Matbaa mürekkebi analizi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, sprial kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renk baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Parlaklık ve renk topluca renk olarak adlandırılır. Renk daha sezgisel olduğu ve insanların zihinsel durumu ve ruh hali gibi birçok zihinsel faktör üzerinde doğrudan etkisi olduğu için, insanların renk araştırmaları daha önce başlamıştır. Bu araştırma çalışması temelde olgunlaşmıştır ve günlük yaşamda elde edilir. Çok çeşitli uygulamalar. Parlaklık renkle aynıdır ve özellikle baskı kalitesinin değerlendirilmesinde insanların psikolojisine de cevap verebilir.
Basılı ürünlerin parlaklığı, basılan maddenin parlaklığı ile basılan ürünlerin parlaklık dağılımı arasındaki belirli arka plan ve aydınlatma koşulları arasındaki kontrastı ifade eder. Parlaklıkla ilişkilendirilen optik özellikler temel olarak yüzeye yansıyan ışığı ve içten yansıyan ışığı içerir.
1. Yüzeye yansıyan ışık, yüzeyden yansıyan ışık, yüzeyden düzenli olarak yansıyan ışık ve yüzeyden dağınık ışıktan oluşur.
Olumlu yansıyan ışık: Yansıma yasasına uyan ışığa düzenli yansıyan ışık denir. Speküler yansıyan ışığın yoğunluğu esas olarak maddenin yansıtıcılığına ek olarak nesnenin ışık alıcı yüzeyinin durumu ile ilgilidir. Genel olarak, yüzey ne kadar pürüzsüz ve pürüzsüzse, yansıyan ışık o kadar güçlüdür. Pozitif yansıyan ışık, parlaklık çalışması için özel öneme sahip olan bir cisim tarafından yansıtılan özel bir bilgi türüdür. Önceki parlaklık çalışmaları, genellikle pürüzsüz yüzey nesnelerinde parlaklığın ölçümü gibi, speküler olarak yansıtılan ışığa büyük önem vermiştir. Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri'nin endüstriyel standartlarında, doğrudan speküler yansıyan ışıkla doğrudan ilgili speküler parlaklık kullanılır. Speküler yansıyan ışık temel olarak nesnenin yüzeyine yansıtılmaktadır, bu yüzden nesne ışığın bu bölümünün çok az bir kısmını emmektedir ve spektral bileşimi temel olarak orijinal olay ışığınınkiyle aynıdır.
Yüzeye dağılmış ışık: Gerçek ayna yüzeyi ideal ayna yüzeyi değildir, bu nedenle dağınık bir ışık üretir. Bu zamanda, birçok küçük speküler yansımanın ışık yoğunluğunun üst üste geldiği ve yayılma yüzeyinin parlaklığı sabit olduğunda, kosinüs difüzör olarak adlandırıldığı düşünülebilir.
2. İçten yansıyan ışık, ışık nesneye kırıldıktan sonra, nesnenin iç yansıması ile orijinal ortama yeniden girilir. Işığın bu kısmına iç yansıyan ışık denir. İçten yansıyan ışık, malzeme tarafından emilir, böylece spektral bileşimi değişir. Olay ışığı beyazsa, iç yansıyan ışık renkli ışık olacak ve nesnenin rengi görünecektir.
Baskıya ait matlık, basılı maddenin kalite işaretlerinden biridir. Parlaksa, basılı baskı renginin canlılığını artırabilir; Görüntünün stereoskopik etkisini, özellikle fiziksel fotoğrafın çoğaltılmasını, parlak ve daha gerçekçi bir şekilde arttırın. İzlemenin parlaklığını etkileyen, aşağıdaki hususlarda özetlenen birçok faktör vardır.
İlk olarak, kağıdın doğası
Kağıdın yapısal durumu, en temel koşul olan baskının parlaklığı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Kağıdın yüzey düzgünlüğü, parlaklığı ve mürekkep emiliminin üç göstergesi, basılı ürünlerin parlaklığını etkilemektedir.
