Egzoz gazı içbükey baskı problemi nasıl çözülür? Kaynaktan tüm strateji, süreç son tedaviye kadar burada!
Gravür baskısı, olgun teknoloji, yüksek üretim verimliliği, basılı ürünlerin tam ve zengin katmanları ve orijinal belgelerin yüksek tekrarlanabilirliği avantajlarına sahiptir ve esnek ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şirketimizde, yıllık yaklaşık 26000 ton ambalaj filmi çıkışı ile yurtiçinde ve yurtdışında 7 gelişmiş gravür baskı üretim hattı bulunmaktadır. Bu makalede yazar, gravür baskısı atık gaz üretimi, üretim süreci kontrolü, ekipman iyileştirmesi, atık gaz (VOC) tedavisi, ısı kaynağı kullanımı ve - Gravür Baskı Atık Gazı ve Enerjisi Üzerine Derinlik Araştırmaları - Tasarruf teknolojilerini önemli ekonomik ve sosyal faydalar elde ederek birleştirir.
Gravür egzoz gazı kaynağı
Gravür baskı üretim işleminde kullanılan çözücü bazlı mürekkebin VOC içeriği%75'ten daha az veya eşittir. Baskı performansını artırmak için, karıştırma ve seyreltme için çeşitli çözücüler (etil asetat, n - butanol, izopropanol, n - propil asetat, vb.) VOC'ler mürekkep karıştırma ve kurutma işlemi sırasında buharlaştırılır ve yayılır.
VOC üretimini azaltmak için, baskı endüstrisi son yıllarda, -} temelli mürekkep (%15'e eşit emici substratlar; emici olmayan substratlar; emici olmayan substratlar%30'dan daha az veya%30'a eşit) teknolojisini kontrol etmek açısından son yıllarda hızla gelişmiştir. Bununla birlikte, yapışma, su direnci, parlaklık ve suyun diğer yönleri - temelinde eksik teknik zorluklar nedeniyle, mevcut uygulaması hala sınırlıdır. Bu makale, gravür baskısında yaygın olarak kullanılan mürekkep tabanlı çözücü temellidir ve VOC'lerin emisyon azaltma ve enerji - tasarruf teknolojileri üzerine araştırmaları araştırır.
Gravür mürekkebinin işlem kontrolü
01/depolama
Mürekkep ve çözücüler gibi VOC'ler, hava geçirmezliği korumak için örtülmesi ve mühürlenmesi ve özel tehlikeli kimyasal depolarda saklanması gereken kapalı kaplarda saklanmalıdır. Tehlikeli kimyasal deponun sıcaklığı 0 derece C ve 28 derece C arasında kontrol edilmelidir. Depo, bir su depolama çatısı veya çatıda soğutma su boruları ile donatılabilir. When the outdoor temperature is 30℃C or above, water should be sprayed to cool down and keep the temperature inside the warehouse below 28℃C. Conditional hazardous chemical warehouses should be equipped with explosion-proof air conditioning or explosion-proof air supply equipment to control the temperature below 28℃in summer and above 0℃in winter.
02/Tahsis
Mürekkep ve çözücü karıştırma işlemi, maruziyetin neden olduğu mürekkep ve çözücü buharlaşmasını azaltmak için kapalı bir alanda çalışan otomatik mürekkep karıştırma ekipmanı kullanılarak yapılmalıdır. Koşullar karşılanmazsa, izolasyon odasında yerel gaz toplama önlemleri alınmalı ve egzoz gazı patlama - prova fanları ve mühürlü boru hatları yoluyla VOC'ler egzoz gazı arıtma sistemine girilmelidir.
03/mürekkep tedariki
Mürekkep karışımından sonra, mürekkebi baskı makinesi ünitesine (tercihen kendi kendine akan bir tür kullanarak) taşımak için kapalı bir boru hattının kullanılması önerilir. Talep ünitesi, kullanım miktarına göre merkezi viskozite kontrolü kullanmalı ve mürekkep tepsisine otomatik olarak mürekkep eklemek için pnömatik valfler kullanmalıdır.
