Dijital baskının kalitesi nasıl kontrol edilir? Bu noktalara hakim olunmalıdır!
Dijital yazıcılar için, müşterilerin ürünlere yönelik bireysel ihtiyaçlarını karşılamak için dijital yazıcıların müşteriler tarafından gönderilen veri dosyalarındaki hataları mümkün olan en kısa sürede keşfetmesi ve düzeltmesi önemli bir görevdir. Burada yazar, dijital baskı kalite kontrol teknolojisinin temel noktalarını yorumlayacaktır.
Baskı öncesi veri kalitesi kontrolü
01
renk modu
Veri dosyasını başlangıçta kontrol ederken, özellikle renkli yazdırmada önemli olan renk modunu kontrol edin.
Dijital baskıda, müşterilerin bireysel ihtiyaçlarını karşılayabildiği için spot renkli baskı daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Spot renk yazdırmayı gerçekleştirmeden önce, spot renk için gerekli ayarları yapmanız, yani yazdırma için spot renk mürekkecini doğrudan mı kullanacağınızı yoksa yazdırmadan önce spot rengi CMYK rengine dönüştürmeyi mi seçmeniz gerekir.
02
Düzen
Dijital baskı ile alınan belgeler tercihen PDF veya PS gibi ortak yazdırma dosyası biçimlerinde olmalıdır. Sayfa boyutu yazdırılan belgenin net boyutudur. Ayrıca, belgenin büyük sürümünün boyutunun doğru olduğundan emin olmak önemlidir, aksi takdirde işlem sonrası sırasında yeniden çalışılabilir ve yeniden yazdırılabilir.
03
kalp içeriği
Sürüm kalbinin temel öğeleri metin, resim ve grafikleri içerir. Metin açısından, en yaygın sorun yazı tipi eşleştirmedir. Müşteri dosyasında kullanılan bir yazı tipi olmadığında, yazı tipini değiştirmek için müşteriyle anlaşmak gerekir veya müşteri ilgili yazı tipi dosyasını sağlar veya müşterinin yazı tipini oluşturulduğunda PDF dosyasına katıştırmasını sağlar. Grafik açısından, vektör bilgilerine ait olduğu için, genellikle renk modu ve dosya formatı sorunlarına dikkat etmek gerekir. Görüntüler açısından öncelikle görüntü çözünürlüğünün kontrol edilmesi gerekir. Genellikle, renkli görüntü çözünürlüğü en az 300dpi olmalıdır, gri tonlamalı görüntü genellikle 600dpi gerektirir ve siyah beyaz çizgi taslağı 1200dpi gerektirir; ikinci olarak, renkli görüntünün renk modu CMYK olmalıdır ve çıktının görüntüleme ve yazdırma için uygun olan ve görüntü kalitesinin mükemmel bir şekilde çoğaltılmasına daha elverişli olan TIFF kayıpsız sıkıştırma biçiminde olduğundan emin olmak en iyisidir.
Hammadde denetimi
Dijital baskı işlemi açısından bakıldığında, dijital baskıda kullanılan hammaddeler ağırlıklı olarak kağıt ve mürekkeptir ve kalitesi baskı çıktısını ve baskı çıktısının renk gamı alanını doğrudan etkileyecektir. Sadece hammaddelerin stabilitesi sağlanarak baskı çıktısının stabilitesi sağlanabilir.
01
kâğıt
Dijital baskı çok çeşitli substratlara sahiptir, ancak kağıt hala ana substrattır. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, dijital baskı kağıt performansı ve yazdırilebilirlik için daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Dijital baskı ve geleneksel baskıda kullanılan kağıdın fiziksel ve kimyasal özellikleri, mekanik özellikleri ve optik özellikleri farklıdır.
(1) Fiziksel ve kimyasal özellikler
Kağıdın fiziksel ve kimyasal özellikleri kağıdın fiziksel ve kimyasal özelliklerini içerir.
Bunlar arasında, kağıdın fiziksel özellikleri temel ağırlık, kalınlık, sızdırmazlık, mürekkep emilimi ve pürüzsüzlüğü içerir. Dijital baskıda, kağıdın taşıma hızı basılı maddenin kalitesini büyük ölçüde etkiler. Kağıdın temel ağırlığı, sertliği ve lif düzenleme yönü kağıdın aktarımını etkileyecektir. Temel ağırlık 100g / m2'yi aşarsa, ulaşımda sorun getirmez. Kağıt liflerinin düzenleme yönü, kağıdın temel ağırlığı ile uyumludur. Kağıdın temel ağırlığı 200g / m2'den az olduğunda, kağıt liflerinin düzenleme yönü matbaanın çalışma yönü ile tutarlı olmalıdır; temel ağırlık 200g / m2'yi aştığında, kağıt liflerinin düzenlenmesi Matbaanın yönü ve çalışma yönü birbirine dik olmalıdır. Sürtünmesiz kağıt taşıma sistemi, kağıt yüzeyinin daha az iğne deliği ile mümkün olduğunca pürüzsüz olmasını gerektiren bir vakum sistemi ile desteklenir.