1. Kağıdın yüzeyinin düzgünlüğünün, baskının parlaklığı üzerindeki etkisi. Basılı ürünün aynayı yansıtıcı hale getirmesi için renk parlak, parlaklık iyi ve düzgün bir kağıda basılmalıdır. Pürüzlü bir yüzeye sahip kağıdın yazdırmayı parlaklaştırması zordur. Düzlük iyi olsa bile, kağıdın boya parçacıkları arasında kılcal gözenekler oluşur ve bağlayıcı maddenin geçirgenliği büyüktür ve yüksek parlaklığa sahip bir ürün hala elde edilememektedir. Çeşitli kağıtların yüzey pürüzsüzlüğü farklıdır ve pürüzsüzlüğün bitmiş ürünün parlaklığı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Pürüzsüzlüğü yüksek kağıt, mürekkeplerin iyi bir temas hızına sahiptir ve bu, noktaların tamamen çoğaltılmasını ve bitmiş ürünün daha iyi bir parlaklığa sahip olmasını sağlar. Çünkü mürekkep filminin kağıt üzerindeki parlaklığı, gelen ışığın spesifik olarak yansıtılıp yansıtılamayacağına bağlıdır. Mürekkep pürüzsüzleştirildikten sonra yalnızca düzgünlüğü yüksek kağıtlar özel olarak yansıtılabilir. Aksine, düzgünlüğü pürüzlülüğü ve pürüzlü bir yüzeye sahip olan kağıt, baskılanmış mürekkep filmi dengesizdir ve ışık üzerinde yalnızca dağınık yansıma oluşabilir ve bitmiş ürün parlak değildir. Bu nedenle, daha iyi bitmiş bir parlaklık elde etmek için, ince ve yüksek dereceli bir ürün ilk önce düzgün bir kağıda basılmalıdır.
2. Kağıt emiciliğinin parlaklık üzerindeki etkisi. Kağıdın mürekkep emilimi aslında kağıdın mürekkep bağlayıcı üzerindeki emilim performansını ifade eder. Kağıdın emilmesi, nüfuz etme miktarının belirlenmesi için temel şartlardan biridir. Mürekkebin özellikleri kesinse, kağıdın emilimi büyüktür ve mürekkep katmanının pigmenti kalın ve örtüşendir. Parlaklık azaltılmış hatta donuktur. Kağıt ne kadar kaba olursa, elyaf aralığı o kadar büyük ve bağlayıcı maddenin emme kapasitesi o kadar güçlü olacaktır. Bağlayıcı kurutulmadığında, elyafların çoğu elyaflar tarafından emilir ve bağlayıcı ve mürekkep parçacıklarının bir kısmı kağıdın yüzeyine yapışır, uygun seviyeleme özelliğini kaybeder ve pürüzsüz bir mürekkep filmi tabakası oluşturamaz. Ürün donuktur. Kaplanmış kağıtlar için (kaplanmış kağıt), mürekkep emilimini etkileyen iki ana neden vardır: Birincisi boyada kullanılan çeşitlilik ve malzemedir. Yapıştırıcının pigment oranı ne kadar düşükse, kağıdın mürekkep için emilimi o kadar yüksektir. Kaplamanın konsantrasyonu düşük olduğunda, kaplamadaki yapışkan ve su kolayca kalın kağıda nüfuz eder, bu da kaplamadaki yapışkan miktarını azaltır, böylece mürekkebin emilimini arttırır. İkincisi, boyadaki pigment çeşidi ve partikül inceliği ayrıca mürekkep emilimi ile de ilgilidir. Pigmentin parçacıkları ne kadar ince olursa, kaplamadaki yapıştırıcı o kadar az kağıda kolayca kağıt tabanına aktarılır. Pigment partikülleri kaba, partikül aralığı büyük ve mürekkebin emilmesi de büyüktür ve bitmiş üründe istenen bir parlaklık efekti elde etmek zordur.
3. Kağıdın parlaklığının, baskının parlaklığına etkisi. Kağıdın parlaklığının bitmiş ürünün parlaklığı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Kaplanmış kağıdın yüzeyinin parlaklığı esas olarak kâğıt yapımında kullanılan kaplama malzemesine ve kağıdın işlem hassasiyetine bağlıdır. Işık arttırıcı malzemeler alüminyum stearat, parafin balmumu, böcek balmumu vs.'dir ve bitirme yöntemi süper perdahlamadır. Yukarıdaki yöntemle işlenen kağıt pürüzsüz bir düzleme sahiptir ve kendisi ışığa speküler bir yansıma (tek yönlü yansıma) özelliği oluşturur ve daha yüksek şeffaflıkta bir mürekkep basılır ve bitmiş parlaklık efekti daha iyidir.
