Taklit edilmesi kolay olanlardan kopyalanması zor olanlara kadar, bir örnek olay çalışması size lazer holografik etiketlerin işçilik yoluyla nasıl 'durumu tersine çevirebileceğini' gösteriyor!
Lazer holografik etiketler, üretim süreci özellikleri nedeniyle, doğası gereği yüksek düzeyde{0}sahteciliğe karşı koruma özelliğine sahiptir. Baskı ve paketleme alanında şirketim, sahteciliğe karşı koruma düzeyini artırmak, müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak ve ambalaj kalitesini artırmak için etiketleri karton kutular üzerine serigrafi baskıyla birleştirmeyi ve dijital bağlantı işlevlerini uygulamayı denedi.
Bu makalede, fiili etiket oluşumundan sonra-sahteciliğe karşı iyileştirmelerle ilgili bir örneği paylaşacağım. Bu örnekten yola çıkarak ana süreç kombinasyonlarını ve üretim sırasında dikkat edilmesi gereken önemli noktaları tanıtacağım.
Sürece Genel Bakış
1. Ana Malzemeler ve Ekipmanlar
(1) Holografik sıcak damga-etiketleri: QR kodlarını ve dijital bilgileri içerir ve her ikisi de birbiriyle bağlantılıdır.
(2) Diğer malzemeler: serigrafi-baskı UV verniği, serigrafi-baskı mürekkepleri, film plakaları, serigrafi-baskı plakaları vb.
(3) Ana üretim ekipmanı: serigrafi baskı makineleri vb.
2. Ana Süreçler
(1) Sıcak-damgalama işlemi
Genel olarak, ürün önceki ofset baskı işlemini tamamladıktan sonra etiket, sıcak-damgalama yoluyla karton kutu üzerinde belirtilen konuma yapıştırılır.
(2) Ekran-baskı işlemi
Sahteciliğe karşı koruma-geliştirmesi temel olarak, dijital bilgi alanında üç işleme katmanının istiflendiği serigrafi-baskı işlemi yoluyla elde edilir: bir UV vernik katmanı, bir kazınabilir-mürekkep katmanı ve bir UV siyah metin katmanı (Şekil 1'de gösterildiği gibi). Boyutlar ve konumlar etiket ve dijital bilgilere göre belirlenir. Üç tedavi katmanının ana işlevleri aşağıdaki gibidir:
Şekil 1: Lazer Holografik Etiketler Üzerindeki Dijital Bilgilerin Süreç Gösterimi
① UV Vernik Kaplama Katmanı: Kazıma-katmanı ile etiket arasındaki yapışmayı kolaylaştırmak ve ayrıca mürekkep tabakasının kazıma-etkisini iyileştirmek için etiket yüzeyinin belirtilen alanına bir cila tabakası uygulanır.
② Çiz-Mürekkep Katmanını Çiz: Sahteciliğe karşı korumayı yükseltmenin ana adımı olan-bu katman, etiketteki dijital bilgileri ve QR kodunun bir kısmını kapsar. Tüketiciler, kapsam dahilindeki dijital bilgileri görmek için bu katmanı kazıyarak, sahteciliğe karşı-doğrulama ve diğer işlemleri etkinleştirebilirler.
③ UV Siyah Metin Katmanı: Tüketicilere sahteciliğe karşı koruma doğrulaması için mürekkep katmanını kazıyabileceklerini bildirmek amacıyla kazımalı mürekkep katmanına "Orijinalliği Doğrulamak için QR Kodunu Tarayın" gibi siyah metin eklenir.
