Gravür baskı ekipmanındaki küçük bir iyileştirme, RFID elektronik etiketlerin üretimindeki temas basıncı problemini kolayca çözebilir!!
5G teknolojisinin hakim olduğu mobil İnternet çağının ortaya çıkışıyla birlikte, Her Şeyin İnterneti ve her yerde algılama yavaş yavaş gerçeğe dönüşüyor. Nesnelerin İnterneti'nin (IoT) dış dünyayı algılamasında önemli bir araç olarak RFID elektronik etiketleri, özellikle de ultra-yüksek frekanslı RFID etiketleri yaygın olarak uygulanacaktır. Bu makalede, pratik üretim deneyimine dayanarak yazar, RFID elektronik etiketlerin üretiminde gravür baskı uygulamasını tanıtmakta ve okuyucuların referansı için baskı kalitesini artırmak için bazı çözümler önermektedir.
RFID Elektronik Etiketlerin Teknik Özellikleri
RFID elektronik etiketler, tanıma işlemi sırasında insan müdahalesine gerek kalmadan hedef nesneleri tanımlamak ve radyo frekans sinyalleri aracılığıyla ilgili verileri elde etmek için temassız otomatik tanımlama teknolojisini kullanan etiketlerdir. Barkodların kablosuz versiyonu olan RFID elektronik etiketler, su geçirmezlik, mıknatısa-dayanıklı, yüksek-sıcağa-dayanıklı olmak, uzun hizmet ömrüne sahip olmak, uzun-mesafeden okuyabilme, veri şifrelemeye izin verme, daha büyük veri depolama kapasitesi ve esnek bilgi güncelleme gibi barkodların sahip olmadığı avantajlara sahiptir. RFID elektronik etiketlerinin kodlama, saklama ve okuma/yazma yöntemleri, geleneksel etiketlerden (barkodlar gibi) veya manuel etiketlerden farklıdır. Kodlanmış veriler entegre devrelerde salt okunur-veya okuma/yazma formatlarında depolanır. Özellikle okuma ve yazma, Şekil 1'de gösterildiği gibi kablosuz elektronik iletim yoluyla gerçekleştirilir.
Genel olarak, RFID elektronik etiketlerinin öne çıkan teknik özellikleri şunlardır: Yalnızca bir öğe kategorisini tanımlayabilen barkodların aksine, bireysel, son derece spesifik nesneleri tanımlayabilirler; aynı anda birden fazla nesneyi okuyabilirler, halbuki barkodların tek tek okunması gerekir; büyük miktarda bilgi depolayabilirler; ve radyo frekansı kullanılarak veriler harici materyaller aracılığıyla okunabilirken barkodlar, materyallerin yüzeyindeki bilgileri okumak için lazerlere veya kızılötesine ihtiyaç duyar.
Şekil 1 Bir RFID elektronik etiketin çalışma prensibinin şematik diyagramı RFID elektronik etiketlerin ortak üretim süreçleri RFID elektronik etiketler için üç ana üretim süreci vardır: bakır tel yakma işlemi, metal aşındırma işlemi ve yazdırma işlemi. Bunlar arasında, yazdırma işlemi öncelikle serigrafi baskı teknolojisini kullanır (Şekil 2'de gösterildiği gibi). İletken macunun iletkenliği ve iletken mekanizmasının sınırlamaları nedeniyle, yalnızca yüksek-gümüş- içerikli iletken gümüş macun ve düşük-örgü-sayılı elek ağları kullanılabilir. Ayrıca mürekkep viskozitesi, süneklik, akışkanlık, silecek basıncı, ekran gerilimi ve ağ girişimi gibi birçok faktörden etkilenen basılı RFID elektronik etiket kablo yapısı, Şekil 3'te gösterildiği gibi deformasyon, pürüzlü kenarlar, kısa devreler, kırılmalar ve gerçek radyasyon verimliliği ile teorik radyasyon verimliliği arasında önemli bir fark gibi sorunlara eğilimlidir.
Şekil 2 Serigrafi iletken gümüş macunu ile RFID elektronik etiketlerinin üretiminin şematik diyagramı
图3 丝网印刷RFID电子标签导线的局部放大图
目前,行业普遍使用铝箔蚀刻法制造超高频RFID电子标签,而Kimlik doğrulaması RFID teknolojisi ile gerçekleştirilmiştir.铝箔蚀刻法制作日线的过程包括金属贴合,光阻印刷,金属蚀刻等,流程较为繁杂,成本偏高且不环保.其中,在印刷日线油墨方面,根据成分不同,包括银浆,铝浆,铜浆与碳浆等,以金属浆料印刷的日线效果最好.然而,目前铝,铜金属浆需高温脱氧烧结才能展现导电性,使得日线底材受到一定限制,而传统碳浆导电性未达日线应用的电阻要求,且银浆日线的制程繁琐,价格昂贵,导电性能会因弯折而降低,使得目前在市场上利用印刷方式RFID kimlik doğrulaması, RFID teknolojisinin kullanılması. D电子标签导电浆料制作日线,其制程环保,简单且无污染,价格便宜且质量轻,适合各种无线日线的印制,在市场上无论从性能方面,还是价格方面来说,都具备十足的竞争力.
