Ofset ıslatma sisteminin ayarlanması ve bakımı
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Mürekkep dengesi, baskı kalitesini sağlamada anahtardır ve ıslatma sisteminin normal çalışmasını sürdürmek, mürekkep ve su dengesini sağlamak için önemli bir koşuldur. Burada yazar Heidelberg baskı makinesini örnek olarak alıyor ve ıslatma sisteminin bakım ve bakım yöntemlerini sizinle paylaşmak için özetliyor.
Islatma sistemi ayarı
1. Su dağıtım bileşenlerinin ayarlanması
Heidelberg baskı makinesinin su dağıtım bileşenleri, bir su çeşme silindiri, bir ölçme silindiri, bir su silindiri, bir plaka su silindiri, bir ara silindir ve bir su kovasından oluşur.
(1) Ayarlamadan önce hazırlık
Su dağıtım parçalarını ayarlamadan önce, aşağıdaki noktalara dikkat edin: 1 Heidelberg baskı makinesi el kitabında belirtilen astar kalınlık standardına göre ilgili standart levhayı seçin; 2 üst versiyonda, baskıyı sağlamak için çapraz çizgi sıfıra sıfırlanır. Plaka yatay durumdadır; 3 ana konsoldaki “Ara silindiri kullan” seçeneğini seçin; 4 Su silindirini ve plaka silindirini ayarlarken, plaka silindiri ve plaka mürekkebi sağlamak için, plaka yukarı kaydırması, teslim yönü ile aynı hizada olmalıdır. Rulo düşerken, baskı plakası ile temas halinde olabilir; 5 Mürekkep silindirini ayarlayın ve daha sonra ara silindiri, plaka silindiri ve plaka su silindiri ile ve aynı şekilde plaka su silindiri ve plaka silindiri üzerine temas edecek şekilde ayarlayın. Beyaz mürekkep uygulayın; 6, basıncı ayarlamak için su silindiri arasındaki girinti çubuğunun genişliğine bakıldığında, basıncı çok az ya da hiç olmayan bir göstergeyle ölçerek su silindirleri arasındaki basıncı ayarlayın.
(2) Ayarlama kriterleri
Su dağıtım parçalarını ayarlarken, çalıştırılacak modelin kullanım kılavuzunda verilen ayarlama yöntemleri ve ayarlama sırası yapılmalıdır. Heidelberg baskı makinesini bir örnek olarak alarak, baskı malzemesine bağlı olarak, ayar standardı belirli bir aralıkta yüzebilir: 1, levha su silindiri ile su silindiri arasındaki girinti çubuğunun genişliği 6 ila 7 mm'dir; Plaka ve baskı plakası arasındaki girinti çubuğunun genişliği 4 ila 5 mm'dir; plaka su silindiri ve ölçme silindiri arasındaki girinti çubuğunun genişliği 5 ila 6 mm'dir; 4 birinci plaka silindiri ve ara silindir arasındaki girintinin ayarlanması Çubuğun genişliği 3 ila 4 mm'dir ve ara silindir ve su itici silindir arasındaki girinti çubuğunun genişliği 2,5 ila 3,5 mm'dir.
Su dağıtım bileşeninin basıncının ayar sırası şu şekildedir: 1 plaka su silindiri ve su silindiri basıncı; 2 su silindiri ve baskı plakasının basıncı; 3 ölçme silindirinin ve plaka su silindirinin basıncı; 4 ölçme silindiri ve su kovası Silindirin basıncı.
(3) Düzeltilmiş muayene yöntemi
İlk olarak, ana konsolda, plaka, plaka silindirine ve plaka su silindirine karşı bastırılacaktır. Ardından, su çeşme silindirinin hızı, mürekkebi baskı levhasının eksenel yönünde düzgün biçimde enjekte etmek için ana kontrol istasyonunda ayarlanır. Baskı makinesi sabit bir hızda çalıştıktan sonra, baskı plakasının boş kısmını temizlemek için su fıskiyesi silindirinin hızını kademeli olarak arttırın. Eksenel doğrultunun boş kısmı farklı olduğunda baskı plakası temizse, ölçme silindirinin ve su çeşme silindirinin basıncı, ölçme silindirinin ayar cıvatasını ayarlayarak ayarlanabilir, böylece her iki taraftaki boş parçalar aynı anda temizlenir.
2. Nemlendirme çözeltisinin kontrolü
Uygulama, çeşme çözeltisinin, aşağıdaki koşulları sağladığında baskı için uygun olduğunu göstermiştir: 1 yüzey gerilimi, 35-42 mN / m'dir; 2 pH 4.5-5.5'tir; 3 su sertliği 5-7,5'tir. Deneyler sayesinde, aşağıdaki göstergeleri kontrol ederek yukarıdaki koşullara ulaşmak daha iyi olabilir: 1, nemlendirme çözeltisinin alkol konsantrasyonunu% 8 ila% 12 yapmak; 2 kış nemlendirme solüsyonu sıcaklığı 10 ° C'de kontrol edilmeli ve yaz 8 ° C'de kontrol edilmelidir; Nemlendirme çözeltisinin iletkenliğini 1600 ± 200 ±S / cm; 4, nemlendirme çözeltisinin konsantrasyonunun% 2 olmasını sağlar.
Islatma sisteminin bakımı
Ekipman yedi nokta kullanarak üç noktalı bakımdır. Günlük üretimde, ıslatma sisteminin bakımı göz ardı edilemez. Spesifik olarak, operatör aşağıdakileri yapmalıdır:
1 Su dağıtım parçalarının yağlama bölümünde zamanlama, kantitatif dolum yağı;
2 su kova makarasını her gün su makarasından suyla temizleme;
3 filtre ekranının su kalitesine göre temizlenmesi;
4 Kristalleşmeyi önlemek için her hafta su ve mürekkep silindirini kalsiyum temizleyici ile yıkayın;
5Hemlatma çözeltisinin pH değerini ve iletkenlik değerini her gün ölçün ve kaydedin ve nemlendirme çözeltisini ölçülen verilere göre değiştirin;
6 su kalitesine göre ve İş yükü için ıslatma sistemini bir nemlendirme çözeltisi sirküle eden temizlik maddesi ile temizleyin.
Operatörler iyi alışkanlıklar geliştirmeli, işlemleri standartlaştırmalı ve verilerle konuşmalıdır. Yalnızca ekipman en iyi durumda olduğunda, baskı hazırlık süresi kısaltılabilir, üretim verimliliği iyileştirilebilir ve ürün kalitesi garanti edilebilir.