Ofset baskı makinesinin yanlış kaydedilmesinin sebepleri ve ortadan kaldırılması
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Ofset baskı işleminde, ofset baskı makinesinin kâğıt kesme mekanizması, kâğıt tutucu bölme, kâğıt taşıyan dişlerin yanlış ayarlanması, kâğıt freni ve kağıdın düzlüğü ve zayıf homojenliği nedeniyle ofset baskı makinesinin kağıt alma makinesinin kağıdı almasına neden olması kolaydır. Buradaki sorun, kağıdın bile, yazdırılan maddeyi yazdırılan işaretin dışına katlamak için katlama açısına sahip olması, ürünün kalitesini etkilemekte ve yazdırılan kağıdın ciltlenmesi, bitirilmesi ve sayılmasında sorun yaratmaktadır.
Ofset kağıt alma tablasının teslimi için kalite gereklilikleri şunlardır: katlama açıları, ezilme kaybı ve yağlı döküntüler olmadan saydam, düz ve düz. Özellikle, yarı mamul ürünlerin basılması, uç ve ısırık, üst ve alt konumların tersine çevrilememesini ve düzensiz ve düzensiz teslimattan kaçınmaya çalışılmasını gerektirir. Ofset baskı makinesinin uygun olmayan şekilde teslim edilmesinin birkaç nedeni vardır. Özel işlem, sorunu çözmek için kapsamlı bir şekilde kontrol edilmeli ve kapsamlı bir şekilde analiz edilmelidir.
1. Sol ve sağ veya kağıdın ön ve arkası arasındaki mesafe çok büyük olup, kağıdın boyutunu yazdırmak için uygun değildir; Şu anda, sol ve sağ veya ön ve arka kağıt bölmelerinin teleskopik konumunu, aynı boyutta veya yazdırılan kağıdın boyutundan biraz daha büyük olacak şekilde ayarlayın.
Ek olarak, kağıt alma tablasının ön ve arkasındaki kağıt kesme bölmesi doğru zamanda değilse, yazdırma işlemi düşme işlemi sırasında engellenecek ve kağıt alma tablasına düzgün biçimde düşmeyecektir. , düzensiz kağıt teslimine neden olur. Plaka kontrol kamının pozisyonu, teslimatın temiz olmasını sağlamak için kağıdın alınma zamanı ile koordine edilecek şekildedir.
2. Zincir tipi kağıt konveyöründeki kağıt besleme çok erken veya çok geç oldu, böylece yazdırılan kağıt teslimat masasına doğru bir şekilde girilemiyor ve yanlış besleme sorunu da ortaya çıkıyor. Bu zamanda, kağıdın teslimat masasına doğru zamanda girebilmesi için, dişlerin alındığı zamanı hızlandırmak gerekir.
3. Basılı kağıt teslimat masasına girdiğinde, yukarı doğru hareket eder ve eşit olmayan teslimatla sonuçlanır. Bu, baskı kağıdının kendisinin gerilme farkından ve diğer taraftan baskı freninin emme tekerleğinin arızalanmasından ya da emme tekerleğinin emişinin çok küçük olmasından kaynaklanmaktadır. Emme tekerleği arızası, emme tekerleği duvarının küçük deliği tıkamasıdır. Emme tekerleğindeki kağıt külü ve kir temizlenebilir ve kullanılabilir. Emme tekerleği, emme kuvvetini uygun şekilde ayarlamak için çok küçük.
4. Baskı kağıdı teslimat masasına girdiğinde, kıvrılır ve kağıdın alınmasına neden olur. Bunun nedeni, baskı plakasının baskı kağıdının ön ve arka su içeriğini çok büyük yapmak ve baskıya neden olmak için fazla neme sahip olmasıdır. Kağıdın bükülme deformasyonunu azaltmak için su miktarı, mürekkep ve su dengesine hakimdir, kirli versiyon olmadan minimum su miktarını kullanır. Böylece yanlış beslemeleri önler.
5. Kağıt, dağıtım masasına girdiğinde düzlük ve düşük homojenlik gibi kağıdın kalitesinden dolayı, kağıdın olmasına neden olabilen alt silindir, bükülme, eğilme, buruşma ve kıvrılma olaylarına neden olabilir yanlış hizalanmış. Yazdırmadan önce, yukarıda belirtilen kalitesiz kağıt dikkatlice asılmalı ve şartlandırılmalıdır. Asıldıktan sonra, bir süre depolanması için depoya veya ofset baskı atölyesine yerleştirilmelidir. Mukavva kartonla kaplanır ve ağır nesnelerle (büyük taşlar, demir) preslenir. Tahta, vb., Düz hale getirmek için, kağıdın gerginliğini artırmak için makine üzerindeki kağıda vurulmalıdır.
6. Yazdırma sırasında kağıt çok ince ise, kağıdı almak genellikle kolaydır. Ofset baskı kağıdı genellikle büyük olduğundan (dört yaprak kağıdın üstünde) ve su kullanılmasını gerektirdiğinden, baskı silindiri ile battaniye silindiri arasındaki kağıt çok incedir (örneğin 35 g / m2, 28 g / m2). Bir geçişten sonra, su battaniyenin içinden kağıda aktarılır, kağıt yumuşak ve gerilmemiş olacak ve kağıdın bitirilmesi zor olacaktır. Bu nedenle, ofset kağıdı, kağıt alma tablasının teslimatının temiz olmasını sağlamak için 52 g / m2 veya daha fazla tutulmalıdır. .
7 Atölyenin bağıl nemi çok düşük, kağıdın su içeriği çok küçük ve statik elektrik üretmek kolaydır, böylece kağıtlar birbirine emilir ve kağıtlar hizalanmaz. Bu durumda, statik giderici statik elektriği ortadan kaldırmak veya özellikle hava kuruduğunda kışın atölyenin bağıl nemini artırmak için kullanılabilir. Gerekirse, nemlendirici atölyedeki nemi ayarlamak için kullanılabilir. Dahası, ofset baskı atölyesi pencereyi daha az açmalı, cam pencere kapatılmalı ve nemi ayarlamak için atölyenin zeminine su serpilmelidir.