Boru hattı olmayan taşıma yöntemleri kullanarak mürekkep ve çözücü aktarmak için kapalı kaplar kullanılmalıdır. Mürekkep tankına mürekkep veya çözücü eklerken, çözücüyü ünite içindeki kapalı bir durumda tutmak için bir birim tip mürekkep viskozite kontrolörü kullanılması tavsiye edilir. Mürekkep eklendikten sonra, mürekkep besleme işlemi sırasında VOC'lerin emisyonunu azaltmak için mürekkep tankı derhal örtülmelidir.
04/baskı
Egzoz gazının - saha dalgalanmasını azaltmak için, mürekkep tepsileri, mürekkep varilleri ve çözücü davullarına kapak plakaları eklenmelidir. Gravür baskı kazıyıcıları için, kapalı kazıyıcılar tercih edilmelidir veya mürekkep tankı kapak plakaları gibi önlemler ve mürekkep besleme sisteminin açık alanını azaltmak için mürekkep tankı açıklıklarının şeklini değiştirmelidir. Baskı işlemi, mürekkep viskozitesinin ve otomatik çözücü ilavesinin çevrimiçi izlenmesini sağlamak için mürekkep viskozitesinin otomatik kontrolünü benimsemeli, mürekkep kapaklarının manuel açma frekansını azaltmalı ve VOC'lerin uçuculuğunu en aza indirmelidir.
Baskı ünitesi, baskı ünitesinin alt kısmına ve iletim tarafına yerleştirilmiş emme portları ile yerel gaz toplama önlemlerini benimsemelidir. Egzoz gazı toplandıktan sonra, kapalı bir boru hattı aracılığıyla VOC'ler egzoz gazı arıtma sistemine deşarj edilir.
05/Fırın Isıtma
Gravür baskısı fırının ısıtılması, toplam yakıt ve güç maliyetinin yaklaşık% 70'ini oluşturur ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltmanın temel odağıdır. Yeni yüksek - verimlilik gaz süspansiyonu veya yarı süspansiyon fırında iyi kurutma ve enerjiye sahiptir - tasarruf efektleri; Koşullu ısıtma yöntemleri hava ısı pompalarına veya su elektrik (buhar) karışık modlara öncelik vermelidir. Giriş ve dönüş hava kanalları dahili dolaşım fonksiyonu veya LEL otomatik kontrolü kullanmalıdır. Fırın, hava sızıntısının neden olduğu egzoz gazı ve ısı kaybını azaltmak için iyi mühürlenmelidir. Çalışma sırasında, hava hacmi fırın içinde hafif bir negatif basınç korumak için ayarlanmalıdır.
06/Sürüm Değiştir temizliği
Gravür baskısı, siparişin tamamlanması veya ürünün değiştirilmesi üzerine baskı plakasının temizlenmesini gerektirir. Temizlerken, çalışma sırasında plaka silindirini hızlı bir şekilde temizlemek için daha az çözücü kullanmaya çalışın. Daha fazla temizlik gerekiyorsa, otomatik temizlik için kapalı bir alanda bir ultrasonik temizleme makinesinin kullanılması tavsiye edilir. Üretilen atık gazı yerel olarak toplanmalı ve kapalı bir boru hattı aracılığıyla VOCS atık gaz arıtma sistemine boşaltılmalıdır.
Mürekkep tepsileri, mürekkep tankları, kapak plakaları vb. Üretim siparişlerini bilimsel olarak düzenleyerek ve merkezi üretim için aynı spesifikasyon ve çeşitlerin ürünlerini kullanarak, plaka silindir değişiminin sıklığı azalır ve VOC atık gazının üretimi en aza indirilir.
07/Üretim Ortamı
Gravür baskısı için üretim ortamı 18-28 derecelik bir sıcaklıkta ve% 45-% 65 nemde kontrol edilmelidir. VOC'lerin taşmasını azaltmak için iç ve dış ortamlar biraz negatif basınç durumunda (iç mekan negatif basınç) tutulmalıdır.
Baskı Makinesi egzoz sisteminin iyileştirilmesi
Kurutma cihazı bir fırın, bir fan, bir hava valfi, bir hava kanalı, bir hava nozeri vb. Mürekkepteki çözücü, içi boş orta deliklerden mürekkep tabakasının dışına buharlaşır ve ısının bir kısmı gizli ısı şeklinde aktarılır. Isının başka bir kısmı, termal iletim yoluyla substratın içine aktarılır ve kalan ısı nihayetinde fırından hava ile gerçekleştirilir.