4. Kağıt gücünün, baskının parlaklığı üzerindeki etkisi. Kağıt, düşük mukavemet, ağır toz ve saç kaybına sahiptir. Yazdırırken, mürekkep ve kağıt arasındaki yapışkanlık yüksek değildir ve yazdırılan ürünün parlaklığı düşük veya donuktur.
5. Kağıdın pH'sının baskının parlaklığı üzerindeki etkisi. Kağıdın pH'ı, mürekkep filminin kuruma hızını etkiler ve mürekkep filminin kuruma hızı, basılı ürünün parlaklığını etkiler. Alkali kağıt, mürekkep filminin kurumasını hızlandırabilir, böylece nüfuz etme süresini ve bağlayıcı maddenin nüfuz etme miktarını göreceli olarak azaltır, böylece basılı ürünün parlaklığı daha iyi olur; asit kağıdı ikinci.
İkincisi, mürekkebin doğası
1. Mürekkebin tesviye özelliği. Baskı işleminde, mürekkebin tesviye özelliği iyidir, parlaklık iyidir; tesviye özelliği zayıf, çizim kolay ve parlaklık zayıf.
2. Mürekkebin akışkanlığı, mürekkebin akışkanlığı büyük, lekenin boyutu genişlemiş, nokta boyutu artmış, mürekkep tabakası ince, parlaklık zayıf, mürekkebin akışkanlığı küçük, penetrasyon azaltılabilir, mürekkep filmi kolayca düzleştirilir ve yazdırılan ürünün parlaklığı artar. yüksek. Bununla birlikte, mürekkep akışkanlığı çok küçüktür ve mürekkep kolayca transfer edilemez, bu baskıya elverişli değildir. Bu nedenle, daha iyi bir parlaklık elde etmek için, mürekkebin akışkanlığını kontrol etmek, viskoziteyi arttırmak veya akışkanlığı azaltmak gerekir. Tüm baskı koşulları dikkate alınmalıdır. Aksi takdirde, yalnızca baskının parlaklığını vurgulamak başka kalite sorunlarına neden olur.
3. Mürekkebin inceliği, mürekkep partiküllerinin kalıcılığı, baskıda istifleme gibi sorunlar, baskı da pürüzlü, dağınık yansıma meydana gelir ve parlaklık zayıftır. Aksine, parlaklık iyidir ve mürekkepleri seçerken dikkat edilmelidir (özellikle altın mürekkep ve gümüş mürekkep).
4. Mürekkebin viskozitesi, viskozite, çizim battaniyesini ve yazdırılan ürünün yüzeyini ayırmak için çok fazla veya çok küçük olmamalıdır; Çok küçükse, baskının boyutu büyütülür, mürekkep katmanı incedir ve parlaklığı etkiler. Büyük Çin Grafik Sanatlar Ağı
5. Mürekkebin kuru şekli, aynı miktarda mürekkep farklı kuru şekillerdedir ve parlaklık farklıdır. Genel olarak, okside edilmiş konjonktiva, ozmotik kurutmadan daha yüksek bir parlaklıkta kurutulur, çünkü okside olmuş konjonktiva, mürekkep baskısının yüzeyi üzerinde kurutulur ve ozmoz kurutulur. Mürekkep baskıları daha az yüzey ciltleyicisine sahiptir. Mürekkep kağıda aktarıldığında, bağlayıcı maddenin çözücü kısmı daha hızlı bir şekilde kağıda nüfuz eder ve kaplama ve kağıt elyafları bağlayıcıyı emer. Kağıt ne kadar kaba olursa, bağlayıcı maddenin emme kapasitesi de o kadar güçlüdür. Bağlayıcı çoğunlukla oksitlenmiş konjonktiva kuruma yokluğunda kağıt elyafları tarafından emilir ve bağlayıcı ve pigment parçacıklarının küçük bir kısmı kağıdın yüzeyine yapışarak ürünün donuk kalmasını sağlar.
