Atık boşaltma sırasında yapışkan malzemeler kırılıyor mu? Bu nedenler göz ardı edilmemelidir!
Kendinden yapışkanlı malzemelerin atık kenarlarının kalıpla-kesim sırasında kırılması nispeten yaygındır. Bir kesinti meydana geldiğinde, operatörlerin atık kenarını yeniden düzenlemek için makineyi durdurması gerekir; bu da üretim verimliliğinin azalmasına ve ham madde israfının artmasına neden olur. Peki, kendinden-yapışkan malzeme kalıplı kesiminde atık kenar kırılmasının nedenleri nelerdir ve bununla nasıl baş edilmelidir?
01 Malzemenin düşük çekme mukavemeti, atık kenarın kırılmasına neden oluyor
Kaplamalı kağıt (parlak kaplamalı kağıt olarak da bilinir) gibi bazı malzemeler daha kısa kağıt liflerine sahiptir ve nispeten kırılgandır. Kalıpla kesim atıklarının uzaklaştırılması işlemi sırasında, atık kenarın çekme mukavemeti, ekipmanın uyguladığı gerilimden daha düşüktür ve bu da kırılmayı kolaylaştırır.
Bu gibi durumlarda ekipmanın atık giderme işlemindeki gerilimi en aza indirmek gerekir. Gerilim zaten minimuma ayarlanmışsa ve sorun devam ediyorsa, süreç tasarımının ilk aşamasında, kalıpla kesme sırasında atık kenarının sık sık kırılmasını önlemek için atık kenarı daha geniş olacak şekilde tasarlanmalıdır.
02 Mantıksız proses tasarımı / kırılmaya neden olan aşırı dar atık kenarı
Mevcut piyasada değişken bilgi baskısı için kullanılan birçok etikette yırtılabilir çentik çizgileri bulunur. Bazı kendinden yapışkanlı etiket işleme şirketleri, ekipmanları nedeniyle kısıtlı olduğundan, çentik çizgilerini ve kenar kesimlerini aynı kalıp-kesim istasyonuna yerleştirmek zorundadır. Ek olarak, maliyet ve fiyatlandırma faktörleri göz önüne alındığında atık kenarı genellikle çok dar, genellikle yalnızca 1 mm genişliğinde tasarlanır. Bu şekilli kesim işlemi son derece yüksek malzeme kalitesi gerektirir ve en küçük sorunlar bile atık kenarın kırılmasına yol açarak üretim verimliliğini etkileyebilir.
Yazar, mümkün olduğunda kendinden yapışkanlı etiket işleme şirketlerinin-yırtılabilir çentik çizgilerini etiket kenarlarından ayrı olarak kesmesi- gerektiğini öne sürüyor. Bu yalnızca atık kenarın kırılma sıklığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda şekilli kesim hızını da önemli ölçüde artırır. Bunu yapmak için gerekli koşullara sahip olmayan şirketler, puan çizgilerinin ölçeğini ayarlayarak veya puan çizgilerinin etiket sınırlarının ötesine uzanan kısımlarını kaldırarak sorunu çözebilirler.
03 Atık kenar kırılmasına neden olan hammadde hataları
Hammaddedeki kusurlar kolayca atık kenarın kırılmasına neden olabilir. Bu sorunun tanımlanması nispeten kolaydır, bu nedenle burada ayrıntılı olarak ele alınmayacaktır. Bazı kendinden yapışkanlı malzemelerin, kolayca görülemeyen ve tespit edilmesi için dikkatli gözlem gerektiren küçük kenar kusurlarına sahip olduğu unutulmamalıdır. Bu tür sorunlarla karşılaştığınızda kalıpla kesmeden önce kusurlu malzemeyi çıkarmanız yeterlidir.
04 Aşırı yapışkan akışkanlığı veya aşırı kaplama, atık kenarın kırılmasına neden oluyor
Kendinden yapışkanlı malzemeler üzerindeki yapışkan kaplama miktarının kalıp-kesim performansları üzerinde önemli bir etkisi vardır. Genel olarak, kalıplı kesim ekipmanında, kendinden-yapışkan malzeme kesimden hemen sonra atılmaz, ancak atık giderme istasyonuna ulaşmadan önce kısa bir mesafe boyunca ileri doğru hareket etmeye devam eder. Yapıştırıcı çok kalın kaplanırsa, kalıplı kesim istasyonundan atık giderme istasyonuna aktarım sırasında yapıştırıcı geri akabilir, kesilmiş malzemenin tekrar birbirine yapışmasına neden olarak çekildiğinde atık kenarın kırılmasına yol açabilir.
Genel olarak, su-bazlı akrilik yapıştırıcılar için kaplama miktarı metrekare başına 18–22 gram arasında olmalı, sıcakta-eriyen yapıştırıcılar ise metrekare başına 15–18 gram arasında olmalıdır. Bu aralığın aşılması, atık kenarın kırılma olasılığını önemli ölçüde artırır. Bazı yapıştırıcılar az miktarda uygulandığında bile yüksek akışkanlıkları nedeniyle atıkların yapışmasına neden olabilmektedir.
Bu tür sorunlarla karşılaştığınızda öncelikle atık kenarı ile etiket arasında nispeten ciddi bir şeritlenme olayının olup olmadığını gözlemleyebilirsiniz. Tel çekmenin nispeten şiddetli olması, yapıştırıcı miktarının fazla olduğunu veya akışkanlığının güçlü olduğunu gösterir. Bu sorun kalıba bir miktar silikon yağı katkısı uygulanarak veya elektrikli ısıtma çubuğu ile ısıtılarak çözülebilir. Silikon yağı katkı maddesi yapıştırıcının geri akışını etkili bir şekilde yavaşlatabilir, kendinden yapışkanlı malzemenin ısıtılması ise-yapıştırıcıyı hızlı bir şekilde yumuşatabilir ve böylece tel çekme derecesini azaltabilir.
05 Atık kenarın kırılmasına yol açan kalıp takımı kusurları
Arızalı kalıp takımları aynı zamanda kolayca atık kenarın kırılmasına da neden olabilir. Örneğin bıçağın kenarındaki küçük çentikler yapışkan yüzey malzemesinin tamamen kesilmesini engelleyebilir. Kesilmemiş kısım, diğer parçalara kıyasla daha yoğun bir kuvvete maruz kalır ve bu da onu kırılmaya daha yatkın hale getirir. Bu olgunun belirlenmesi nispeten kolaydır çünkü kırılmanın yeri sabittir. Bu gibi durumlarda, hasarlı kalıbın kalıpla kesim için kullanılmadan önce onarılması gerekir-.