Gravür baskı ekipmanlarının sıcak hava kurutma işlemi karmaşık bir kütle ve ısı transfer işlemidir. Baskının kalitesi sadece sıcak hava hızı, sıcaklık, mürekkep kalınlığı, egzoz sistemi, çevresel sıcaklık ve nem ile ilgili değildir, aynı zamanda substrat özellikleri, mürekkep bileşimi ve özellikleri ve kurutma fırın yapısı gibi faktörlerden de büyük ölçüde etkilenir.
Fırında kapsamlı ısı kullanım oranını artırmak için aşağıdaki iyileştirme önlemlerini aldık:
(1) Yalıtımlı bir fırının benimsenmesi, kutu duvarında seramik fiber keçe yalıtım tabakası kullanılır ve kurutma sistemindeki ısı kaybını azaltmak için bir ısıya sahip bir ısıya sahiptir.
(2) Fırın nozeri, metal kılavuz silindirinden ısıyı emen ve aktaran, aşırı baskı malzemesi ile temas alanını arttıran ve enerji kullanım verimliliğini artıran baskı makinesinin alaşım kılavuz silindirine karşılık gelir.
(3) Egzoz havası ile ısıtma fırının giriş havası arasında ısıyı değiştirmek için bir dönüş hava ısı eşanjörü takın, sıcak havayı egzozdan kurtarın ve giriş havasındaki çözücü içeriğini azaltırken sıcak havanın ikincil dolaşımını elde edin. Bu yöntem sıcak havanın yaklaşık% 65'ini geri kazanabilir ve atık hava emisyonlarını yaklaşık% 30 azaltabilir.
(4) Düşük alt egzoz konsantrasyonundan ve yüksek üst egzoz konsantrasyonundan yararlanarak, alt egzoz kanalı, üst egzozun iç egzozunu azaltmak için üst egzoz moduna sokulur. Testten sonra, her baskı makinesi egzoz emisyonlarını saatte yaklaşık 12000 metreküp azaltır.
(5) Birim veya yerel LEL teknolojisi kullanılarak, üst egzoz sistemi dolaşımdaki hava hacmini konsantrasyona göre otomatik olarak ayarlayabilir ve atık hava emisyonlarının miktarını azaltabilir. Bu plan, kararlı çalışma koşulları altında egzoz emisyonlarının% 40'ını azaltır.
VOC arıtma tesislerinin tasarımı
VOC'ler gravür baskısından kaynaklanan egzoz gazı düşük konsantrasyon ve yüksek hava hacminin özelliklerine sahiptir. Çeşitli şemaları karşılaştırdıktan sonra, iki - aşama zeolit döner tekerlek konsantrasyonu+üç yuva RTO (rejeneratif oksidasyon fırını) egzoz gazı işlem sistemi seçtik. Kendini - RTO'nun sürdürülmesi ve doğal gaz tüketimini azaltmak için iki - aşama aşamalı döner tekerlek konsantrasyonu kullanılması.
Zeolit döner tekerlek konsantrasyonu giderme verimliliği% 90 ila% 95'tir. Egzoz gazıdaki VOC konsantrasyonu 500mg/m ³'yi aştığında, tek - aşama döner tekerlek konsantrasyonu adsorpsiyonu artık baca egzoz VOC'lerin konsantrasyonunun 40mg/m ³'den daha az veya eşit veya daha düşük bir gereksinimini karşılayamaz. Birinci aşama pervane tarafından adsorbe edilen gaz üzerinde ikincil adsorpsiyon gerçekleştirmek için iki - aşama pervanesi tasarlayın, pervanenin adsorpsiyon verimliliğini% 98.5'e yükseltin ve VOC emisyonlarını önemli ölçüde azaltır. Üç yuva RTO (rejeneratif oksidasyon fırını) tasarımını benimseyen VOC'lerin giderme verimliliği%99'un üzerine çıkabilir ve çevreyi önemli ölçüde artırabilir.
VOC'ler tedavi sisteminin enerji tasarrufu
VOCS tedavi sistemi, ekipman iyileştirmesi ve enerji geri dönüşümü ile çalışması ve yönetimi yoluyla VOC emisyonlarının azaltılması ve enerji tasarrufu sağlanabilir.
