Mürekkep boyamada dengesizlik korkutucu değil! Kirli baskı kalıplarıyla nasıl başa çıkacağınız aşağıda açıklanmıştır.
Mürekkep ve su dengesi ofset baskının sadece temeli değil aynı zamanda zorluğudur. Yazarın anlayışına göre mürekkep-su dengesinin anahtarı suyun kontrol edilmesinde yatmaktadır. Bir yandan suyun oranı, sıcaklığı ve sirkülasyon temizliği; diğer yandan su sisteminin uygun şekilde ayarlanmasını gerektirir. Genel olarak, birincisi neredeyse statiktir ve çok az değişir; ikincisi ise pek çok değişken faktörle dinamiktir, bu da ustalaşmayı zorlaştırır ve çoğu zaman kirli baskılara neden olur. Kirli baskılara tam olarak ne sebep olur? Yazar, pratik deneyime dayanarak kabaca ikiye ayrılabilecek basit bir analiz yürütmüştür: yağlı kirli baskılar, yetersiz su kirli baskılar, kirli baskılara neden olan su silindiri üzerindeki hafif basınç, kirli baskılara neden olan su silindiri sıçraması ve kirli baskılara neden olan su silindiri üzerindeki zayıf su dağıtımı. Bunların çoğunun yanlış su silindiri ayarından kaynaklandığı söylenebilir. Bu nedenle, yazar bazı içgörüleri paylaşmak için yakın zamanda karşılaşılan iki tipik durumu birleştirecektir. Su silindiri üzerindeki zayıf su dağılımından kaynaklanan kirli baskılar01 Arıza Olgusu ve Çözümü "Ahlak ve Hukuk" ders kitabının kapağını yazdırırken, macenta plaka üzerinde kumaş dokusuna benzeyen, eşit şekilde dağılmış ve tüm desenin neredeyse tutarlı bir şekilde etkilendiği çizgi-kirli bir olgu bulduk. Su kasıtlı olarak artırılırsa, kirli işaretler biraz iyileşir ancak tamamen ortadan kaldırılamaz. Açıkçası, temel nedenin su miktarıyla ilgisi yoktur. Kapak grafikleri gök-mavi olduğundan ve camgöbeği ve macenta katmanları tüm plakayı kapladığından, yazdırma nispeten zordur. Baskı operatörü ilk olarak mürekkep-su silindirlerini ayarladıktan sonra kirli işaretler hiç düzelmedi. Bu, herkesin başka nedenlerden şüphelenmesine yol açtı: Alkol-içermeyen nemlendirme solüsyonunun kalitesi dengesiz olabilir mi? Mürekkep silindirinde çukur noktalar olabilir mi? Mürekkep silindirinde kalsiyum birikmesi olabilir mi? Bir dizi soru işareti herkesi şaşkına çevirdi ve hatta bazıları ürün kalitesinin kabul edilebilir olduğunu ve telaşlanmaya gerek olmadığını düşünerek sabırsızlandı. Bilindiği gibi, operasyonel becerileri geliştirmek için günlük işlerdeki sorunları, özellikle zor sorunları pes etmeden sürekli analiz etmeyi ve çözmeyi öğrenmek gerekir. Kolayca. Bu inancımızı takip ederek-mürekkep silindirlerini tek tek yeniden inceledik ve form silindirini, mürekkep silindirini ve plakayı dikkatlice ayarladık, ancak belirgin bir anormallik bulamadık. Daha sonra su sistemine odaklandık, ölçüm silindirini çıkardık ve "mürekkep çubuğu" yöntemini kullandık. Form silindirinin dağıtım silindiri üzerindeki basıncının 2 milimetrelik mürekkep çubuğundan daha az olduğunu keşfettik, bu da açıkça yetersizdi. 7 milimetrelik mürekkep çubuğuna ulaşmak için her iki uca da baskı ekledik. Baskıyı yeniden başlattığınızda arıza ortadan kalktı; basılan macenta noktalar temiz ve eşitti ve mürekkep rengi sabit kaldı.02 Arıza Analizi Mürekkep yolunu analiz etme: dağıtım silindiri boyunca tekrar tekrar hareket eden ve düzleşen mürekkep, kirli izlerin çizgilerini veya ipliklerini oluşturamaz. Su yolunun analizi: yazdırma sırasında, kirli işaretler yetersiz sudan kaynaklanıyorsa, bunlar genellikle lokalize olur, çiğnenmiş kenardan başlar ve arka ucu çok az etkiler. Bu gibi durumlarda, sadece suyun arttırılması genellikle sorunu çözmektedir. Açıkçası, bu arıza sadece su yetersizliğinden kaynaklanmıyor, daha karmaşık sebeplerden de kaynaklanıyordu. Sebeplerini anlamak için su yolu iletimini (aşağıda gösterildiği gibi) dikkatli bir şekilde analiz etmek gerekir.
