Fu Qiang Sütunu|Film Yapışkanlı Malzemeler İçin Baskı Mürekkepleri Nasıl Seçilir? Baskıda Nelere Dikkat Edilmelidir? Bu Önemli Noktaları Unutmayın!

Film yapışkan malzemeler, yüzeyi baskı mürekkebini emmeyen bir polimer türüdür. Film yapışkanlı malzemelerin yüzeyine mürekkep basmak için kullanılan kurutma yöntemleri arasında buharlaştırma, birleştirme, çapraz-bağlama ve neredeyse hiç nüfuz etmeden sertleştirme yer alır; bu, kağıt-bazlı yapışkan malzemelerden oldukça farklıdır. Film yapışkanlı malzemelerin yüzey enerjisi düşüktür ve mürekkebin ıslatma ve düzleştirme gereksinimlerini karşılamak için baskıdan önce ön işlem yapılması gerekir; aksi takdirde mürekkebin zayıf yapışması gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Matbaa Mürekkebi Seçimi ve Uygulaması01 Film baskısı için özel olarak tasarlanmış mürekkepler, vernikler ve katkı maddeleri kullanın Pek çok mürekkep türü vardır ve bazıları film yapışkanlı malzemeler için, hatta belirli bir tür film yapışkanlı malzeme için özel olarak tasarlanmıştır. Bu nedenle mürekkebin, uyumlu vernikler ve katkı maddeleri ile birlikte özel olarak kullanılması gerekir; aksi takdirde mürekkep ile alt tabaka arasındaki uyumsuzluklar baskı kalitesi sorunlarına yol açabilir ve mürekkep katmanının soyulmasına neden olabilir.02Mürekkep katmanı yapışmasını artırmak için film malzemesinin kaplamasına uygun mürekkepler kullanın Kaplanmış film malzemeleri için uyumlu performansa sahip mürekkepler seçilmelidir; aksi takdirde mürekkep soyulabilir. Mürekkep doğru seçilirse, mürekkebin içindeki reçineler kaplamadaki reçinelere sıkı bir şekilde bağlanacak ve mürekkep tam olarak kurumamış olsa bile mürekkep tabakası soyulmayacaktır. Örneğin, bir etiket baskı şirketi belirli bir ürün için Hanghua 161 mürekkebi kullanırken kötü sonuçlar elde etti ancak aynı markanın VP mürekkebine geçtikten sonra sonuçlar iyileşti ve mürekkep soyulma sorunu çözüldü.

03

Mürekkep katmanı kalınlığını kontrol edin ve gerekirse üst baskı yöntemini kullanın. Bazı basılı materyaller belirli bir mürekkep katmanı kalınlığı gerektirir. Mürekkep tabakası kalın olduğunda mürekkebin tam kurumaması mürekkebin dökülmesine neden olabilir. En iyi çözüm serigrafi ve gravür baskı kullanmaktır. Bu koşullara sahip olmayan baskı fabrikaları için, çift baskı için aynı-renkli mürekkebin kullanılması düşünülebilir. Genel uygulama, önce çok ince bir mürekkep tabakası basmak ve tamamen kuruduktan sonra yüzeye tekrar baskı yapmaktır. İki baskıdan sonra, yalnızca mürekkep katmanı kalınlığını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda mürekkebin yapışması sorununu da çözerek proses gereksinimlerini karşılar.04Mürekkep kuruma hızını kontrol edin Mürekkebin raf ömrüne dikkat edin. Mürekkep yavaş kuruduğunda, kuruma hızını artırmak için az miktarda kurutucu eklenebilir.05 Mürekkebin kuruma veya kürleme enerjisini sağlayın Mürekkep kürleme cihazının düzenli olarak temizlenmesi ve UV lambalarının periyodik olarak değiştirilmesi, UV mürekkep kürlemesinin tamamlanmasının anahtarıdır. Aletler veya test kağıdı kullanarak UV kürleme cihazının verimliliğini ve durumunu düzenli olarak kontrol edin ve en iyi yazdırma sonuçlarını elde etmek için mürekkep katmanı kalınlığını ve yazdırma hızını bu verilere göre ayarlayın.06Çok renkli yazdırma için yazdırma hızını kontrol edin ve mürekkep katmanının tamamen kuru olduğundan emin olun Çok renkli yazdırılan etiketler için yüksek-hızlı yazdırma önerilmez. Mürekkep katmanının tamamen kurumasını sağlamak ve israfı azaltmak için baskı hızının 30–50 m/dk olarak kontrol edilmesi önerilir. Statik elektriğin ortadan kaldırılması Film etiket malzemelerinin basılması sırasında kalite sorunlarına neden olan ana faktörlerden biri statik elektriktir. Film etiket malzemelerine baskıda statik elektriğin ortadan kaldırılması veya belirli bir aralıkta kontrol edilmesi gerekmektedir. Statik elektriğin ortadan kaldırılması, baskı şirketleri için iki açıdan dikkate alınmasını gerektirir: çevresel gereksinimler ve ilgili statik eleme ekipmanının eklenmesi.01Sıcaklık ve nem kontrolü Düşük sıcaklık ve kuruluk, statik elektriğin ana nedenleridir. Baskı atölyesi sıcaklığı 22 derece civarında ve bağıl nem %50'yi aştığında, film etiket malzemesinin yüzeyindeki statik ortadan kalkar veya minimuma indirilir. Bu nedenle üretim atölyesinin sıcaklık ve nemi kontrol etmesi gerekir. Atölyeye sabit bir sıcaklık ve nem cihazı kurun. Bu tür koşullara sahip olmayan şirketler için, küçük bir ortamda ideal bir baskı ortamı yaratmak amacıyla küçük bir cam oda inşa etmek gibi baskı ekipmanlarını izole etmeyi düşünün. Şu anda, Kuzey Çin'deki bazı küçük ve orta{27}}ölçekli etiket baskı şirketleri, iyi sonuçlarla statik elektriği kontrol etmek için bu yöntemi yaygın olarak kullanıyor.02Statik elektriği ortadan kaldıran cihazlar takın Yaygın olarak kullanılan statik elektriği ortadan kaldıran cihazlar iki türde gelir. Bunlardan biri, film yüzeyindeki serbest elektronları absorbe etmek, nötralize etmek ve ortadan kaldırmak için elektrik alanında büyük miktarda iyon üreten ve böylece statik elektriği ortadan kaldıran elektriktir. Diğeri ise Şekil 1'de gösterildiği gibi herhangi bir enerji olmadan çalışabilen deşarj tipidir. Film, metal bir telin (statik eleme kordonu da denir) içinden geçtiğinde, film yüzeyindeki fazla elektronlar metal telin içinden geçerek toprağa kaybolur. Metal telin potansiyeli, film yüzeyindeki serbest elektronların potansiyelinden daha düşük olduğundan, film, metal tel deşarjını geçtikten sonra statik eliminasyonu başarır.

Şekil 1 Boşaltım-tipi statik ayırıcının şematik diyagramı Statik ayırıcılar, ince film kendinden yapışkanlı malzemelerin baskı işleminde kullanılan çok pratik cihazlardır. Gerektiğinde baskı ekipmanı üzerinde birden fazla konuma yerleştirilebilirler. Şekil 2'de gösterildiği gibi, statik gidericiler kalıplı kesim istasyonundan önce ve sonra kurulur. Bir matbaaya statik elektriğin kurulumu yapılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir: Topraklama statik elektriğin toprağa iletilmesine izin verdiği için ekipmanın topraklanması gerekir; Statik eliminatörün de topraklanması gerekir ve etkili statik eliminasyonun sağlanması için ayrı olarak topraklanmalıdır; Statik elektrik sürekli olarak üretilir, bu nedenle mümkünse, en iyi etkiyi elde etmek için kağıt besleme istasyonu, çeşitli baskı işleme istasyonları ve kağıt alma istasyonu dahil olmak üzere matbaanın tüm istasyonlarına statik gidericiler takılmalıdır; Statik eliminasyonun güvenilirliğini sağlamak için statik eliminasyonun etkinliği düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Şekil 2 Elektrostatik işleme cihazları takılı kalıp-kesme ve atık imha üniteleri Film Yapışkanlı Malzemeler Üzerine Baskıya İlişkin Önlemler01Baskı Gerilimini Düzgün Kontrol Edin Aralıklı ve ileri geri hareket eden kağıt besleme baskı ekipmanı için, kağıt besleme gerilimini-kontrol etmek kolaydır. Örnekler arasında Japonya Lindetec'in B-100 etiket baskı makinesi ve 300-tip silindir-silindire{13}}etiket baskı makinesi yer alır. Bu tür ekipmanlar, baskı kaydını etkilemeyen sabit gerilime sahip sabit-gerili baskı makineleridir. Bununla birlikte, flekso makineleri ve uydu etiket baskı makineleri gibi sürekli kağıt beslemeli döner etiket baskı makineleri için, baskı gerginliğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve ayarlanması gerekir, aksi takdirde yanlış kayıt meydana gelebilir. Baskı makinesindeki gerginlik kontrolü, hem kağıt besleme geriliminin hem de geri sarma geriliminin kontrol edilmesini içerir. Normal yazdırmayı sağlamak için bunların farklı malzeme türlerine ve genişliklerine göre ayarlanması gerekir.(1) Kağıt-Besleme Gerginlik KontrolüUygun kağıt-besleme gerilimi, film yapışkan malzemelerinin doğru şekilde hizalanmasını sağlar ve yazdırma sırasında malzemenin deformasyonunu önler, yani malzeme kenarları eğilmez. Baskı sırasında malzemenin kenarları yükselirse bu, geri sarma geriliminin çok gevşek olduğunu veya konikliğin yanlış ayarlandığını gösterir. Malzemenin yeniden sarılması ve yeniden basılması gerekiyor. Geri sarma ekipmanı mevcut değilse, malzeme kenarlarının yükselmesini önlemek için çözme miline bir kelepçe takılması geçici bir çözümdür. Ancak bu durumda kayıt sorunları yine de ortaya çıkabilir.(2) Geri Sarma Gerginlik KontrolüGeri sarma gerilimi aynı zamanda yazdırma kaydıyla da ilgilidir ve geri sarma kenarlarının düzgünlüğünü belirler. Geri sarma geriliminin çok düşük olması kaydı etkiler ve düzgün olmayan kenarlara neden olarak sonraki işlemlerde zorluklara neden olur. Geri sarma gerilimi çok yüksekse baskı sonrasında malzeme kenarlarında yapışkan sızması, etiketin yerinden çıkması veya astarın kırılması gibi sorunlar ortaya çıkabilir ve bu da baskı verimliliğini etkileyebilir. Bu nedenle, uygun geri sarma gerilimi çok önemlidir ve genellikle optimum gerilim değerinin test yoluyla belirlenmesi gerekir. Sürekli kağıt beslemeli etiket makinelerinde, hem kağıt besleme hem de geri sarma geriliminin kontrol edilmesi önemlidir. Farklı tür ve genişlikteki malzemeler için kaliteli baskı elde edildikten sonra, verimliliği artırmak ve kaliteyi sağlamak için bu verilerin özetlenmesi ve kaydedilmesi önemlidir. Tipik olarak, geri sarma gerilimi, çözme gerilimine eşit veya daha büyük olmalıdır, ancak çözme geriliminin iki katını aşmamalıdır.02 Laminasyon Yerine Cilalama Kullanın Her film malzemesinin kendine özgü fiziksel ve kimyasal özellikleri vardır ve bazıları laminasyon için uygun değildir. Baskıdan sonra laminasyon yapılması malzemenin özelliklerini bozabilir. PE malzemeler yumuşak bir yüzeye sahip olup, kavisli veya küresel yüzeylere uygulanabilmektedir. Yaygın olarak kullanılan laminasyon malzemeleri sert BOPP filmlerdir. Lamine etiketler PE ve BOPP'yi birleştirdiğinde özellikleri değişir, kavisli veya küresel nesnelere uygulanmaz hale gelir. İki malzemenin birleştirilmesi sırasında gerilim uyumsuzluğu sorunları da ortaya çıkabilir ve etiketin deformasyonuna neden olarak uygulamada kalkma veya ayrılma gibi sorunlara yol açabilir. Bu nedenle geniş alanlı etiketlerde ve kavisli yüzeylere uygulanan etiketlerde laminasyon yerine UV vernik kullanılması tavsiye edilir. Vernikleme yalnızca mürekkep katmanını korumakla kalmaz, aynı zamanda en iyi uygulama performansı için malzemenin özelliklerini de optimize eder.

03

Renkli yarı tonlu etiketlerin yazdırılması için 150 lpi kullanılması önerilir, ancak 175 lpi önerilmez.

Etiketler sonuçta raf çekiciliği yoluyla tüketicilerin dikkatini çeker. Basılı materyaller için ekran çizgisi ne kadar yüksek olursa, görüntüler ve metinler o kadar net olur, ancak daha az mürekkep kullanılır, bu da daha açık renklerle sonuçlanır; Satır ekranı ne kadar düşükse, o kadar fazla mürekkep kullanılır ve bu da daha güçlü bir görsel efekt yaratır, ancak resimler ve metinler daha kaba görünür.

Satır ekran numarası aynı zamanda baskı kalitesi, baskı atık oranı, baskı ekipmanının hassasiyeti ve baskı malzemeleriyle de doğrudan ilgilidir. Daha yüksek hatlı bir elek, daha pürüzsüz malzemeler ve daha hassas ekipman gerektirir; aksi takdirde kalite standartları karşılanamaz. Daha düşük hatlı bir ekran daha yumuşak koşullara izin verir. Bu nedenle film etiketleri için en iyi seçim, görsel efektleri ve raf çekiciliğini karşılayan, baskı kalitesini garantileyen, tüketimi makul bir aralıkta tutan ve dengeli bir genel sonuç elde eden 150 lpi renkli yarım tondur.