Kuru kompozit ürünlerin zayıf şeffaflığı için analizler ve karşı önlemler
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Birçok plastik kompozit esnek ambalaj ürününün yüksek şeffaflığa sahip olması gerekir, bu nedenle yeniden birleştirmek için büyük bir boş taban filmi kullanmak gerekir, ancak kuru kompozit prosesinde plastik kompozit esnek ambalaj genellikle kaliteyi karşılayamayan zayıf şeffaflığa veya düşüşe sahiptir. bitmiş ürünler gibi gereksinimler. "Sis" şeklinde, "küçük püskürmeler", "dalga terazileri", "ipek desenleri", "mantar şemsiye bulutları", "damla sıçraması" vb. Gibi bileşik ürünlerin şeffaflığını etkileyen olaylar vardır. karmaşık olsa bile bitmiş ürün hurdaya çıkarılır. Uzun bir gözlem ve keşif döneminden sonra, sanayinin uygulamaya atıfta bulunabilmesi için bir takım pratik çözümler topladık.
İlk olarak, "sis" fenomeni ve karşı önlemler
Kompozit bitmiş ürün makinenin hemen dışındayken, boşluk “sis” tir ve rastgele görünür. “Sis” olabilir, diğeri değil, ve her birkaç sayfadan sonra birkaç “sis” var. Düzenli olarak görün. İçerikler yüklenirse, 40 watt'lık floresan lambasının gözlemlenmesi net değildir.
Tek bileşenli bir sıcak eriyik yapışkanla birleştirildiğinde bu fenomenin olasılığının iki bileşenli bir reaktif yapışkandan daha yüksek olduğu ve BOPP / OPP, BOPP / CPP yapılarında daha kolay olduğu görülmüştür. görünür.
Bu fenomenin nedenleri şunlardır:
1. Kompozit malzemelerin veya basılı alt tabakaların kendilerinin zayıf şeffaflığı
Film materyali genellikle bileşiklenmeden önce test edilir. Tespit yöntemi: filmin küçük bir bölümünü ışık gözleminden geçirerek, film malzemesinin pürüzsüz olmasını, ince lekelerin olmamasını, yapışkan olmamalarının, düzensizliğin ve gri safsızlıkların olmamasını gerektirir. Bu nedenle, yalnızca normal üreticiler tarafından üretilen yüksek kaliteli malzemeler iyi bitmiş ürünler üretmek için birleştirilebilir.
2. yapıştırıcı etkisi
Yapıştırıcının rengi çok koyu, koyu sarı veya sarımsı kırmızıdır. Kuruduktan sonra, koyu rengin bu kısmı buna göre film üzerinde kalacaktır. Bu nedenle, kompozit ürünün yüksek şeffaflığa sahip olması istendiğinde, sarımsı veya hatta renksiz olması gerekir. Yapışkan. İki bileşenli yapıştırıcıların doğru seçimi, kompozit bitmiş üründe "sis" olasılığını azaltabilir ve hatta "sis" fenomenini ortadan kaldırabilir.
3. Çalışma hatası veya kurutma sıcaklığı yeterli değil
Operasyonel hatalar veya yetersiz kurutma sıcaklıkları "sis" fenomeniyle de sonuçlanabilir. Örneğin, boyutlandırma miktarı tekdüze değildir, bir taraf kalın, diğer taraf incedir. Bu nedenle, kuru birleştirme işlemlerinde muntazam kaplama kritiktir.
Tek bileşenli bir yapıştırıcı ile birleştirildiğinde, sarımın başında düzensiz bir kaplamaya neden olmak genellikle kolaydır. Bu sorun ortaya çıkarsa, bileşik bir bitmiş ürün ışık gözlemiyle bulunabilir.