01/çift aşamalı zeolit tekerlek konsantrasyonu
İki - aşama zeolit tekerlek konsantrasyon cihazının tasarımı iki birinci aşamalı tekerlek (A1 ve B1) ve iki ikinci aşama tekerlek (A2 ve B2) içerir. Birinci aşama tekerleğinden desorpsiyon havası doğrudan RTO sistemine girer ve birinci aşama tekerleğinden adsorpsiyon havası, ikincil adsorpsiyonu tamamlamak için ikinci aşama tekerleğine tekrar girer (A1 adsorpsiyon havası A2, B1 adsorpsiyon havası B2'ye girer). İkinci aşama tekerleğinden adsorpsiyon havası doğrudan egzoz borusuna boşaltılır ve ikinci aşama tekerleğinden desorpsiyon havası, orijinal proses atık gazı ile karıştırmak için birinci aşama tekerleğinin girişine sokulur. (Şekil 1 İki - aşama zeolit tekerlek konsantrasyonunun şematik diyagramı), enerji için anahtar noktalar - tasarruf işlemi aşağıdaki gibidir:
Şekil 1 İki - aşama zeolit tekerlek konsantrasyonunun şematik diyagramı
(1) Tekerlek hızı ayarı: Başlarken, genellikle 30Hz civarında ayarlanır. Çalışma sırasında hava hacmine göre ayarlanır. Örneğin, hava hacmi düşük olduğunda veya konsantrasyon düşük olduğunda, rotasyon hızını azaltmak ve konsantrasyonu arttırmak, RTO yanması ve doğal gaz tasarrufu sağlayarak konsantrasyonu arttırmak için tekerlek dönüş motorunun frekans ayarı ayarlanır; Aksine, tekerlek adsorpsiyon etkisini arttırmak ve egzoz emisyonlarının standartları karşıladığından emin olmak için dönme hızını artırın.
(2) Pervane giriş filtresi torbasının düzenli olarak değiştirilmesi: Pervane girişindeki basınç farkı 75MMAQ'yu aşmamalıdır. Düzenli olarak temizleyerek veya değiştirerek, basınç farkı mümkün olduğunca 25MMAQ'nun altında kontrol edilmelidir, bu da sistem fanının güç yükünü kurtarabilir.
(3) Tekerlek sıcaklığı ayarı: Tekerlek ayrılmasının giriş sıcaklığı 180 dereceye ayarlanmıştır ve sıcaklık bu yerde kontrol edilir. RTO yanma odasının üst kısmından girer ve tekerlek muzağı girişinin sıcaklık kontrolünü stabilize etmek için orantılı bir valf ve karıştırma kutusu kullanır. Tekerlek desorpsiyonunun giriş sıcaklığı 115 derecenin altında olduğunda, düşük desorpsiyon verimliliğine neden olacaktır; 225 dereceyi aşan bir güvenlik tehlikesi oluşturabilir. Bu durumda, ekipman zorla kapatılmalı ve yüksek - basınç CO2 cihazı, rotoru soğutmak ve güvenliği sağlamak için otomatik olarak kilitlenmelidir.
02/üç tank RTO (rejeneratif oksidasyon fırını)
RTO (rejeneratif oksidasyon fırını) üç ana fonksiyon içerir: ısı depolama, termal oksidasyon ve yanma. "Isı depolama" RTO'daki ısı depolama gövdesinden gelir ve yerli seramik ısı depolama sistemi%97'nin üzerinde bir ısı kullanım verimliliğine sahiptir. Çalışma prensibi, organik atık gazı 790 dereceye kadar ısıtmaktır, bu da atık gazdaki uçucu organik bileşiklerin (VOC) karbondioksit ve suya oksitlenmesine ve ayrışmasına neden olur. Oksidasyon işlemi sırasında üretilen ısı, ısıyı ısıtan ve depolayan seramik ısı depolama gövdesinde saklanır. Seramik termal depolama gövdesinde depolanan ısı, daha sonra giren organik atık gazı önceden ısıtmak için kullanılır, bu da seramik termal depolama gövdesinin "ısı salımı" işlemidir, böylece atık gaz ısıtma işlemi sırasında yakıt tüketiminden tasarruf sağlar.
Üç yuva RTO valf anahtarlamasını benimser. Şanslı dönemde, üç aşamaya ayrılır ve periyodik olarak çalışır. Örneğin, birinci aşamada, egzoz gazı ısı depolama tankı 1 ile önceden ısıtılır ve daha sonra yanma için yanma odasına girer. Egzoz gazı oksitlenir ve yanma odasında (genellikle 800-850 santigrat derecede tutulur) ayrıştırılır ve ısı depolama tankı 2'deki tedavi edilmemiş egzoz gazı, yakma işlemi (üfleme fonksiyonu) için yanma odasına geri üflenir. Ayrılmış egzoz gazı ısı depolama tankı 3 yoluyla boşaltılır ve aynı zamanda ısı depolama tankı 3 ısıtılır (Şekil 2'deki üç yuva RTO'nun şematik diyagramında gösterildiği gibi).
Şekil 2 Üç yuva RTO'nun şematik diyagramı (rejeneratif oksidasyon fırını)
RTO'nun (rejeneratif oksidasyon fırını) işletim enerji tüketimi esas olarak elektrik ve doğal gazdır. Aynı çalışma koşulları altında, bilimsel operasyon yönetimi ve iyileştirme enerji tasarrufu ve emisyon azaltma sağlayabilir:
(1) RTO Anahtarlama Valfi Zaman Ayarı: RTO ısı depolama katmanı ve soğutma bölgesi arasında büyük bir sıcaklık farkı veya yüksek sıcaklık (1000 dereceyi aşan gibi) olduğunda, RTO anahtarlama vanasının döngüsünü (genellikle 1,5 dakika ile 2 dakika arasında) ayarlayın ve kısaltır, böylece ısı, yanma bölmesi boyunca elektrik maliyeti ve tasarrufu sağlanması için eşit olarak dağıtılır.
(2) Giriş basıncını ayarlayın: RTO'nun orta ve üst katmanları veya orta tabakadaki yüksek sıcaklık (750 derece) arasında küçük bir sıcaklık farkı olduğunda, sistem girişinin basınç değeri sistem fanının frekansını arttırmak, sıcaklık farkını arttırmak, orta tabaka sıcaklığını azaltmak ve VOC tedavisinin verimliliğini artırmak için ayarlanabilir; RTO'nun alt ve orta katmanları arasında büyük bir sıcaklık farkı olduğunda, sistem fanının frekansını azaltmak ve elektrik tüketiminden tasarruf etmek için hava girişindeki basınç değeri ayarlanabilir.
(3) Temiz Hava Kapısı Yenilemesi: RTO Güvenlik Tasarımı, RTO yanma odası sıcaklığı ayarlanan değerin üzerine çıktığında, temiz hava kapısı otomatik olarak açılır, ancak düşük - sıcaklık dış hava havasına girerek yanma odası sıcaklığını azaltır, ancak egzoz gazı işlemi hava hacmini arttırır. - derinlik araştırması aracılığıyla, temiz hava kanalını değiştiren ve baskı makinesi ünitesinden (oda sıcaklığında) alt egzoz kullanan bir tasarım benimsedik. Bu sadece soğutma gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda egzoz gazı tedavisi miktarını artırmadan elektrik tüketimini de azaltır.
(4) Kapatma işlemi: Egzoz gazı arıtma sistemi kapatıldığında, RTO sıcaklığı 400 derecede korunur. Dahili ısı depolama katmanının yalıtım etkisi nedeniyle, yeniden başlatma sırasında doğal gaz tüketimi azalır.
03/termal döngü kullanımı
VOC'ler egzoz gazı arıtma sisteminin çalışması sırasında, bacadaki egzoz gazı sıcaklığı yaklaşık 200 derecedir. Enerjinin tam kullanımını elde etmek için, ısıyı atık deşarjından kurtarmak için bacaya giren borulara ısı değişimi kurulur.
Bir ısı eşanjörü tasarlarken, kuru yanma ve düşük - sıcaklık koruma önlemleri dikkate alınmalıdır. Örneğin, kanatlı bir tüp ısı eşanjörünün baca gazı çıkış sıcaklığı, bir termal direnç tarafından sürekli olarak izlenir. Sıcaklık ayarlanan sıcaklıktan daha düşük olduğunda, ısı eşanjörü atlanacak ve kanatlı tüp ısı eşanjörünün dolaşımdaki su çıkış sıcaklığı, termal direnç tarafından sürekli olarak izlenecek ve kontrol edilecektir. Sıcaklık ayarlanan sıcaklıktan daha yüksek olduğunda, ısı eşanjörü atlanacaktır. Şekil 3, VOC'lerin ısı geri kazanımının temel diyagramını göstermektedir.
