Elmas sigara paketlerinin üretim problemini etkili bir şekilde çözen üç damgalama işlemi bire indirildi!

Ma GuangshengMa Guangsheng, sigara ambalajı baskı sektöründe 26 yıl boyunca çalıştı; ofset baskı, gravür baskı, serigrafi baskı, kalıp-kesim ve sıcak damgalama alanlarında operatör olarak başladı, ardından teknik Ar-Ge, üretim planlama ve kalite yönetimine geçti. Kendisi inisiyatif alarak "baskı sürecine dayalı bir ürün maliyet muhasebesi yöntemi" oluşturulmasına öncülük ederek şirketin 70 milyon yuan'ı aşan siparişleri güvence altına almasına yardımcı oldu. Aynı zamanda baskı ekipleri içinde birden fazla Kalite Kontrol kalite yönetimi ve yalın proje görev gücüne liderlik etmiş, 12 Kalite Kontrol kalite yönetimi faaliyeti yürütmüş ve 100'den fazla rasyonel öneride bulunmuştur. Yenilikçi bir şekilde değişiklik arayışında olarak şirket bünyesinde onlarca teknik yenileme projesini hayata geçirmiş, bir buluş patenti ve dört faydalı model patenti almıştır. Bilgiyi özetleme ve paylaşma becerisine sahip olup, boş zamanlarında 60'tan fazla makale yayınlamış, şirket içi süreç ve teknik eğitim için eğitim materyalleri organize edip derlemiş, aktif olarak mentorluk rolü üstlenmiştir. Son yıllarda, bilim ve teknolojideki sürekli ilerlemeler ve baskı sonrası ekipman üreticilerinin yorulmak bilmez çabaları sayesinde, çift istasyonlu sıcak damgalama makinelerinin, tamamen temiz hurda kalıp kesme makinelerinin, hat içi{13}}ortaya çıkmasıyla baskı sonrası ekipmanı önemli ölçüde gelişti silindir{15}}silindirden{-silindire sıcak damgalama iş istasyonları ve diğer yüksek-işlevli, yüksek-hassas, yüksek-hızlı ve kullanımı kolay-ev-ekipmanları, sigara ambalajı baskısı için güçlü teknolojik destek sağlar. Burada yazar, yeni ekipman ve yeni teknolojinin yeni ürün geliştirme ve süreç iyileştirmelerindeki önemli rolünü paylaşmak için çift istasyonlu sıcak damgalama makinesini örnek olarak alıyor. Elmas (Kırmızı Yumuşak) Sigara Paketleme Ürünlerinin Zanaat Özellikleri ve Zorlukları 2010 yılı sonunda, ihale yoluyla şirketimiz, Hebei Tobacco'nun Elmas (Kırmızı Yumuşak) sigara paketlerinin üretim ve işleme siparişini aldı. Daha sonra süreç teknisyenleri malzeme uygulaması, plaka ve kalıp üretimi, makine performansı, süreç parametrelerinin seçimi ve süreç sırası düzenlemesi de dahil olmak üzere tüm konularda araştırma ve analizler gerçekleştirdi.01Ürün Proses Özellikleri Dış ambalaj malzemesi 232g/m² lazer transfer gümüş tahtasıdır ve iç ambalaj malzemesi 97g/m² lazer transfer gümüş tahtasıdır. Her ikisi de 5-renkli UV ofset baskı ve UV kaplama kullanıyor. Sonraki işlemler, üç aşama sıcak damgalamayı (iki aşama özel sahteciliğe karşı damgalama ve bir aşama holografik sahte-konum damgalama) içerir, bunu dış paket için kabartma ve kalıpla kesme ve iç paket için küçük sac kesme takip eder.02Baskı Süreci Teknik Zorlukları(1) Sıcak damgalama işlemi sınırlamaları nedeniyle, hat içi UV kaplama kullanılamaz ve kaplama yalnızca üç sıcak damgalama aşamasından sonra uygulanabilir. Şu anda sıcak damgalamadan önce UV kaplama uygulanması durumunda, damgalamaya uygun UV vernik tabakasının parlaklığı ve pürüzsüzlüğü standartları karşılamamaktadır. Standartları karşılasalar bile damgalama için kullanılan alüminyum folyonun UV{46}}kaplamalı yüzeyler için özel olarak yapılmış olması gerekir, bu da maliyeti önemli ölçüde artırır ve kalite istikrarsızdır. Bu nedenle, damgalamadan önce hat içi UV kaplama uygulama riski çok yüksek ve uygulanamaz.(2) Sıcak damgalama işlemi karmaşıktır ve damgalama sırasında önemli miktarda nem kaybı, çeşitli "karmaşıklıklara" neden olabilir.(3) Sahteciliğe karşı konumsal damgalamanın çok-katmanlı holografik etkisini vurgulamak için, sigara fabrikası, sahteciliğe karşı konumsal desenin kaplanmamış bırakılmasını gerektirir (bindirme toleransına izin verilir) ±0,3 mm) UV kaplama sırasında UV kaplama kaydının zorluğunu artırır. Sıradan Sıcak Damgalama Ekipmanlarının Kullanımıyla İlgili Sorunlar Geçmiş iş tecrübelerimize dayanarak, damgalama işlemlerini kolaylaştırmak için genellikle iki farklı tipte alüminyum folyoyu aynı makinede damgalamıyoruz (çift istasyonlu makineler hariç). Her iki alüminyum folyo tipini aynı makinede damgalıyorsak, herhangi bir çakışmayı önlemek için folyo besleme ve plaka kurulumunun yanı sıra özel alüminyum folyo üzerindeki desenlerin ve metinlerin yönünü de dikkate almalıyız.

Numune üretimine başlarken, üretici tarafından sağlanan metalize alüminyum folyo yalnızca yatay yönde (makine tahrik tarafından çalışma tarafına) beslenebiliyordu ve yalnızca tek folyo damgalama için uygundu. Şirketin sınırlı çift-istasyonlu ekipmanı ve ekipmanı uzun süre meşgul eden diğer ürünlere yönelik ağır üretim görevleri de hesaba katıldığında, bu ürün için folyo damgalama işlemini geleneksel bir folyo damgalama makinesinde yalnızca üç ayrı geçişte planlayabildik. Her üç geçişte de damgalanan desenlerin görünümü kusursuz olsa da, genel ürün kalitesi pek de iyimser değildi. Spesifik sorunlar aşağıdaki gibidir:(1) Üç damgalama geçişinden sonra, birden fazla yüksek-sıcaklıktaki pişirme döngüleri ve uzun işlem süresi nedeniyle, kağıt ciddi şekilde büküldü ve UV vernikli kalıp-kesim pozisyonlarıyla holografik sahteciliğe karşı holografik desenlerin kayıt doğruluğunu doğrudan etkileyerek verimi düşürdü. Numune üretiminden sonra istatistiksel veriler, gerçek verimin yalnızca %70 civarında olduğunu gösterdi.(2) Üç geçişte üç farklı makine kullanıldı, bu da yüksek enerji ve işçilik maliyetlerine ve uzun bir işleme döngüsüne neden oldu, bu da ürün teslimat programlarını ciddi şekilde etkiledi.(3) Üç geçişte üç makine kullanıldı; sigara kartonları ve küçük kutuları aynı anda üretirken altı makine meşguldü, bu da diğer ürünlerin üretim planlarını bozdu ve teslimat sürelerini etkiledi. Daha da ciddisi, uzun üretim döngüsü ve tekrarlanan yüksek{15}}sıcaklıkta damgalama nedeniyle kağıt önemli ölçüde nem kaybetti ve büküldü, bu da kartonlar ve küçük kutular üzerindeki UV verniklemenin yanlış hizalanmasına neden oldu; kartonlarda yanlış kabartma; katlanabilirlik standartlarını karşılamayan, tütün fabrikası