı ve plaka yapma işlemini terk eder ve dijital dosyaları doğrudan basılı ürünlere dönüştürür.
Toplu bir örnek, işçiliği sergilemek, kaliteyi kontrol etmek ve maliyetleri tahmin etmek için önemli olan büyük ölçekli üretimden önce yapılan bir örnektir. Bu sadece ürün kalitesini denetlemek için değil, aynı zamanda üretim sürecinin doğruluğunu sağlamak için önemli bir bağlantıdır.
Teknik farklılıklar
Dijital örnekleme: esas olarak mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisini kullanma, mürekkep püskürtmeli baskı ekipmanı veya profesyonel dijital örnekleme ekipmanı kullanma. Bu teknoloji, hız, esneklik ve nispeten düşük maliyet avantajlarıyla bilgisayar dosyalarını doğrudan kağıt veya diğer substratlara çıkarabilir. Bu yöntem, sayısallaştırılmış orijinal el yazmalarından (elektronik dosyalar) doğrulama örneklerinin alınmasını içerir.
Geleneksel kanıtlama: Geleneksel ofset baskısını kullanarak, genel iş akışı şunları içerir: orijinal el yazması, müşteri gereksinimleri → Tasarım, renk ayrımı → plaka kurutma → prova → örneğe göre makineye baskı (yeniden çıkış ve plaka kurutması gerekli olabilir) → işlem sonrası foling, patlama, yağı, kesicilik, kesicilik dahil olmak üzere, bükülme, patlama, kesicilik, kesicilik, kesicilik, kesicilik dahil. bağlama/montaj vb.). Büyük ölçekli baskı için mükemmel görüntü kalitesi ve maliyet etkinliği sağlar.
Malzeme Farklılıkları
Farklı kağıt türleri: Dijital prova, son kütle üretiminde kullanılan malzemelerle tam olarak aynı olmayan kağıt veya diğer substratları kullanabilir. Kağıdın tipi, kalınlığı ve parlaklığı baskı etkisini etkileyebilir. Bu nedenle, aynı tasarımla bile, farklı malzemeler üzerinde farklı görsel efektler sunulabilir. Bakır plaka kağıdını örnek olarak alarak, dijital örnekleme için kullanılan bakır plaka kağıdı genellikle uzmanlaşmıştır ve mat toz kağıdı (esas olarak ekipman aşınmasını ve yıpranmayı azaltmak için) olma eğilimindeyken, kütle üretimi için kullanılan bakır plaka kağıdı dijital örnekleme için kullanılan kağıttan daha parlaktır.
Mürekkep Farkı: Son kütle üretiminde kullanılan mürekkep de dijital örneklemede kullanılan mürekkepten farklıdır. Dijital örnekleme genellikle özel mürekkep kullanırken, geleneksel örnekleme mürekkep kullanır. Mürekkebin formülü ve kurutma yöntemi son baskı rengini ve dokusunu etkileyecektir.
Renk Gam Farkı: Dijital prova, en az 8 veya 11 tip mürekkep türünün bir renk karışımıdır, ofset baskının sadece 4 tip mürekkep harmanlaması vardır. Dijital prova baskılı tabakalarının renk gamı genellikle toplu üretimden daha büyüktür ve dijital prova grafiklerinin ve metninin renkleri daha canlıdır ve renklerin doygunluğu toplu baskıdan daha yüksektir.
Kalınlık Farkı: Dijital örnekleme kütle üretiminden daha kalındır. Toplu ürünün laminasyon makinesinden ve bira makinesinden güçlü basınca tabi tutulması gerektiğinden, yüzey kağıdı ve çukur kağıdı daha yakından uyulacaktır, bu nedenle kalınlık dijital örnekten daha ince görünecektir, ancak sertlik aynıdır.
Süreç akışındaki farklılıklar
Dijital prova genellikle nispeten basit bir işlemdir, sadece tasarım dosyasını çıkarır. Bununla birlikte, ofset baskı, tasarım taslaklarının ön işlenmesi, plaka yapımı, baskı ekipmanının hata ayıklanması, baskı, işlem sonrası vb. Dahil olmak üzere birden fazla adım içerir. Her adımdaki ince farklılıkların nihai ürün üzerinde bir etkisi olabilir.
Renk yönetimi açısından, dijital prova ve ofset baskı arasında renk üremesinde farklılıklar olabilir. Dijital prova genellikle tasarım dosyalarındaki renkleri daha doğru bir şekilde çoğaltabilir, ancak ofset baskı mürekkep, kağıt, baskı ekipmanı vb. Gibi çeşitli faktörlerden etkilenebilir ve renk üremesi sapabilir.
Ürünle% 100 benzerlik elde edemeyeceğimiz için, dijital örnekleme anlamsız mı?
Cevap elbette: anlamlı!
Örnekleme sürecinin temel amacı, tasarımın fizibilitesini ve etkinliğini doğrulamaktır ve resmi üretimden önce potansiyel sorunların tanımlanmasını ve çözülmesini sağlamaktır. Örnekler yaparak, tasarım içeriğinin doğru olup olmadığını sezgisel olarak görebilirsiniz. Çünkü bilgisayardaki tasarım sorunlarını tanımlamak bizim için genellikle zordur.
Çevresel farklılıklar
Sıcaklık ve nemdeki değişiklikler, malzemelerin performansını ve stabilitesini doğrudan etkiler. Örneğin, bazı malzemeler yüksek sıcaklık veya yüksek nem ortamlarında genişleme, deformasyon veya yumuşatma geçirebilirken, düşük sıcaklık veya düşük nem ortamlarında sert ve kırılgan olabilirler. Bu değişiklik örnekleme aşamasında açık olmayabilir, ancak seri üretimde, çevre koşullarındaki farklılıklar nedeniyle, boyut, şekil veya performansta önemli değişikliklere yol açabilir. Özellikle kağıt ürünlerin üretim sürecinde, çevresel nemdeki değişikliklerin, kağıdın gerilebilirliği üzerinde önemli bir etkisi vardır, bu da kararsız ürün boyutlarına yol açabilir.
Işık ve ultraviyole radyasyonun belirli malzemeler (plastikler, mürekkepler vb. Gibi) üzerinde aşağılayıcı bir etkisi vardır ve bu faktörlere uzun süreli maruz kalma malzeme yaşlanmasına, renk değişikliğine veya performans bozulmasına yol açabilir. Örneklendiğinde, genellikle iyi kontrol edilen bir iç ortamda yapılırken, üretim bölgesi daha karmaşık aydınlatma koşullarıyla karşılaşabilir, bu da ürün kalitesinde farklılıklara yol açabilir.
Yukarıdaki farklılıkları azaltmak için, gerçek üretim etkisini daha iyi eşleştirmek için tasarımın ilk aşamalarında dijital örnekleme için nihai üretim ile aynı kağıt ve mürekkebi kullanmayı düşünmek mümkündür; Baskı etkisinin beklentileri karşılamasını sağlamak için seri üretimden önce birden fazla deneme baskısı ve ayarlama yapın; Her iki taraf arasındaki tasarım gereksinimlerinin ve baskı süreçlerinin net bir şekilde anlaşılmasını sağlamak için baskı fabrikaları ile iletişimi güçlendirin. Nihai ürünün renginin, dokusunun, boyutunun vb.