İki bileşenli bir yapıştırıcı ile birleştirilirse, düzensiz kaplamayı ayırt etmek zor olacaktır. Genel olarak, sarım kısmında bir kompozit ürün alınır ve kurutma tünelinde 15 dakika boyunca katılaştırıldıktan sonra çıkarılır. Bu "sis" fenomeni hala mevcutsa, yapışkanı eşit olmayan şekilde kaplanmış demektir.
Sıcak ve yağmurlu mevsimde, "pus" fenomeninin ortaya çıkması en muhtemeldir ve genellikle BOPP / OPP, BOPP / CPP ve PET / PE yapılarının kompozit zarlarında bulunur. Kurutma tüneli sıcaklığının optimum duruma ayarlanması, bu olgunun ortaya çıkma olasılığını azaltabilir.
İkincisi, “küçük ölçütler” olgusu ve karşı önlemleri
Kuru kompozit ürün sıklıkla, bir kabarcık olmayan kabarcık benzeri bir "küçük pockmark" a sahiptir. Küçük oyuk noktaları eşit olmayan bir şekilde dağılır, ancak boyut ve kalınlık benzerdir ve alt tabakanın boşluğunda görünürler. Bu tür "küçük pockmark" birçok esnek ambalaj işletmesine zarar veriyor. Karşılaştırma yapıldığında, iki bileşenli iki sıvı reaktif yapıştırıcı, tek bileşenli sıcak eritmeli yapışkandan daha küçük çukurlaşma olasılığı daha yüksektir ve BOPP / OPP kompozit yapısı BOPP / CPP ve PET / PE'den daha yüksektir ve analiz için birkaç neden var.
(1) Yapıştırıcı, toz ve diğer parçacıklarla karıştırılır. Atölye ortamında havada çok fazla toz var. Tutkal uygulandıktan sonra kurutma tünelinden çıkan sıcak havada toz var. Toz, lastik tabakaya yapışır ve iki baz film arasında zımparalanır. , opak kompozit ürünlerle sonuçlanır.
Çözüm, çözünmeyen parçacıkları yapışkandan çıkarmak için yapışkanı bir 180 ağ tel örgü ile filtrelemektir. Aynı zamanda, atölyenin temizliğine dikkat etmeliyiz, zemini temiz ve tozdan uzak tutmalıyız. Kuru birleştirme işleminde, yapıştırıcı tamburu ve yapıştırıcı tablası işten çıkmadan önce temizlenmelidir. Özellikle yaz aylarında, iç ortam sıcaklığı yüksek, kuruma hızlı ve artık yapışkan çalışmadan önce namluya dökülmeli ve ayrı olarak kapatılmalıdır.
Ek olarak, sıcak havadaki toz, kurutma tünelinin hava girişinde yüksek ağ filtresi veya başka bir filtre malzemesi ile temizlenmelidir.
İki bileşenli reaktif yapıştırıcı, sıcaklık etkisinden dolayı kolayca beyazlatılır ve bulanıklaşır. "Bulutlu beyaz" yapıştırıcı artık kullanılamaz, aksi takdirde kauçuk tabakanın dengesiz dağılımı meydana gelir ve bu da "küçük parçalanmalarda" bir artışa neden olur.
(2) Baz film ve kompozit filmin kalitesi iyi değil. OPP ısı bileşiği sarı ve eskiyse, dikkatlice kontrol edilmelidir. İlk önce, yüzey gerilimi değeri ölçülmelidir. BOPP'nin yüzey gerilimi 38mN / m, PET'in yüzey gerilimi 50mN / m olmalıdır. Düşük yüzey gerilimi, malzemenin yüzeyinin zayıf ıslanmasına, tutkalın eşit olmayan bir şekilde kaplanmasına, boşluklara ve bitmiş ürünün küçük bir oyuklaşmasına neden olacaktır. Bu nedenle, yüzey gerilimi değeri gereksinimleri karşılamayan film işlendikten sonra kullanılmalıdır.
