Akıllı Fabrikalar İnşa Etme Uygulaması

Üst-düzey Tasarım: Süreç Rotasına Odaklanmış

Akıllı bir fabrika kurmanın başarısı veya başarısızlığı, üst-düzey planlamanın fabrikanın iş süreçleriyle gerçekten uyumlu olup olmadığına bağlıdır. Tianjin Yihong Akıllı Projesi, süreç rotasına odaklanıyor, lojistik akışını çerçeve olarak kullanıyor, temeli verilerle yönlendiriliyor ve hammadde depolamasından bitmiş ürün sevkiyatına kadar tüm yaşam döngüsünü kapsıyor.

Ana işlem rotası şu şekildedir: Kağıt ruloları bir kağıt kesme makinesi tarafından tabakalar halinde kesilir, ardından AGV tarafından kırpma için kesme makinesine taşınır ve daha sonra çok renkli baskı için baskı makinesine taşınır; baskıdan sonra malzemeler 4-6 saat dinlendirilir, daha sonra bir koridor aracılığıyla laminasyon, kabartma, sıcak damgalama ve kalıp-kesim gibi bir veya daha fazla işlemin sırayla tamamlandığı yüzey işleme atölyesine aktarılır; son olarak, silindirler bir laminasyon makinesi ile ön kağıtla birbirine yapıştırılır, kutular halinde katlanır ve nihai ürünü (oluklu kartonlar) oluşturmak üzere paketleme için sarılır veya ön kağıt, yük asansörü ile üst kattaki birinci sınıf kutu atölyesine taşınır; burada gri tahta yarıklara açılır ve kalıpla kesilir-, ardından bitmiş bir birinci sınıf kutu oluşturmak için renkli kutu ön yüzü kağıdıyla eşleştirilir, üst ve alt kutu makinesinde son birinci sınıf kutu ürününe işlenir.

Bitmiş yapıştırılmış kutular doğrudan birinci-kat tampon alanından gönderilebilir veya AGV ile yük asansörüne taşınarak dördüncü-kattaki düz depoya girebilir. Gönderim siparişi tetiklendikten sonra giden yükleme için programlanırlar. Süreç rotasının tamamı, uzun lojistik hatları ve birçok aktarma noktasıyla birden fazla kata ve işlevsel alana yayılıyor. Proje planı, 'veri akışının malzeme akışını yönlendirmesine izin vermek ve sistem planlamanın manuel koordinasyonun yerine geçmesine izin vermek' temel konseptine odaklanıyor ve bunu, entegre bir dijital-akıllı 'yumuşak ve sert entegrasyon' sistemi oluşturmak için bir başlangıç ​​noktası olarak kullanıyor.

Donanımın Yeniden Yapılanması: Tam-Süreç Otomatik İşleme Sistemi

01/ Baskı Atölyesi: Otomasyon Dönüşümünün Temel Alanı

Baskı atölyesi bu projede en kapsamlı dönüşümün yaşandığı alandır. Konveyör hatları ve forklift-tipi AGV'lerle birlikte üç işlemli-kağıt tabakalama, kesici ve baskı makinesinin- standartlaştırılmış yükseltmeleri sayesinde, otomatik palet dolaşımı için tam bir kapalı-döngü oluşturulmuştur.

Kağıt tabakalama makinesi, kuzey ve güneyde simetrik olarak düzenlenmiş iki makine ile kağıt kesmeden transfere kadar kesintisiz bağlantı sağlayan, 'üst palet → otomatik ambalajdan çıkarma → paleti doldurma → AGV taşıma' şeklindeki U-şeklindeki çalışma modunu benimser. Kesme sürecinde, forklift-tipi AGV'ler otomatik malzeme yükleme ve boşaltma işlemini gerçekleştirir; Kesilerek üretilen boş paletler, bir palet istifleme makinesi tarafından merkezi olarak istiflenir ve ardından AGV aracılığıyla kağıt tabakalama veya kesici besleme açıklıklarına geri gönderilir ve palet kaynaklarının otomatik olarak tahsis edilmesi sağlanır.

