Yeni bir mürekkep türü: karışık mürekkep
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Karışık mürekkebin gelişim tarihi
Hybrid Ink, sıradan mürekkep bileşenlerini UV ile kürlenebilir malzemelerle karıştırarak hazırlanan yeni bir mürekkep türüdür. Mürekkepleri etkinleştirmek için baskı makinesine bir veya daha fazla UV sertleştirme lambası takmak için genel mürekkep ve UV sertleştirme teknolojisini birleştirir. Geleneksel tabaka beslemeli bir preste basılan UV verniği, harmanlanmış mürekkebe hızla yazdırılabilir ve tutarlı bir parlaklık elde etmek için sertleştirilebilir.
Karışık mürekkeplerin kullanılması aslen, parlaklığı azaltmadan UV camı elde etmeyi amaçlıyordu. Bu mürekkeplerin UV mürekkeplerinin birçok iyi özelliğine sahip olduğu, ancak kuru ve sabit olduğunda çok fazla UV ışığı gerektirmediği ve bazılarının geçmişte UV kullandığı bulunmuştur. Mürekkep şirketleri bunun yerine karışık mürekkeplere geçtiler.
Karışık mürekkepler, standart UV mürekkeplere göre daha düşük bir genel performansa sahiptir, ancak karışık mürekkepler, daha az yatırımla kar etmek isteyen baskı üreticileri için iyi bir seçimdir. Geçen yüzyılın başlarında, yüksek parlaklık, anında kuruma ve iyi aşınma direnci nedeniyle UV verniği camlama için ilk seçenek haline geldi. Bununla birlikte, UV vernik ve genel mürekkebin kimyasal bileşimi ve kimyasal özellikleri oldukça farklıdır. İkisi arasındaki uyumsuzluk normal mürekkep ve vernik arasında zayıf yapışmaya neden olur. Ek olarak, yazdırılan cam ürünün ilk yüksek parlaklığı, baskıdan sonra uzun bir süre korunmaz ve parlaklık fenomeni oluşur; bu, basılan ürünün eşit olmayan bir parlaklığı ile sonuçlanır ve koyu bölgenin büyük mürekkep kaplama alanı ile karanlığı en iyisi. Küçük veya baskı mürekkebi olmayan alan hala çok parlak.
Normal mürekkep cilalamadan önce iyice kurutulursa, UV cilalama etkisi iyidir. Kurutma aşamasında arka yüzeyin bulaşmasını önlemek için normal mürekkepler kullanılır. Bu nedenle, toz püskürtmek gereklidir. Pudra, yazdırılan tabakanın yüzeyinde, parlak ve pürüzsüz olması gereken ve böylece ciladan sonra basılan maddenin görünümünü etkileyen kum benzeri bir görünüme neden olacaktır.
Daha sonra, camlama için su cam yağı kullanıldı ve toz mümkün olduğu kadar azaltıldı ve etki daha iyi oldu. Bununla birlikte, tabaka baskı makinesinde iki kez beslenecekse, maliyet artar ve verim düşer. Bu eksikliğin üstesinden gelmek için, baskı makinesi üreticileri çift kaplama üniteli baskı makineleri geliştirdiler. Kağıt, baskı makinesine bir kez beslendiğinde, iki kat, ortak mürekkebe iki kat vernik yazdırır. İlk olarak, yaygın mürekkep katmanını kaplamak için bir su bazlı vernik katmanı uygulanır ve daha sonra yüksek parlaklığa sahip olması için UV verniği uygulanır. Sulu verniğin yeterince kuruması zor olduğundan, sulu verniklerin gerçek kuruması, akrilik emülsiyonun vernikte topaklanmasını gerektirir. Baskı makinesinde kurumasını hızlandırmak kaçınılmaz olarak diğer sorunlara neden olacaktır. Bazı baskılar bu cam efektini çok iyi kullanıyor olsa da, çok çeşitli baskılarla yüzleşmek zordur.