İkincisi, baz filmin ve kompozit filmin pürüzsüzlüğünü tespit etmek için bir büyüteç kullanmaktır ve eşitsizliği olmamalıdır. Malzemenin yüzeyi düz değilse ve derinlik farklıysa, sıcak pres silindiri tarafından bastırıldıktan sonra filme tam olarak yapıştırılmayacak ve “küçük bir işaret” görünecektir. Bu yüzden malzemelerin seçimi çok önemlidir.
(3) Kauçuklaştırıcı silindirin düzlüğü zayıf, tutkalı akışkanlığı yetersiz ve düzlük zayıf, bu da “küçük bir noktaya” yol açabilir. Kauçuk merdanenin ince ve pürüzsüz olması gerekir ve tercihen silikon kauçuktan yapılmış bir kauçuk merdanedir. Tutkal iyi bir akışkanlık, mükemmel düzlük ve düzgün bir kaplamaya sahiptir, bu da “küçük çarpışma izleri” olasılığını azaltır ve kompozit ürünlerin şeffaflığını arttırır.
Üçüncüsü, “balık pulları” olgusu ve önlemleri
Kompozit bitmiş ürünlerde "balık pulu" fenomeninin olasılığı, iki nedenden ötürü "küçük pürüzlülük" ve "sis" inkinden daha azdır.
(1) PE filmin kendisi bileşikten sonra boşlukta görünen ve bileşik şeffaflıkta bir düşüşe yol açan “balık pulları” fenomenine sahiptir. Çözüm, malzemeyi değiştirmektir.
(2) Üretim işlemi sırasında ara sıra kapanma, kauçuklama silindiri zamanla gevşetilmez veya kauçuklama silindiri tutkaldan ayrılmaz ve sıcak presleme silindiri ve sıcak silindir ayrılmaz. Genel olarak, boşlukta 30 dakikalık bir basınçta dalgalı bir düzensiz yanal girinti meydana gelir ve bu sayede zayıf şeffaflık ortaya çıkar. Bu nedenle, çalışmayan durumda, kauçuklama silindiri aniloks silindirinden ayrılmalı ve temizlenmeli ve sıcak pres silindiri sıcak silindirden ayrılmalı ve sıcak silindir güç kaynağı kapatılmalıdır.
Dördüncü, diğer fenomenler ve karşı önlemler
Kompozit bitmiş ürünlerde “mantar şemsiye bulutu”, “damla sıçraması” ve “ipek deseni” fenomeninin iki ana nedeni vardır.
(1) Malzemenin kendisi zayıf ve düzensiz desenler ortaya çıkıyor. Sadece değiştir.
(2) Yapıştırıcıların ve kurutma tünellerinin etkisi. Sıcaklık, kurutma tüneline girdiğinde, sıcaklık çok yüksektir ve kurutma hızı çok hızlıdır, böylece kauçuk tabakasının yüzeyindeki çözücü hızla uçurulur ve yüzey kabuklanır. Isı, kauçuk tabakanın içine girdiğinde, kaplamanın altındaki çözücü buharlaşır ve bir volkan oluşturmak için membran yüzeyinden geçer. Ağız halkası, filmin yüzeyine dağılmış "mantar bulutu" gibi, tutkal katmanının düzensiz ve opak olmasına neden olur. Bu nedenle, kurutma tünelinin sıcaklığı, alçaktan yükseğe yükseltilmelidir, böylece çözücü, içeriden dışarıya tamamen ve düzenli bir şekilde ve hiçbir koku bırakmadan uçucu hale getirilir. Ek olarak, farklı kaynama noktalarına sahip çözücüler karıştırılabilir ve kullanılabilir, böylece ısıyla kaynatıldığında, yapışkan tabakanın yüzeyindeki yüksek kaynama noktalı çözücü uzun bir süre kalır ve yüzey filmi tabakası kabarmaz, ancak Artık çözücü miktarının gereklilikleri karşılaması gerekir ve yoktur. Koku ve koku problemleri.