Baskı makinelerinin modifikasyonu projenin teknik açıdan en karmaşık kısmıdır. Örnek olarak UV yazıcıyı ele alırsak: yükleme tarafında, forklift-tipi AGV'ler, kağıtla tamamen yüklü paletleri makinenin yükleme bağlantı noktasına teslim eder; burada üst-kaldırma aktarma cihazı bunları otomatik olarak besleme konumuna getirir ve besleyici mekanizması kağıdı otomatik olarak alır; boşaltma tarafında boş paletler yan konveyör boyunca dolaşarak basılı kağıdı alır; dolu paletler otomatik olarak konveyörün sonuna gider ve burada bir AGV onları dinlenme alanına veya inceleme alanına taşır. Yolun tamamı 'S-şekilli' otomatik kapalı-döngü oluşturur ve önceki emek-yoğun forklift operasyonlarının tamamen yerini alır.

02/ Çapraz-Kat Lojistiği: Dikey Taşıma Otomasyonu

Akıllı proje için kuzey ve güney taraflarındaki iki yük asansörü özel olarak iyileştirildi. Kabinlerin içine silindirler yerleştirildi ve her katın asansör girişinde yanaşma konveyör hatları kuruldu; böylece yük asansörü, yer-seviyesindeki AGV sisteminin dikey bir uzantısı haline geldi.

Yenilemenin ardından birinci katta, forklift{0}}tipi AGV'ler malzemeleri yük asansörü girişine taşıyor. Malzemeler otomatik olarak asansör kabinine iletildikten sonra hedef kata kadar çıkar ve kabin makaraları vasıtasıyla kat konveyör hattına boşaltılır. Sonraki taşıma, zemin AGV'si veya manuel istifleyici forklift ile tamamlanır.

Şirketin dördüncü katındaki düz depolama alanı-700 paletin üzerinde bitmiş ürünü depolayabilmektedir. Depolama sırasında, bitmiş ürünler yük asansörüyle kaldırılır, ardından dördüncü-kattaki gizli forklift AGV'leri tarafından alınır ve WMS- tarafından atanan konumlara göre otomatik olarak depoya yerleştirilir. Depo operatörü, teslim alırken sistemde bir komut verir ve AGV, malları otomatik olarak yük asansörü girişine taşır, yüklemeyi beklemek için birinci kata iner. Giden siparişler tarafından oluşturulan boş paletler, yeniden kullanılmak üzere yük asansörü tarafından yukarı kaldırılır. Tüm gelen ve giden süreç boyunca, insan katılımı sistemin işleyişiyle sınırlıdır ve fiziksel emek yoğunluğu sıfıra yakındır.

03/ RFID Güçlendirmesi: Malzeme Takibi için Dijital-Akıllı Taban

Paletler, dış tarafında görünür barkodlar ve malzeme bilgilerini depolayan gömülü çipler bulunan entegre "barkod RFID çipi" etiketlerini kullanır. Forklift-tipi AGV'ler RFID okuyucularla donatılmıştır; Bir taşıma görevi her gerçekleştirildiğinde sistem, palet numarasının görev numarasıyla eşleşip eşleşmediğini otomatik olarak doğrulayarak malzemeler ve görevler arasında hassas eşleştirme sağlar. Bu, kaynaktan "yanlış malların alınması veya yanlış yere konulması" gibi operasyonel riskleri önler ve dijital sistemdeki malzeme defterinin sahadaki fiziksel öğelerle gerçek zamanlı olarak senkronize kalmasını sağlar. Bu aynı zamanda fabrikanın tamamında "dijital-akıllı operasyonlara" ulaşmak için temel veri giriş noktalarından biridir.

Yazılımın Güçlendirilmesi: Dört Platformda İşbirliğine Dayalı Kontrol

Donanım yükseltmeleri fiziksel temeli oluşturur; yazılım işbirliği, dijital-akıllı değeri ortaya çıkarmanın gerçek motorudur. Tianjin Yihong Akıllı Projesi dört ana platformu dağıtıyor: MES, WMS, WCS ve LES; üretim yürütme, depo yönetimi, ekipman kontrolü ve lojistik planlamayı kapsayan tam bir-zincir dijital-akıllı kontrol sistemi oluşturuyor.