Son yıllarda, bazı mürekkep üreticileri sıradan mürekkep malzemeleri ve sertleştirme malzemeleri karışımını geliştirdi. Karışık mürekkepleri kurutmak ve sabitlemek için UV lambaları UV kaplama ünitesinin önüne yerleştirilir. UV cilalama işleminden sonra, basılı maddenin yüzeyinde yüksek parlaklık oluşur ve bu sayede yeni bir karışım türü elde edilir. Mürekkep.
Örneğin, Hy Chemical Hy-Bryte Max, genel malzemeleri UV ile kürlenebilir malzemelerle birleştiren karma bir mürekkeptir. Kullanıldığında, UV mürekkebi, karışık mürekkebi tamamen iyileştirmek için baskı ünitesinin ve UV kaplama ünitesinin sonuna yerleştirilir. Özel cam etkisi, kullanılan UV verniği, substrat ve camın türüne bağlıdır, ancak karışık mürekkep UV verniği ile iyi bir şekilde karıştırıldığında ve sertleştiğinde, düzgün parlaklıkta ve çok parlak bir parlaklığa sahip bir baskı elde edilecektir.
Karışık mürekkep özellikleri
Sıradan mürekkeplerle karşılaştırıldığında, karışık mürekkeplerin birçok avantajı vardır.
Karma mürekkep baskısı, UV ışığı kürlemesinden sonra mürekkebin UV mürekkep özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için UV ışığı kürleme ve geleneksel ofset baskı malzemelerinin özelliklerini birleştirir. Bu işlemin anahtarı, basınçlı mürekkebi pres ile camlama ünitesi arasında anında kuruyan ve kuruyan yüksek enerjili bir UV lambası olan UV kürlemesidir. Bu anında sertleşme enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır, üretim, depolama ve kullanım maliyetlerini azaltır ve üretim verimliliğini arttırır.
Karışık mürekkepler, UV mürekkepler için özel mürekkep silindirleri, battaniyeler ve dolma çözeltileri gerektirmez. Bu şekilde, baskı tesisi on-line cila gerektiğinde karışık mürekkep kullanır ve cilalanmaya gerek olmadığında normal mürekkeple basar. Karışık mürekkepler, genel mürekkeplerle yazdırırken kullanılanlarla aynıdır. Farklı mürekkep ruloları ve battaniyeler, karışık mürekkeplerle kullanıldığında farklı etkilere sahip olabilir.
Karışık mürekkeple basıldığında, UV cilalama sonrası parlaklık solmaz, özellikle yüksek mürekkep gizleme gücüne sahip baskılar için uygundur.
Karışık mürekkebin baskı makinesindeki baskı performansı da normal mürekkep gibidir. UV mürekkeplerinin mürekkep dengesini kontrol etmek genellikle zordur, ancak karışık mürekkepler normal mürekkeplere benzer ve mürekkep dengesini kontrol etmek zor değildir. Nokta kazancı, üst baskı ve baskı kontrastı gibi UV mürekkeplerinin baskı özellikleri sıradan mürekkepler kadar iyi değildir ve karışık mürekkepler sıradan mürekkeplere benzer. Ek olarak, karışık mürekkep içindeki UV iyileştirilebilir malzeme UV lambası ışınlanmadan önce kurumaz olduğundan, karışık mürekkep her zaman baskı makinesinde akar, böylece sıradan mürekkep gibi mürekkep silindirinde lekelenmeye neden olmaz, bu da baskıda başarısızlığa neden olur .
Karışık mürekkeplerle baskı anında kurumaya izin verir, bu nedenle UV cilalama, su bazlı verniklemeye gerek kalmadan baskıya uygulanabilir ve baskı kalitesi sıradan ofset mürekkeplerinden daha kötü değildir.
Karışık mürekkepler çok çeşitli adaptasyonlara ve düşük yatırımlara sahiptir. Zaten UV teknolojisine sahip yazıcılar için, yalnızca karışık mürekkepler satın almaları gerekir. UV teknolojisi kullanmayan yazıcılar için, karışık mürekkep satın almanın yanı sıra, sadece UV kürleme ekipmanı ve UV lambalarına yatırım yapmaları gerekir.
