Yazdırma sırasında boş alanları kes-ve-yapıştırmaktan kaynaklanan gölgelenme sorununu çözmek için yazdırma dosyasını ayarlayın.

Son yıllarda malzeme maliyetlerindeki sürekli artışla birlikte endüstri, tasarım yeniliği, süreç iyileştirme ve ekipman ayarlamaları yoluyla malzemelerden nasıl tasarruf edileceğini ve maliyetleri azaltmak için sınırlı bir alanda malzemelerden nasıl tam olarak yararlanılacağını sürekli olarak araştırıyor.

Büyük baskı hacimleri ve yüksek kalite gereklilikleri gibi özellikleri nedeniyle, sigara ambalajı ürünlerinde her ayrıntıda derinlemesine uygulanan yenilikler görülmüştür. Örneğin, sigara paketi kartonu baskısını sıralı baskıdan iç içe yerleştirmeye ayarlamak bu sorunu açıkça gösterebilir ve bu yöntem, Şekil 1'de gösterildiği gibi birçok emsal tarafından iyileştirme amacıyla kabul edilmiş ve uygulanmıştır.

Şekil 1'de gösterildiği gibi, büyük baskı klişelerini düzenlerken üretim için iç içe yerleştirme yöntemini seçmek, malzemelerden tasarruf etmenin etkili bir yoludur. Ancak fiili üretim sırasında, baskı ekipmanının yapısal özelliklerinden dolayı (klişe mürekkebi-birikimi, suyun neden olduğu gölgelenme ve renk farklılıkları gibi) kaçınılması zor olan baskı kalitesi sorunları ortaya çıkabilir. Bu, optimize edilmiş tasarım süreçleri aracılığıyla orijinal tasarımın veya standardın istenen etkisini elde etmemizi gerektirir.

Şekil 1: Sigara Paketi Kartonları için Sıralı Baskıdan Insert Baskıya Geçilerek Elde Edilen Anında Malzeme Tasarrufu

Bu makalede yazar, tasarım ve süreç iyileştirmelerini ve üretim uygulama sürecini analiz etmek için belirli bir sigara ürünü kartonunu örnek olarak kullanacaktır. Bu ürün, parlak renklere, tam parlaklığa ve net katmanlara sahip geniş-alanlı düz mavi bir arka plana sahiptir. Baskı işleminde ofset baskı mürekkebi tabakasının ince ve açık-renkli mürekkebin kapatıcılığının zayıf olduğu dikkate alındığında, ürünün baskı efekti üç-renkli overlay baskı (koyu mavi, açık mavi ve uyarı mavisi) ile sağlanmaktadır. Insert baskı yöntemi kullanıldığı için geniş katı alanın ortasında içi boş desen tasarımı ve kutu yapışkanlı konumlarında boş alanlar bulunmaktadır. Baskı sırasında bu durum kalıpta mürekkep birikmesi, gölgelenme ve renk farklılıkları gibi sorunlara yol açabilir. Bu makale, sektördeki meslektaşlarına süreç analizi, düzen tasarımı ayarlamaları ve deneme yazdırma yoluyla doğrulama yoluyla bir yaklaşım sunmaktadır.

Açık-Renkli Mürekkep Baskı İşleminin Analizi

Ofset baskı, baskı plakası üzerinde eşit ve düzgün bir mürekkep katmanı elde etmek için mürekkebin mürekkepleme, yayma, dağıtma ve çoklu-silindir koordinasyonu yoluyla aktarıldığı uzun bir mürekkep yolunu içerir, bu da eşit miktarda mürekkep miktarı ve net baskı sağlar. Mürekkebin-su iticilik ilkesi kullanılarak, mürekkep plakanın görüntü alanlarına yapışır, boş alanlar ise mürekkepsiz- kalır, böylece mürekkebin alt tabakaya aktarılması sağlanır.

İnsert baskı ürünlerinde farklı yerleşim düzeni nedeniyle sigara kartonu gövde üzerindeki yapışkan konumları baskı gerektirmez, ortada boş alanlar kalır. Boş alanlara mürekkep uygulanmadığından, klişenin baskısız kısımlarında mürekkep birikebilir ve etkili bir şekilde aktarılamayabilir. Yazdırma basıncı altında, mürekkep yalnızca mürekkep yolu boyunca dışarıya doğru yayılabilir ve bu da plakanın kirlenmesine, mürekkep-su dengesizliğine ve yazdırılan alanların sol ve sağ taraflarında eşit olmayan renk gibi gözlemlenen olgulara yol açar. Daha ciddi durumlarda, yazdırılan alt tabaka yüzeyinde Şekil 2'de gösterildiği gibi mürekkep birikmesi, köpüklenme, mürekkep çizgileri, gölgeler ve renk farklılıkları görülebilir.

Şekil 2, göze çarpan mürekkep şeritleri ve gölgelenmelerle birlikte, kulaklardaki baskıların eşit olmayan derinliğini göstermektedir.

Yukarıdaki sorunları çözmek için yaygın çözümler arasında malzeme iyileştirmeleri, yazdırma ekipmanında ayarlamalar ve yazdırma tasarım dosyasında değişiklikler yer alır. Nispeten etkili bir yaklaşım 'daha az engelleme, daha çok dağıtım'dır. Bu, mizanpajdaki boş alanların bile bir miktar mürekkep almasını sağlamak için tasarım dosyasına renk bloklarının eklenmesini içerir. Bu, yazdırma sırasında mürekkep aktarımındaki zorlukların ve baskı kalıbında mürekkep birikmesi sorunlarının çözülmesine yardımcı olur.

Tasarım Dosyası Ayarlamaları ve{0}}Makine Üzerinde Ürün Doğrulaması

Yazdırma dosyasında-makine üzerinde doğrulamayla birlikte yapılan ayarlamalar, her biri için yazdırılan sonuçların karşılaştırılacağı üç farklı şemada gerçekleştirilir.