Çeşme silindiri (T), ölçüm silindiri (D) ve plaka-taşıyan su silindiri (A), baskı plakasına suyu düz ve tekdüze bir şekilde beslerken yalnızca salınımlı su silindiri (R) küçük genliklerde ileri geri hareket eder.
Yukarıdaki arızanın anahtarı, plaka-taşıyan su silindiri ile salınımlı su silindiri arasındaki basınç önemli ölçüde düşük olduğunda, plaka-taşıyan su silindirinin çalışmasının neredeyse baskı plakası silindirinin dönüşüne bağlı olmasıdır. Bu, plakanın yüzeyindeki su filminin salınan su silindiri tarafından eşit şekilde dağıtılmamasına neden olur ve bu da yazdırılan görüntüde çok düzenli noktaların oluşmasına neden olur; bu noktalar, yüzeysel kumaş-gibi çizgiler halinde görünür ve kirlenmeye neden olur.
Su silindiri titreşiminden kaynaklanan kirli plakalar
01 Arıza Belirtileri ve Çözümleri
Belirli bir yazdırma işlemi sırasında, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, macenta grubunun genellikle kenardan yaklaşık 10 santimetre uzakta açıklanamaz bir şekilde kirlenmeye sahip olduğu bulunmuştur.
Yapılan inceleme sonrasında bu durumun birkaç gündür devam ettiği öğrenildi. Makine hızını kasıtlı olarak azalttık ve su hacmini artırdık; etki ancak kabul edilebilir düzeydeydi. Ancak makineyi bu kadar endişeyle çalıştırmak uzun-vadeli bir çözüm değil; nedeninin mümkün olan en kısa sürede tespit edilmesi gerekir.
Dikkatli bir gözlemden sonra, o renk ünitesindeki su silindirinin şaft yuvasının gözle görülür derecede sallandığını gördük. Başlangıçta su silindirinin plaka üzerindeki basıncının çok yüksek olabileceğinden şüphelendik. Bunun üzerine makineyi inceleme için durdurduk ama her şey normal görünüyordu.
Sabitleme vidası gevşemiş olabilir mi?
Kontrol ettikten sonra her şey hala normaldi.
Hidrolik silindir desteği gevşemiş olabilir mi?
Silindir çubuğunu elle ittiğimizde gevşek olduğunu fark ettik. Normalde silindir çalışır durumdayken payandayı elle kolayca ileri geri hareket ettirmek imkansızdır. Bundan silindir contasının sızdırdığı ve bunun su silindiri mil yuvasının stabil çalışmasını sağlayamadığı sonucuna vardık. Bu nedenle hemen silindiri değiştirdik ve sorun çözüldü.
02 Arıza Analizi
Yukarıdaki arızada tutucunun üst kısmında kirli plaka ortaya çıkmıştır. Makine hızı azaltıldığında, su silindirinin yalpalamasının genliği giderek azaldı ve kirli plaka olgusu iyileşti. Bu durum, su yetersizliği nedeniyle sıklıkla karşılaştığımız kirli tabak sorunundan tamamen farklıdır.
Silindir sızıntısının yanı sıra su silindirinin sallanmasına neden olabilecek birçok neden vardır:
(1) Su silindirinin plaka üzerindeki aşırı basıncı;
(2) Sallanmaya neden olan aşınmış su silindiri yatakları;
(3) Su silindiri şaft ucu ile şaft yuvası arasındaki uyumun zayıf olması, yalpalamaya neden oluyor;
(4) Gevşek veya eksik sabitleme vidaları;
(5) Su silindirinin işleme hassasiyetinin zayıf olması, yuvarlak olmamasına neden oluyor.
Gerçek üretimde, tabakların kirlenmesinin pek çok nedeni vardır; yalnızca suyun yetersiz olması gerekmez. Operatörün yanlışlıkla su kaynağını artırması durumunda, bu kaçınılmaz olarak mürekkep ve su arasında bir dengesizliğe neden olacak ve bir dizi soruna yol açacaktır. Bu nedenle, yalnızca ofset baskı makinesi su sisteminin doğru ayarlanması ve kullanılması konusunda gerçekten ustalaşarak su-mürekkep dengesinin anahtarını gerçek anlamda kontrol edebilir ve daha iyi ürünler üretebilirsiniz.