Karışık mürekkep uygulaması
Genel olarak kağıt baskıda kullanılmaya ek olarak, karışık mürekkepler ayrıca plastikler, alüminyum folyolar ve metal kağıtlar gibi emici olmayan substratlar için de kullanılabilir. Plastiklere iyi yapışır. UV kurutma teknolojisi, emici olmayan substratların mürekkeple kurutma problemini çözer. Karışık mürekkep net noktalar basar ve ofsetin kalitesini artırır.
Yaprak beslemeli preslerde kullanılmasının yanı sıra, dar web preslerde karışık mürekkepler de kullanılabilir. Günümüzde, fotoğraf albümleri, posterler, kartlar, katlanan kartonlar, ilaç ve kozmetik ambalaj kutuları gibi iyi parlaklık gerektiren ürünleri yazdırmak için giderek daha fazla karışık mürekkep kullanılmaktadır.
Karışık mürekkep kullanmak için önlemler
UV kaplama ünitesinin önüne, en azından son baskı ünitesinden sonra bir UV lambası yazdırmak için karışık bir mürekkep kullanın. Baskı makinesinin hızına ve mürekkebin gizlenme gücüne bağlı olarak, mürekkebin tamamen kurumasını önlemek için bir UV lambası eklenebilir. Bir camlama cihazı gereklidir ve belirli bir miktar sağlamak için baskı makinesinin arkasına belirli sayıda UV lambası takılır. UV verniği, baskı hızında tamamen kürlenir.
Presin konfigürasyonu için pek çok olasılık vardır, en tipik olarak kaplamanın önüne ve arkasına bir UV lambası yerleştirilir. Lambalar genellikle baskı üniteleri arasında gerekli olmamakla birlikte, bazı üreticiler baskı üniteleri arasına UV lamba takmanın avantajlı olduğunu bulmuşlardır.
Karışık mürekkepler ayrıca sulu vernik ile perdahlanabilir. Bazı yazıcılar, böyle bir işlemin yazdırılan yüzeylerin parlaklığını artırdığını tespit etti. Cam etkisi UV verniği kadar iyi olmasa da, sıradan mürekkeplerde su bazlı cam kullanımından daha iyidir.
Karışık mürekkepli baskı kullanmak için önce karışık mürekkebin baskı üreticisinin özel baskı işi için uygun olup olmadığını belirleyin; ikincisi, karışık mürekkebin tüm yönlerinin özelliklerini tam olarak anlamak için, mürekkep fabrikası, cam ekipmanı fabrikası ve UV lamba fabrikasına danışmak en iyisidir. Ayrıca, baskı silindirinin ve baskı battaniyesinin ideal olup olmadığını ve dolma solüsyonu gibi sarf malzemelerinin karışık mürekkeple uyumlu olup olmadığını da göz önünde bulundurun. Ek olarak, aynı üreticinin ürünlerinin karışık mürekkep ve vernik için kullanılması tercih edilir.
Karışık mürekkebin dezavantajları
Mevcut karışık mürekkebin en büyük eksikliği, fiyatın sıradan ofset baskı mürekkeplerinden daha pahalı olmasıdır. Bununla birlikte, karışık mürekkeplerle baskı anında kurutulabilir, işçilikten tasarruf sağlar, atıkları azaltır ve baskı hazırlık süresini hızlandırabilir, böylece toplam maliyet artmamıştır. Aynı zamanda, baskıdan hemen sonra taşınabilir, bu da verimi arttırır ve tozlanma ile ilgili bakım maliyetlerini azaltır.
Karışık mürekkeplerde iyileştirme için bir başka alan, çok renkli karışık mürekkeplerle parlak ürünler basarken, teknolojinin henüz mükemmel bir duruma ulaşmamış olmasıdır.
Karışık mürekkeplerin geliştirilmesi için beklentiler
Hibrit mürekkeplerin gelecekteki pazar potansiyeli şaşırtıcı, mürekkep teknolojisi için yeni bir yön olacak ve yeni bir gelecek yaratacak. Karışık mürekkeplerin geleceği temelde birkaç yönde gelişecektir: karışık mürekkep baskısı için yüksek verimli UV kürleme teknolojisinin geliştirilmesi; Düşük maliyetli ve parlak efekti olan ve parlaklığı azaltmayan renkli karışık mürekkep de önemli bir gelişme yönüdür.