Buna ek olarak, dijital baskı, baskı mürekkecinin homojenliğini etkilememek için kağıdın kalınlığının düzgün olmasını gerektirir. Kağıdın sıkılığı çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde kağıdın kolayca kırılgan olmasına neden olur ve kağıdın opaklığı ve mürekkep emilimi de azalır; ancak kağıdın gerilme mukavemetine sahip olması için belirli bir sızdırmazlık derecesine sahip olması gerekir. Kağıdın mürekkep emme hızı çok hızlı veya çok yavaş olamaz. Çok hızlıysa, mürekkep izlerinin donuk olmasına, hatta tebeşirlemesine, baskı yoluyla baskıya, baskı yoğunluğu azalmasına ve renk tonu değişikliklerine neden olur. Çok yavaşsa, mürekkerin sabitleme hızı azalır ve yapışma veya kir gibi koşullara neden olur. İnce baskılar kağıdın pürüzsüzlüğü üzerinde yüksek gereksinimlere sahiptir, böylece tüm mürekkep aktarılabilir ve parlak baskılar elde edilebilir.
Kağıdın kimyasal özellikleri kağıt suyu içeriği, asitlik ve alkalinit vb. Elektrostatik kuru toz dijital baskıda, tonerin sabitlenmesi için 120 ~ 150 ° C'ye ısıtılması gerekir. Kağıt nem kaybı nedeniyle kırılgan hale gelecek ve katlama sırasında kolayca kırılacaktır. Bu sorunu çözmek için, dijital baskı sistemi% 30 nem veya klimalı bir ortamda çalışan bağıl bir Kağıt hazırlamıştır ve sıkı bir fiber iç içe yapısı ve elastik kaplamaya sahip kağıdı seçmektedir. Kağıdın asitliği ve alkalinitesi açısından, ideal kağıt nötr olmalıdır, ancak karmaşık kağıt hamuru ve kağıt yapım işlemi nedeniyle, üretilen kağıt asidik veya alkali görünebilir. Mürekkep asidik veya alkali kağıda basıldığında , Bir süre sonra mürekkenin rengi kaybolur ve yazdırılan madde parlaklığını kaybeder.
(2) Mekanik özellikler
Kağıdın mekanik özellikleri arasında çekme mukavemeti ve yırtılma derecesi bulunur. Kağıdın gerilme mukavemeti kitap kağıdı, özellikle yüksek hızlı dijital baskı baskı kağıdı için çok önemlidir. Kağıdın çekme mukavemeti düşükse, tiftik ve toz düşme fenomeni meydana gelir ve basılı maddenin parlaklığı da azalır. Dijital baskı kağıdının yüksek derecede iç yırtılma ve kenar yırtılmasına sahip olması gerekir. Bunun nedeni, dijital baskıda kağıdın kırılmaya ve yırtılmaya eğilimli olmasıdır, bu da baskı verimliliğini ve baskı kalitesini azaltır.
(3) Optik performans
Kağıdın optik özellikleri beyazlık, parlaklık ve opaklık içerir. Dijital baskı, kağıt parlaklığı üzerinde katı gereksinimlere sahiptir. İster hızlı kurutucu mürekkep ister yavaş kurutucu mürekkep kullansın, kağıt parlaklığının artmasıyla basılı maddenin parlaklığı artacaktır. Bununla birlikte, yüksek kağıt parlaklığı, baskılı maddenin yüksek parlaklığı anlamına gelmez, aynı zamanda kağıt baskının pürüzsüzlüğünden de etkilenir. Kağıt parlaklığının homojenliği ortalama parlaklık seviyesinden daha önemlidir.
Farklı basılı madde türleri kağıt opaklığı için farklı gereksinimlere sahiptir. İnsanların okurken kağıdın arka lerindeki grafikleri görmelerini önlemek için dergilerde ve kitaplarda kullanılan kağıdın opaklığı ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Etiketler, bildirimler vb.
02
mürekkep
(1) Mürekkecin parlaklığı
Mürekkep parlaklığı, mürekkep filminin alt tabakada pürüzsüz bir ayna yüzeyi oluşturma yeteneğidir. Dijital baskı, mürekke parlaklığı için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
(2) Suya dayanıklılık, yağ direnci ve mürekkenin solvent direnci
Dijital baskı, mürekkep filminin su, yağ, çözücüler ve diğer maddelerin erozyonu altında sabit kalmasını gerektirir. Su ve yağ direnci zayıf mürekkeplerle basılan baskılar, su, yağ ve diğer maddelerle karşılaştıklarında renk değiştirecek ve solmayacaktır, bu da baskı ve kopyalamanın etkisini etkileyecektir. Solvent direnci zayıf mürekkeplerle basılan baskılar, sonraki camlama ve laminasyon işlemlerini tamamlayamaz.
(3) Mürekkenin ışık direnci ve ısı direnci
Dijital baskılar bazen uzun süre güneş ışığına maruz kalır, bu nedenle mürekkeplerin iyi ışık direncine sahip olması gerekir. Ek olarak, bazı dijital baskı işlemleri ısıtma gerektirir, bu da mürekkenin renk değişikliği olmadan yüksek sıcaklıklara dayanmasını gerektirir.
(4) Mürekkecin diğer özellikleri
Dijital baskı mürekkeplerinin pH, iletkenlik, viskozite, geçirgenlik, yüzey gerilimi, yoğunluk, renk farkı vb. Dijital baskı mürekkesi basıldıktan ve görüntülendikten sonra optik yoğunluğu, kuruma süresi, yapışıklığı, sapmaması, suya dayanıklılığı, solvent direnci, stabilitesi ve diğer yönleri de baskı gereksinimlerini karşılamalıdır.
Dijital baskı kalite kontrol yöntemi
01
çıkış kontrolü
Dijital baskı, dijital hibrit tarama teknolojisini benimsiyor. Bu teknoloji genlik modülasyon taraması, frekans modülasyon taraması ve dijital kontrol hibrit tarama teknolojisinin özelliklerinden yola örüyor. Sadece frekans modülasyon taramasının avantajlarını yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda genlik modülasyon taramasının stabilite ve stabilitesini de sahip olabilir. Çalışabilirlik. Geleneksel tarama teknolojisi ile karşılaştırıldığında, bu tarama teknolojisi hem çıkış hızında hem de çözünürlükte büyük ölçüde geliştirilmiştir ve CTP teknolojisi ile mükemmel kombinasyonu, ön baskı veya baskı sunumunu mükemmel bir nokta etkisi haline getirebilir.
02
renk denetimi
Renk, görüntü üretiminin etkisinin önemli bir ölçüsüdür. Geleneksel baskıdaki renk kontrolü yoğunluk kontrolüne dayanır. Belirli yöntemler arasında gri dengesi, renk düzeltme, optimum baskı yoğunluğu kontrolü, nokta kontrolü ve aktarım bulunur. Dijital baskı işlemi açık bir sistemdir. Giriş, işleme ve çıkış ekipmanı farklı üreticilerden gelebilir ve farklı ekipmanların renk tanımı ve ifadesi de farklıdır. Aynı ekipmanın kullanım sayısının artmasıyla, renk üretiminin zorluğu da artar. Renkli görüntünün renk bilgileri yalnızca farklı görüntü aygıtlarında sunulmamalı, aynı zamanda farklı ortamlar arasında iletilmelidir. Bu bağlamda, Uluslararası Renk Organizasyonu ICC, platformlar arası renk iletişiminin gerçekleştirilebileceği cihazın renk özelliklerini tanımlamak için ICC Profil profilini geliştirmiştir.
03
Veri çıkışı ve yönetimi
Dijitalleşmenin ilerlemesiyle birlikte, ağdaki veri iletimi ve yönetim sürecinin optimizasyonu gerektiren veri miktarı artmaktadır. Bu nedenle baskı öncesi alanda OPI (Open Prepress Interface) spesifikasyonları ve DCS (Desktop Color Separation) spesifikasyonları formüle edilmiştir. OPI belirtimi, dayatma sırasında yüksek çözünürlüklü görüntülerin yerine düşük çözünürlüklü görüntülerin kullanılmasına izin vererek bir dizi postscript uyumlu ek açıklama cümlesi içerir ve OPI sunucusu renk ayrımı çıktısı sırasında yüksek çözünürlüklü görüntüleri otomatik olarak değiştirerek ağ iletimindeki veri miktarını azaltır. DCS belirtimi bir ana EPS dosyası ve birden fazla yüksek çözünürlüklü renk ayırma dosyası içerir. EPS dosya formatı, üretim süresini kısaltabilen, ekipman gereksinimlerini azaltabilen ve veri dosyalarının teslimatta eksik olmayacağından emin olabilen masaüstü yayıncılık sisteminin tüm renk ayırma sürecini yönetmek için genişletilir.
04
Kayıt denetimini yazdırma
Dijital baskıda, CCD kameralar genellikle matbaanın kaydını izlemek için kullanılır ve matbaa otomatik kayıt kontrolü için kullanılır. Kayıt için CCD kamera kullanmanın avantajı, görüntü işleme teknolojisinin kullanılması ve yüksek kayıt doğruluğudur; diğer içeriğin yazdırılan algılama renk standardı etrafında yazdırılmasına izin verir; renk standardı ile renk dışı standart içeriği otomatik olarak ayırt edebilir; substratın kullanım oranını artırmak; Çok küçük renk standartlarına uyum sağlayabilen; hızlı kayıt hızı.
Dijital baskı, baskı teknolojisinin gelişim trendidir. Dijitalleşmesini ve standartlaştırılmış kontrolünü gerçekleştirmek, takip ettiğimiz hedeftir. Yüksek kaliteli dijital baskı elde etmek için gelecekte daha fazla kalite kontrol ve kontrol yöntemi bekliyoruz.
Daha fazla bilgi için lütfen bizi ziyaret edin:
http://www.joyful-printing.net/pva-bag/
http://www.joyful-printing.com/pva-bag/