凹版印刷在RFID电子标签制作中的应用
由于导电浆料具备导电性能高,兼容性强,性价比高等特RFID kimlik doğrulaması.由于凹版印刷精度高,速度快,生产效率高,石墨烯RFID电子标签的生产制造通常采用凹版印刷来完成.在印刷过程中,石墨烯浆料被填充到凹版滚筒的凹槽内,凹版滚筒表面多余的石墨烯浆料用刮刀刮掉,凹槽内的石墨烯浆料印刷至基材上为.适用于各种印刷场合,如不同粗糙度或不同型号的凹版滚筒,不同结构的石墨烯日线等,需要调整刮刀与凹版滚筒的接触角度,接触压力等参数,以防止所印制的石墨烯RFID电子标签日线出现结构变形,边界粗糙,短路,断路等问题.Under Normal şartlarda mevcut gravür baskı cihazlarında, rakle bıçağı açısı ayarlandıktan sonra, baskı işlemi sırasında rakle bıçağının çalışma konumu sabitlenir ve değiştirilemez. Sıyırma bıçağının çalışma konumu ayarlanırsa, gravür silindiri ile aşırı veya yetersiz temas basıncı ortaya çıkabilir veya sıyırma bıçağı ile gravür silindiri arasındaki yüksek hassasiyetli uyum nedeniyle, bunların hiç temas etmemesi gibi bir sorun bile ortaya çıkabilir. Ek olarak, yuvarlaklık hassasiyeti düşük olan gravür silindirleri için, rakle bıçağı gravür silindirinin yüzeyine tutarlı bir şekilde temas etmeyebilir, bu da fazla grafen macununun temiz bir şekilde çıkarılmasını imkansız hale getirir. Ayrıca, yazdırma cihazı arızalanırsa ve gravür silindiri sallanırsa, rakle bıçağı üzerinde darbelere neden olabilir, rakle bıçağı ve bununla ilgili mekanizmaların darbe gerilimine maruz kalmasına neden olabilir, doktor bıçağına veya bağlantı mekanizmasına potansiyel olarak zarar verebilir ve bu da rakle bıçağının macun çıkarma kabiliyetini bozabilir. Doktor bıçağı ile gravür silindiri arasındaki temas basıncına gelince, mevcut gravür baskı cihazları bunu kontrol edemiyor. Tipik olarak deneyime dayalı olarak önceden ayarlanmıştır, bu da doğruluğun ve farklı ürünlere uyarlanabilirliğin zayıf olmasına neden olur. Bu, ürünün gerçek durumuna göre uygun bir sıyırma bıçağı basıncının ayarlanmasını önler ve böylece grafen RFID elektronik etiketlerinin baskı kalitesini etkiler. Bu sorunu çözmek için yazar, gravür baskı cihazını geliştirerek, gravür silindirinin, sıyırma bıçağının, doğrusal ayarlama bileşenlerinin, açı ayarlama bileşenlerinin, basınç ayarlama bileşenlerinin ve yüzer bileşenlerin Şekil 4'te gösterildiği gibi ayarlanmasına olanak tanır.
Şekil 4 Gravür baskı cihazıyla ilgili bileşenlerin şematik diyagramı
Spesifik yöntem şu şekildedir: ayarlama bileşeni rakle bıçağına bağlanır ve gravür silindirinin radyal yönü boyunca doğrusal olarak hareket ederek rakle bıçağının hareketli bileşenle birlikte yer değiştirmesine neden olur; açı ayarlama bileşeni, doktor bıçağı ile doğrusal ayarlama bileşenini birbirine bağlayarak, doktor bıçağı ile gravür silindiri arasındaki temas açısını ayarlamak amacıyla, doktor bıçağının ve doğrusal ayarlama bileşeninin uygun şekilde dönmesine olanak tanır; dönen parça, hareketli bir bölüm aracılığıyla rakle bıçağına ve doğrusal ayarlama bileşenine bağlanır, böylece rakle bıçağının ve doğrusal ayarlama bileşeninin gravür silindirine göre radyal olarak hareket etmesine olanak sağlanır.
Bu çözüm, rakle bıçağı ile gravür silindiri arasındaki temas açısını ayarlayabildiği gibi aralarındaki temas basıncını da ayarlayıp ölçebilir, böylece oluklardaki macun alt tabakaya basılırken gravür silindirinin yüzeyindeki fazla grafen macununun tamamen kazınmasını sağlar. Bu gravür baskı teknolojisi kullanılarak basılan RFID elektronik etiketleri, Şekil 5'te gösterildiği gibi, serigrafi baskıyla RFID elektronik etiketleri üretirken karşılaşılan zorlukları etkili bir şekilde ele alarak, pürüzsüz kenarlar, çentiksiz ve teorik radyasyon verimliliğiyle tutarlı gerçek radyasyon verimliliği sergiler.
Şekil 5 Oyma baskı-baskılı RFID elektronik etiketinin iletkeninin yerel büyütülmüş görünümü Bu oyma baskı teknolojisi çeşitli yazdırma senaryolarına uygulanabilir. Baskılı grafen RFID etiket antenlerinde yapısal deformasyonu, pürüzlü kenarları ve kısa devre veya kırılmaları önleyerek, gravür baskı ile üretilen RFID elektronik etiketlerin baskı kalitesini garanti eder. Bu, RFID etiket baskısında mevcut teknik zorlukları çözerek yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlar.