Ambalaj baskısı sırasında mürekkep filminin yetersiz seviyelenmesinden kaynaklanan iğne delikleri sorunu nasıl çözülür?
Büzülme, ambalaj baskı mürekkebi filmlerinde yetersiz tesviye nedeniyle oluşan kusurlardan biridir. Mürekkep basıldıktan sonra, ıslak mürekkep filmi tesviye işlemi sırasında geri çekilerek alt tabaka malzemesini (altta) veya önceki mürekkep katmanını açığa çıkaran küçük yuvarlak noktalar oluşturabilir. Çekmenin başlıca nedeni, baskılı mürekkep filminin üst ve alt kısımları arasındaki yüzey gerilimi farkıdır. Bazıları ıslak mürekkep filminin çift-katmanlı sıvı mürekkep filmi olarak kabul edilebileceğine inanıyor. Film oluşumu sırasında, alt tabaka malzemesiyle etkileşime bağlı olarak üst ıslak mürekkep katmanının yüzey gerilimi alt ıslak mürekkep katmanının yüzey geriliminden daha düşük olduğunda büzülme meydana gelir. Bazen, tam da bu olay meydana gelmek üzereyken, ıslak mürekkep filmi hareket kabiliyetini kaybeder ve bu da tesadüfen büzülme oluşumunu baskılar. Örneğin metal üzerindeki bazı gravür veya ofset baskı işlemlerinde sıcaklık arttıkça ıslak mürekkep filmi yeniden hareket kabiliyeti kazanır ve muhtemelen ikincil büzülmeye neden olur.
Teorik olarak çözüm, ıslak mürekkep filminin akışını ve düzleşmesini iyileştirmektir. Mürekkebin yüzey gerilimi düşük olmalı ve alt tabaka malzemesi iyi ıslanabilirliğe sahip olmalıdır. Üst ve alt ıslak mürekkep katmanları arasındaki arayüzde yüzey gerilimi farkı olduğundan, ambalaj baskısından sonra sistemin yüzey gerilimi düşerek mürekkebin kendiliğinden tam bir film halinde yayılmasına olanak tanır. Büzülme kusurlarını gidermek için özel önlemler şunlardır:
① Baskı mürekkebine düzgün bir şekilde tesviye maddeleri ekleyin;
② Düşük yüzey gerilimine sahip solventler kullanın;
③ Islanabilirliği artırmak için alt tabaka yüzeyine işlem yapın (örneğin, yazdırmadan önce alt tabakayı bir solventle silin);
④ Yazdırma işlemleri sırasında ortam sıcaklığını ve nemini kontrol edin;
⑤ Uygun dispersiyon maddelerini seçin;
⑥ İyi ıslanabilirlik sağlamak ve büzülmeye neden olan yüzey gerilimi değişimini önlemek için baskı mürekkebi ile alt tabaka arasındaki yüzey gerilimini azaltın;
⑦ Solvent buharlaşma hızını ayarlayın, viskoziteyi azaltın, mürekkep akışını iyileştirin ve seviyelendirme süresini uzatın;
⑧ Kararlı ve düzgün yüzey gerilimi sağlamak için ambalaj baskı mürekkebi filminin yüzeyinde ultra-ince bir monomoleküler katman oluşturun.
Baskı mürekkepleri için-büzülme önleyici maddeleri doğru şekilde seçmek amacıyla, çeşitli-büzülme önleyici maddeler seçilebilir:
Reçine türü: Genellikle selüloz asetat bütiratı, özellikle sınırlı uyumluluğa sahip, çekmeye-dirençli poliakrilat reçinelerini içerir. Kullanım miktarları; akrilik reçine %1–%1,5, epoksi reçine %0,5–%1, polyester reçine yaklaşık %1'dir.
Organosilikon reçine: İşlevleri arasında büzülmeyi önleme, eşitleme,-yüzen rengi önleme ve köpük giderme yer alır. Mürekkep akışını, tesviyeyi ve parlaklığı artırmaya yardımcı olur.
Yukarıdaki-büzülme önleyici maddelere ek olarak, yüksek-moleküler yüzey aktif maddeler olan-silikon olmayan florlu yüzey aktif maddeler de vardır. Ayrıca mürekkep filminin büzülmesini önlemede, düzleştirmeyi geliştirmede ve basılı (grafik) mürekkep filmlerinin parlaklığını iyileştirmede de çok etkilidirler.
Ambalaj mürekkep filmlerinin büzülmesinin önlenmesi, mürekkebin ambalaj üzerindeki dekoratif etkisini artırmak için önemli bir önlemdir. Farklı büzülme önleyici ve düzleştirme maddelerinin kullanılması, baskı kalitesini artırmayı ve basılanın (yüzey mürekkep filmi) kalitesini artırmayı amaçlar.
Pek çok çeşidi bulunmasına rağmen kullanımları sınırlıdır. Uygun olmayan tür veya dozajlar istenilen etkiyi sağlayamayabilir, hatta yan etkilere neden olabilir.
Yıllar süren uygulamalar, kullanımdan önce farklı tür ve dozajların, en iyi türün ve en uygun dozajın belirlenmesi için titizlikle taranması ve test edilmesi gerektiğini göstermiştir. Ek olarak, baskı işlemi sırasında ajanların eklenmesi yöntemleri de dahil olmak üzere, en bilimsel süreç akışının seçilmesi için toplu karşılaştırma testleri yapılmalıdır. Ancak bu şekilde Çin'deki ambalaj baskı ürünlerinin kalitesi sürekli olarak geliştirilebilir ve pratik yoluyla daha fazla teorik bilgi biriktirilebilir.