6. Mürekkebe eklenen kurutucu miktarı. Mürekkebin kendisinin kuruma özelliklerine ek olarak, mürekkebe eklenen kurutucu miktarı da baskının parlaklığını belirlemede bir faktördür. Kurutucu arttıkça, kurutma hızı buna göre arttırılabilir ve mürekkep tabakasının nüfuz etme süresi azaltılabilir. Örneğin, kobalt kurutucu esas olarak oksitlenmiş konjonktiva teşvik etmek için kullanılır ve uygun şekilde seçilir, kuruma hızlıdır, yüzey konjonktiva düzdür ve parlaklık artar. Parlaklığın kaybolması, genellikle aşırı kuruma süresinden, mürekkebin kağıdın emmesinden ve mürekkebin kağıda nüfuz etmesinden kaynaklanmaktadır, bu da bağlayıcı ve pigmentin ayrılmasına neden olmaktadır. Mürekkebin içindeki bağlayıcıdan bazıları kağıdın kılcal gözeneklerine nüfuz eder, böylece bağlayıcı, kağıt yüzeyindeki oran azalır ve nüfuz etme fazı kurutulduktan sonra mürekkep tabakasının parlaklığı olabildiğince erken sonlandırılırsa geliştirilebilir. Aksine, mürekkep filminin yüzeyi dağınık ve donuktur.
7. Mürekkebin saydamlığı, yüksek saydamlığa sahip mürekkep, mürekkep filmi renk katmanını oluşturur, olay ışığının bir kısmı, mürekkep filminin yüzeyi tarafından yansıtılır ve diğer kısım, kağıdın yüzeyine ulaşır ve daha sonra yansıtır. iki renk filtresi oluşturmak için. Bu karmaşık yansıma mekanizması zengindir. Renk efekti, opak pigmentin oluşturduğu renkli mürekkep filmi, parlaklık sadece yüzey yansımasıdır ve parlaklık efekti kesinlikle şeffaf mürekkep kadar iyi değildir.
8. Bağlayıcının parlaklığı, mürekkebin ana bileşenleri bağlayıcılar ve pigmentlerdir. Bağlayıcının parlaklığı, mürekkep ayakizinin parlaklık oluşturup oluşturmadığı ana etkendir. İlk mürekkep bağlayıcıları, keten tohumu yağı, tung yağı ve okaliptüs yağı gibi bitkisel yağlardan yapılmıştır. Konjonktiva lekelendikten sonra yüzeyin düzgünlüğü yüksek değildi ve sadece gelen ışık üzerinde dağınık yansıma oluşturan yağlı film yüzeyi oluşturulmuştur. farkı. Artık mürekkep ana bileşen olarak reçineden yapılmıştır, konjonktiva baskısından sonra yüzeyin düzgünlüğü yüksektir ve gelen ışığın dağınık yansıması azaltılır, bu nedenle baskının parlaklığı yağ mürekkepinden birkaç kat daha yüksektir .
9. Mürekkebin viskozitesi, bağlayıcı ile pigment arasındaki adsorpsiyon kuvvetidir. Mürekkebin viskozitesi, bağlayıcı ile pigment arasındaki adsorpsiyonla ilgilidir. Viskozitenin arttırılması, ikisi arasındaki adsorpsiyonu arttırır, böylece kâğıt bağlayıcıya yapışır. Absorpsiyon buna bağlı olarak azaltılır, geçirgenlik miktarı azaltılır ve parlaklık daha iyidir, böylece mürekkep içindeki viskozitedeki uygun bir artış baskının parlaklığını artırabilir.
10. Mürekkep katmanının kalınlığı, yazdırılan yaprağın yüzeyindeki mürekkep katmanlarının toplam kalınlığının parlaklıkla büyük bir ilişkisi vardır. Genellikle, tek renkli baskılar nadiren parlak görünür. Üst baskı üste yazdırılıyorsa, parlaklık görünür, böylece her mürekkep katmanının kalınlığı doğru olur. Parlaklığın bir etkisi var. Örneğin, mürekkep katmanı daha kalınsa, parlaklığın iyileştirilmesi için bir temel oluşturabilir ve renklendirme sayısı büyükse, kağıt yüzeyi doldurulabilir ve parlaklık geliştirilebilir.
11. Mürekkebin emülsifleştirilmesi, emülsifiye edilmiş mürekkep, su buharlaştırıldıktan sonra kurutulmalıdır, böylece kuruma geciktirilir ve mürekkep tabakasının yüzeyi üzerinde birçok küçük delik oluşturulur, böylece baskının parlaklığı azalır.