Şema 01

Mizanpajda boş konumlara kare renkli bloklar ekleyin ve diğer boş alanları düz renk bloklarla doldurun. Ayrıca, Şekil 3'te gösterildiği gibi mürekkep katmanı birikmesi sorununu çözmek için kıskaç kenar boşluğuna ve kuyruk ucu boş alanlarına renkli şeritler ekleyin.

Şekil 3: Kulaklara ve boş renk bloklarına eklenen konumlar için nokta desenlerinin oranı

Yukarıdaki baskı, makineyle yazdırma sırasında kuru/ıslak yüzey, kirli plakalar, mürekkep çizgileri ve gölgelenme açısından bir miktar iyileşme gösterdi. Ancak kulak bölgelerinde renk blokları, yapışkan nedeniyle baskının olmadığı aşağıdaki konumlara karşılık geldi ve bu da bir noktanın daha koyu, diğerinin daha açık olmasına neden oldu. Renk farkı gözle görülür şekilde fark edildi. Yerinde-süreç analizi yoluyla ayrıntılı ayarlamalar yaptık.

02 Şema İki

Kulaktaki renk bloğunu iki parçaya bölün ve gölgeyi kontrol etmek için yarı tonlu ekranın nokta boyutunu ayrı ayrı ayarlayın;-daha koyu alanlardaki noktaları azaltıp, daha açık alanlardaki noktaları artırın. Aynı zamanda, düzgün bir mürekkep katmanı geçişi sağlamak ve Şekil 4'te gösterildiği gibi basılı resimlerde belirgin görünür renk farklılıklarını önlemek için her bir renk bloğu ile üstte ve altta karşılık gelen düzensiz kareler arasında tutarlı nokta boyutları koruyun.

Şekil 4 Kulakların birbirine kenetlenen alanındaki noktaların ve boş renk bloklarının oranı Yukarıdaki şemada, kulaklardaki renk farkı makineyle işleme sırasında bir miktar iyileştirildi. Bununla birlikte, kulaklar ile uyarı alanı arasındaki bağlantının (kat çizgisi) her iki tarafındaki renkler Şekil 5'te gösterildiği gibi eşit değildi; bir tarafı daha koyu, diğer tarafı daha açıktı.

Şekil 5 Kulak Bölgesindeki Koyuluğun Değişimi ve Uyarı Alanı ile Kesişme Analizi, mürekkepleme işlemi sırasında ofset mürekkebinin eşit şekilde dağıldığını göstermektedir. Yapışkan alanın yanındaki renk blokları kare olduğundan ve kulak alanı farklı büyüklükteki yarı ton noktalarıyla iki renk bloğuna bölündüğünden, kulak alanının sol ve sağ yarı ton noktaları arasında ve ayrıca ürün uyarı alanı ile kulak arasındaki bağlantı noktasında (kırışık çizgisinde) eşit olmayan bir geçiş vardır. Bu, bağlantı noktalarının her iki tarafında tutarsız mürekkep katmanı kalınlığına neden olarak renk koyuluğunda farklılıklara neden olur.03 Üçüncü Çözüm Yapışkan alanın yanındaki kare renk bloklarının kenarlarını karenin merkezine doğru iki kavisli kenar oluşturacak şekilde daraltarak yazdırma dosyasını ayarlayın. Bu, kulak bölgesindeki farklı nokta boyutlarına sahip iki yarı ton bloğu arasında yumuşak bir geçiş sağlar. Bu şekilde, biriken mürekkep, bir dizi salma, sıkıştırma ve salma işleminin ardından kavisli kenarlar boyunca bir tampon işlemine tabi tutulabilir. Bu, Şekil 6'da gösterildiği gibi farklı yarı ton katmanlamanın neden olduğu kontrastı azaltır.

Şekil 6 Takılı Konum Kulaklarının ve Boş Renk Bloklarının Nokta Oranı

Plan 3'ün test sonuçlarına göre, renk derinliğindeki farklılıklar, mürekkep çizgileri ve düzensiz geçişler gibi sorunlar büyük ölçüde iyileştirildi. Alt tabaka yüzeyindeki nokta baskı işaretleri nettir ve baskı tonu çoğaltma performansı iyidir. Sonraki üretim testinden sonra kalite stabildir, makalenin başında belirtilen sorunları etkili bir şekilde çözer, böylece Şekil 7'de gösterildiği gibi sıralı eklemeden eklemeli eklemeye kadar ayarlama uygulaması elde edilir.

Şekil 7 Renk Farkı Kararlılığı, Eşit Mürekkep Tonu Aslında birçok baskı ve çoğaltma işleminde, açık renkli mürekkepteki farklılıkları, kesikli geniş-alanlı tasarımlarda renk derinliğindeki farklılıkları ve gölgelenmeyi tamamen ortadan kaldırmak neredeyse imkansızdır. Bununla birlikte, eşit olmayan renk, gölgelenme ve performans istikrarını sağlamak için ekipmanın düzenli bakımı gibi diğer sorunların ortaya çıkmasını azaltmanın veya önlemenin çok sayıda yolu vardır; istikrarlı bir üretim ortamının (sıcaklık, nem, temizlik) sürdürülmesi; alt tabakaların baskıya uyarlanabilirliğinin iyileştirilmesi; baskı tasarım dosyalarının işlenmesi; ve tasarımcıların baskı süreci değerlendirme becerilerinin yanı sıra yetkin dosya işleme tekniklerinin geliştirilmesi. Bu makale, daha ileri fikirler için bir başlangıç ​​noktası sunmayı umarak okuyuculara küçük bir ilham vermeyi amaçlamaktadır.