Şekil 3 VOC'lerin Isı Geri Kazanımının Şematik Diyagramı
Pompa ve su depolama tankını dolaşımdaki su yoluyla kontrol ederek, geri kazanılan sıcak su baskı makinesinde yeniden kullanılabilir ve fırına eklenerek baskı enerji tüketimini azaltır. Kışın, sıcak su, üretim ve ofis alanlarının ısıtılması için de kullanılır ve enerji geri dönüşümü elde edilir.
Bakım
VOC'ler atık gaz arıtma sistemi karmaşık bir yapıya, yüksek derecede otomasyona ve çoklu güvenlik kilitlerine sahiptir. Operasyon sırasında her iki saatte bir kapsamlı bir inceleme yapılmalı ve muayene kayıtları tutulmalıdır. Herhangi bir anormal gürültü, sıcaklık artışı, emisyon oranı vb. Hemen düzenlenmeli ve ele alınmalıdır. Operasyonel denetimlere ek olarak, kızılötesi termografi, titreşim test araçları, ammetreler vb. Gibi özel denetim ekipmanı, anormal işaretleri önceden tespit etmek, zamanında ve etkili önlemleri kolaylaştırmak ve VCOS egzoz gazı tedavi sisteminin sürekli ve kararlı çalışmasını sağlamak için profesyonel incelemeler için kullanılmalıdır. Günlük bakım noktaları aşağıdaki gibidir:
(1) Fanlar, Şanzıman Motorları: Önemli ekipman çevrimiçi olarak ölçülebilirken, diğerleri haftalık olarak ölçülür; Yağlama yağı her üç ayda bir eklenmelidir; Rulmanlar her 5 yılda bir değiştirilmelidir.
(2) Otomatik (pnömatik) vanalar: Sıkıştırılmış hava boru hatları filtreler ve tahliye valfleri ile donatılmıştır; Hava devresi, özel basınçlı hava yağlama yağı kullanır; Her hafta cihaz basıncı düzenleme valf filtresinin deşarjını kontrol edin.
(3) Fan: Fanın pervanesi, duman parçacıklarının ve diğer faktörlerin neden olduğu yapışma nedeniyle her altı ayda bir yerinde denetlenir ve temizlenir.
(4) Çürük Fırın Gövdesi: RTO'nun dış duvarı, - dirençli boya ısı ile kaplanır ve yıllık olarak denetlenir ve yeniden boyanır; Dahili olarak, ısı depolama tuğlalarının durumunu kontrol etmek için her iki yılda bir açın ve duruma göre onarın veya değiştirin.
(5) Sızdırmazlık: Zeolit tekerleğinin sızdırmazlık halkasını, zeolit döner motorun iletim zincirini ve her altı ayda bir otomatik düzenleme valfinin sızdırmazlık bileşenlerini kontrol edin.
(6) Yüksek sıcaklık bileşenleri: Yaklaşık 2 yıllık çalışmadan sonra, RTO iç yüksek - sıcaklık probu değiştirilecektir; Yüksek - sıcaklık orantılı valflerde sızdırmazlık ve sıfır konum kalibrasyonu gerçekleştirin ve sıcak hava ateşleme anahtarı sistemini koruyun veya değiştirin.
(7) LEL Doğrulama: Sistem kontrol doğruluğunu etkileyebilecek sapmaları önlemek için VOC'ler atık hava girişi Lel her üç ayda bir doğrulanır.
(8) Dolaşımdaki su: Isı geri kazanımı dolaşımdaki su yumuşatılmış su veya saf su olmalı ve yıllık kapatma sırasında tamamen boşaltılmalı ve değiştirilmelidir.
(9) Doğal gaz basınç göstergeleri, emniyet vanaları, yanıcı gaz alarmları, sıkıştırılmış hava basıncı göstergeleri vb. Kesinlikle yasal ve düzenleyici gerekliliklere uygun olarak kalibre edilmeli ve etiketlenmelidir.