3. Sürecin İşlevsel Uygulanması
Etiket, karton kutu üzerine serigrafi-baskı işlemiyle birleştirilir. Tüketiciler, istendiği gibi mürekkep katmanını kazıyabilir ve el tipi cihazları kullanarak QR kodunu okuyabilir, alınan bilgileri kapsanan dijital bilgilerle karşılaştırabilir ve böylece sahteciliğe karşı koruma doğrulamasını- gerçekleştirebilir. Bu, ürünün dijital bilgilerini etkili bir şekilde koruyarak, yalnızca QR kodu okumaktan daha yüksek düzeyde sahteciliğe karşı koruma sağlayabilir.- (Şekil 2'de gösterildiği gibi)
Şekil 2 Lazer holografik etiket-sahteciliği önleme ayrıntıları
Üretim süreci önlemleri
Etiket ve serigrafi baskı işleminin ana odak noktası ve zorluğu, mürekkep katmanının sağlamlığı ve kazınmasının kolaylığıdır. Ekipman üretim parametreleri, malzeme uyumu ve diğer faktörler gibi kalıplamayı etkileyen birçok faktör vardır. Gerçek üretim sürecinde, yeni ürünler için erken aşamada makul testler yapmamız, doğru üretim parametrelerini seçmemiz ve ürünün kalitesini sağlamak için sürece odaklanmamız gerekiyor.
1. Ana ekipman üretim parametreleri
Ana ekipman üretim parametreleri şunları içerir: kurutma sıcaklığı, plaka yapımı ağı, araç hızı vb.
(1) Kurutma sıcaklığı: vernik ve kazıma mürekkebinin kuruluğunu doğrudan etkiler ve çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, kazıma mürekkebinin kazıma etkisini etkiler.
(2) Plaka ağının sayısı: mürekkep katmanının kalınlığını etkiler. Plaka ağının sayısı azdır ve mürekkep tabakası çok kalındır, bu da kazıma mürekkebinin kazıma etkisini etkileyecektir; Plaka ağı yüksektir ve mürekkep tabakası çok incedir, bu da kazınan mürekkebin kapsamını ve sıkılığını etkileyecektir.
(3) Araç hızı: Üretim kalitesi ve üretim verimliliği ile yakından ilgilidir.
2. Malzeme modeli eşleştirmesi
Üçünün eşleşme derecesi, kazınan mürekkep tabakasının sertliğini ve kazımanın zorluğunu doğrudan etkileyecektir. Bu tür işlerin fiili üretim sürecinde, yazarın şirketi, ürünün kazıma kalitesini sağlamak için etiketler ve karton türleri için farklı vernik ve mürekkep türlerini eşleştirecektir.
3. Üretim kalitesi gereksinimleri
(1) Kaplama katmanı UV vernik ve kazınmış mürekkep yoğun şekilde basılmalı, kenarlar düzgün olmalı, boyut doğru olmalı ve diğer kısımlarda mürekkep açıklığı olmamalıdır.
(2) İlk baskı ve kazıma mürekkebi sayfası, sertlik ve kazıma kolaylığı açısından test edilmeli, kazıma etkisi iyi olmalı ve kazıma sonrası bilgi kodu eksiksiz, açık ve değiştirilebilir olmalıdır.
(3) UV siyah baskıdan sonra görsel inceleme açıktır, eksik kalem tirelemesi, yapıştırılan kelimeler yoktur, yazı tipi boyutu gereksinimleri karşılar vb. ve diğer kısımlarda mürekkep maruziyeti yoktur.
(4) Gereksinimleri karşılaması gereken yazdırma seti sapmasına odaklanın. Plaka yapımından önce yumuşak film üzerine kalıplı kesim referans çizgilerinin eklenmesi ve serigrafi baskı sırasında kesinlikle kalıplı kesim çizgilerine göre yazdırılması tavsiye edilir.
4. Diğer önlemler
(1) Yarı-mamul ürünlerin deformasyon oranı
Yazarın şirketi, fiili üretim süreci sırasında önceden ekran filmi üretmeyecektir ve yarı-ürünün deformasyon oranı da setin sapmasını etkileyecektir. Üretim sürecinden önce yarı mamulün deformasyon hızı doğru bir şekilde ölçülmeli ve ekran filmi deformasyona göre yapılmalıdır, böylece bitmiş ürünün kalitesi iyi kontrol edilecektir.
(2) Bitmiş ürünlerin paketlenmesi
Serigrafi baskı işleminden sonra bitmiş ürünün çevresel değişikliklerden ve uzun yerleştirme süresinden etkilenmemesi için bitmiş ürün için gerekli koruyucu önlemler alınmalıdır.
(3) Gerekirse müşterinin kullanımını takip edin.