01/ MES Üretim Yönetim Sistemi

Otomatik malzeme çağrılarına ve otomatik iş raporlamasına olanak sağlar. Makinelerdeki yükleme konveyör hatları boştayken sistem otomatik olarak yenileme görevlerini AGV'lere gönderir; Yazdırma tamamlandıktan sonra sistem, gerçek-zamanlı veri toplamaya dayalı olarak tamamlanan iş emirlerinin miktarını otomatik olarak kaydeder. Üretim bilgileri süreç boyunca çevrimiçi olarak akarak memurların manuel giriş süresini önemli ölçüde azaltır.

02/ WMS Depo Yönetim Sistemi

Bu sistem,-uzun süredir devam eden "defter tutarsızlıkları" sorununu çözmenin temel aracıdır. Sistem devreye alındıktan sonra tüm hammadde giriş ve çıkış işlemleri, her kayıtta net bir zaman damgası ve sorumlu kişi belirtilerek sistem üzerinden kayıt altına alınmalıdır. Sistem aynı zamanda senkronize envanter uyarı raporları da sağlar; düşük stok, otomatik olarak hatırlatmaları tetikleyerek satın alma kararlarını "deneyime-tabanlı tahminden" "veriye-güdümlü karar-almaya" yükseltir.

03/ WCS Ekipman Kontrol Sistemi

Tüm fabrika AGV'lerinin, konveyör hatlarının, asansörlerin, transferlerin ve yük asansörlerinin birleşik programlanmasından sorumlu olup, üst-katman iş mantığını alt-katman ekipman uygulamasına bağlayan bir "sinir merkezi" olarak hizmet ederek her lojistik talimatının doğru ve hızlı bir şekilde ekipman eylemlerine dönüştürülmesini sağlar.

04/ LES Lojistik Yürütme Sistemi

Birden fazla görev aynı anda gerçekleştiğinde kaynak çatışmalarını önlemek için malzeme çağırma, malzeme ikmali, transfer ve depoya iade gibi çeşitli lojistik görevlerinde birleşik kuyruklama ve öncelik yönetimi gerçekleştirin ve tüm tesisin sorunsuz ve düzenli lojistik işleyişini sağlayın.

Dört platform arasında-gerçek zamanlı veri paylaşımı ve aynı zamanda fabrika ERP teslimat bildirimiyle bağlantı kurma, müşteri siparişlerinden bitmiş ürün teslimatına kadar uçtan-uca-uca veri nüfuzunu gerçekleştirme, böylece "dijital zeka odaklı" kavramı her iş düğümünde gerçek anlamda uygulanabilir.

Veri toplama: Makine tamamen ağa bağlıdır

Şirketin dijital zeka projesi, kağıt ayırma makineleri, baskı makineleri, laminasyon makineleri, laminasyon makineleri, kabartma makineleri, sıcak damgalama makineleri, kalıp-kesme makineleri ve katlama yapıştırma hatları gibi tüm temel ekipmanları kapsayan, birinci kattaki atölyede bulunan 32 ana üretim ekipmanının dijital edinim dönüşümünü tamamladı.

Her bir makinenin çalışma durumu, üretim miktarı, arıza alarmı ve diğer verileri gerçek zamanlı olarak MES'e aktarılarak görsel atölyenin dijital kontrol paneli oluşturulur. Yönetim, üretim kapasitesi verilerini, ekipman kullanım oranını ve anormal bilgileri manüel istatistiklere dayanmadan kavrayabilir ve yalın üretimin sürekli teşviki için sağlam bir dijital istihbarat temeli sağlayabilir.

Yönetim değişikliği: saha temizliğinden süreç standardizasyonuna

01/ Sitenin görünümü kapsamlı bir şekilde iyileştirildi

AGV, malzemelerin belirtilen depolama konumuna göre standart paletler üzerinde düzgün bir şekilde istiflenmesini gerektirir ve bu da-sahadaki operasyon özelliklerini zorunlu kılar. Geçmişte, rastgele istiflemenin yapıldığı atölye ortamı temelden değiştirildi ve temiz ve düzenli bir saha yalnızca sistemin çalışması için ön koşul değil, aynı zamanda güvenli üretimin temel garantisiydi.

02/ Lojistik işbirliği tamamen çevrimiçi

Hammaddelerin kullanımı daha önce kaptan ile depo müdürü arasındaki çevrimdışı sözlü iletişime dayanıyordu ve bilgi gecikmeleri ve belirsiz sorumluluklar normdu. Sistem devreye alındıktan sonra tüm malzeme talepleri MES üzerinden online olarak iletilir ve depo yönetimi sistem görevlerine göre depoyu gerçekleştirir ve her malzeme sirkülasyonunun eksiksiz bir elektronik fişe sahip olması, "sözlü anlaşma"dan "sistem kontrolüne" temel dönüşümü gerçekleştirir.

03/ Kapsamlı veri-tabanlı satın alma kararı-alma

WMS gerçek-zamanlı envanter verileri ve ön-uyarı tabloları, satın alma departmanının hissederek kağıt satın alma geçmişine veda etmesine olanak tanır ve tekrarlanan satın alma ve malzeme birikiminin israfı etkili bir şekilde azaltılır ve envanter devir hızı verimliliği artar.

Temel değerler ve sektör ilhamı

Tianjin Yihong akıllı projesinin değeri aşağıdaki dört boyutta özetlenebilir:

(1) Verimlilik artışı ve büyüme oranı: Tüm süreç otomatik olarak yükseltilir, manuel transfer darboğazları ortadan kaldırılır, üretim döngüsü kısaltılır ve üretim hattı akış döngüsü daha istikrarlı hale getirilir.

(2) Maliyet azaltma ve tüketimin azaltılması: AGV otomatik aktarımı, ön saflarda çalışanların fiziksel emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır-, işçilik maliyetlerinden etkili bir şekilde tasarruf sağlar ve otomatik raporlama yoluyla hammadde israfını azaltır.

(3) Standartlaştırılmış yönetim: AGV sistemi, siteyi temiz ve standart hale getirmeye zorlayarak standart ve görsel bir dijital zeka atölyesi oluşturur.

(4) Genel duruma bağlantı: MES, WMS, WCS, LES ve ERP verileri birbirine bağlanarak üretim, lojistik ve depolamanın tüm bağlantısını açar ve tedarik zinciri yönetimi ve kontrol yeteneklerini kapsamlı bir şekilde geliştirir.

Sektörün önemi açısından bakıldığında, Tianjin Yihong dijital zeka projesi, çok katlı, çok sayıda prosesli ve çok çeşitli çeşitlere sahip karmaşık bir baskı ve paketleme fabrikasında, makul üst düzey tasarım ve yazılım ile donanımın entegre entegrasyonu yoluyla, tüm lojistik sürecinin otomatik zamanlamasını ve depolamanın gelişmiş dijital zeka kontrolünü gerçekleştirmenin mümkün olduğunu kanıtlıyor.

Tianjin Yihong tarafından inşa edilen akıllı fabrika, baskı ve ambalaj endüstrisinde "dijital zeka-odaklı" kavramının eksiksiz bir uygulamasıdır. Akıllı üretim, basit bir ekipman yükseltmesi veya buluta yönelik saf bir yazılım değildir; iskelet olarak süreç akışı, sinir olarak veri toplama, beyin olarak yazılım platformu ve uzuvlar olarak otomasyon ekipmanı ve organik entegrasyon ve koordineli operasyon içeren genel bir dijital zeka projesidir.

Dönüşümü teşvik etmeyi amaçlayan emsal kuruluşlar için, sorunlu noktalardan planlar formüle etmek ve yazılım ve donanımın eş zamanlı tasarımını uygulamak, dijital zekanın "kavram"dan "değer"e geçmesini sağlamanın doğru yoludur. Yapay zeka teknolojisinin kalite tahmini ve süreç optimizasyonu alanlarına sürekli nüfuz etmesiyle baskı ve ambalaj sektörünün dijital zeka süreci daha da derinleşecek.