paketlemesi sırasında kırılmaya neden olan küçük kutular; ve hem kartonlarda hem de küçük kutularda çeşitli derecelerde kıvrılma ve deformasyon, bu da fabrika işlemi sırasında sık sık ambalaj sıkışmalarına ve kötü formasyona neden olur. Çift İstasyonlu Folyo Damgalama Makinesinin Süreç İyileştirme Önlemleri ve Avantajları Bu kalite sorunlarını çözmek için, süreç teknisyenlerimiz damgalama sürecini yeniden- değerlendirdi ve hemen ayarladı; bu ürünü, üç damgalama işleminin tümünü tek geçişte tamamlayacak şekilde çift istasyonlu bir folyo damgalama makinesinde programladı. Spesifik plan ve optimizasyon efektleri aşağıdaki gibidir:(1) Damgalama desenlerinin konumuna göre, damgalama işlemi sırasında metalize folyonun besleme yönü yeniden tasarlandı: "Elmas Güneş ve Ay Deseni" ve "Elmas Altın Çiçek Deseni" folyoları yatay beslemeden dikey beslemeye değiştirildi. Bu sahteciliğe karşı koruma folyolarının düzenini, desen metninin dikey beslemede doğru şekilde görüneceği şekilde ayarlamak için folyo üreticisiyle iletişim kuruldu. Bu iki folyoya yönelik damgalama plakaları, her iki deseni tek geçişte tamamlamak için çift istasyonlu damgalama makinesinin aynı ünitesine monte edildi.(2) "Holografik sahteciliğe karşı koruma damgalama", doğru kayıt için her hologramın yanındaki "işaretleri" okuyabilecek bir optik tarama kafası gerektirir. Çift istasyonlu makine de dahil olmak üzere kayıt sistemli tüm damgalama ekipmanları yatay besleme kullandığından, bu damgalama, yatay besleme kullanan çift istasyonlu makinenin diğer birimine ayrı olarak atandı.(3) Üç damgalama işleminin tümünü tek bir çift istasyonlu folyo damgalama makinesinde düzenleyecek şekilde süreci ayarlayarak, üç geleneksel damgalama makinesinden tasarruf ettik, makine başına enerji tüketimini ~30 kW/saat kadar azalttık, günde iki işçiden tasarruf ettik, folyo damgalama üretim verimliliğini üç kat artırdık, böylece ürün kalitesi ve teslimat programları etkili bir şekilde garanti altına alındı.(4) Proses ayarlamalarından sonra, ürünün kartonları ve küçük kutularının her biri bir çift istasyon ünitesi kullansa da, daha kısa makine doluluk süreleriyle üretim verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi, aynı anda altı geleneksel damgalama makinesinden tasarruf edildi ve diğer ürünlerin zamanında teslimatı sağlandı. Kısaltılmış üretim döngüsü ve yüksek sıcaklıkta damgalama pişirme süreleri, kayıt yanlış hizalaması ve yetersiz katlanabilirlik gibi sorunlar nedeniyle iyileştirilmiş süreçle yeniden numune alma çözüldü. Ürünler tütün fabrikasının deneme paketlemesinden geçti; %95'i aşan verimle enerji ve işçilik maliyetleri büyük ölçüde azaltılarak makul bir kar marjı sağlandı. Bu sipariş, şirketin yıllık satış gelirini yaklaşık 35 milyon yuan artırabilir. Dediği gibi, "İyi bir iş yapmak için önce kişinin aletlerini keskinleştirmesi gerekir." Üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak ve mükemmel ürünler, gelişmiş destek ekipmanları, güçlü teknik yetenekler ve gerçek koşullara göre esnek uygulama üretmek vazgeçilmez ön koşullardır.