Üçüncüsü, baskı basıncı
Basınç, lekenin iyi bir şekilde aktarılmasının anahtarıdır. Basınç çok büyük, leke genişletilmiş ve parlaklık zayıf. Baskı çok küçükse, baskı net değildir; bu da baskının donmasına neden olur. Bu nedenle, ofset baskı sırasında battaniyenin üzerindeki mürekkebin baskı malzemesine doğru şekilde aktarılmasını sağlama öncülünde, parlak baskı ürününü basmak için mümkün olduğunca minimum basınç kullanılmalıdır.
Aynı kağıt ve mürekkep koşullarında, işlem sırasındaki sorunlardan dolayı, bitmiş ürünlerin parlaklığı baskıdan sonra genellikle büyüktür. Baskı sonrası cam işlemine bakılmaksızın basılı ürünlerin parlaklığını arttırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
1. Asit ıslatma çözeltisini iyileştirin. Çin, on yıllardır asidik ıslatma sıvısı kullanıyor, özellikle de kromik asit ve fosforik asit. Seyreltilmiş olmasına rağmen, PH değeri hala 3.5 ile 5.6 arasındadır. Asitlik ne kadar güçlüyse, mürekkep bağlayıcı ve pigmentin ayrışma kuvveti ve aşındırıcı kuvveti o kadar artar, bu da lekeleme filminin pürüzlü yüzeyine ve azaltılmış parlaklığa neden olur. Sönümleme sıvısının araştırılması ve geliştirilmesi son yıllarda atılımlar yapmıştır. Örneğin, Şangay'daki “Lide Islatma Tozunun” etkili olduğu söylenebilir. Bugünlerde Çin'in ofset nemlendirme sıvısı yeni bir aşamaya girdi, ancak bazı baskılar Fabrika hala eski formülü kullanıyor.
2. Mürekkebin emülsiyonlaşmasını azaltın. Ofset baskıda mürekkebin aşırı emülsiyonlaşması, operasyondaki büyük miktarda sudan kaynaklanır. Mürekkep katmanı kalındır, ancak mürekkep molekülleri su içinde yağ haline gelir. Kuruduktan sonra, parlaklık son derece zayıf ve bir dizi başka arıza var. Ofset baskıda en çok su ve mürekkep tabu. Bu durumu değiştirmek için, operatörün kalite ve teknik eğitimine ek olarak, ajanın ıslatma performansı iyi olduğundan “Lide Islak Toz” kullanılması önerilir. Plakanın nemi az olsa bile, kirlenmesi kolay değildir. İşlem için iyidir ve bitmiş ürünü parlak yapar.
3. Yapıştırıcılar mürekkebe uygun şekilde eklenir. Mürekkebe uygun bir yardımcı madde eklenerek, mürekkebin baskı uygunluğu pürüzsüz baskı için ayarlanabilir. Yardımcı maddelerin çoğu, bitmiş ürünün parlaklığı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Örneğin: Yapışma önleyici madde, ana hammadde altı tane tozdur. Mürekkep eklendikten sonra, baskılı film tabakasının yüzeyi, mısır unu çökelmesi nedeniyle pürüzlü hale gelir ve bitmiş ürünün parlaklığı zayıf olur. Başka bir örnek, sadece akışkanlığı arttırmakla kalmayıp, aynı zamanda kağıdın üzerindeki baskının geçirgenliğini de artıran ve aynı zamanda baskının parlaklığı için elverişsiz olan kuruluğu azaltan No. 6 ince temperleme mürekkebinin eklenmesidir. Bu nedenle, mürekkebe eklenen yardımcı maddenin miktarı% 5'i geçmemelidir. Parlaklık efekti dikkate alındığında daha az yerleştirilmeli veya yerleştirilmemelidir. Bununla birlikte, florokarbon yüzey aktif cisimleri, mürekkep kabuğundaki portakal kabuğu ve kırışıklıklar gibi yüzey kusurlarını önlediği ve aynı zamanda basılı yüzeyin parlaklığını iyileştirdiği için farklıdır.
4. Düzgün kuru yağ kullanın. Gelişmiş parlak ve hızlı kuruyan mürekkepler için normal sıcaklık ve nem koşullarında yeterli kurutma yeteneğine sahiptirler. Aşağıdaki durumlarda, kuru yağ eklenmelidir: ilk önce, kışın düşük sıcaklık ve nem durumunda; ikincisi, mürekkebe Kuruyan yağa yapışmayı önleyici, ayırıcı, ince mürekkep vb. ilave edilmesi gereken durumlarda. İşlemde, kuru yağın doğru kullanımı bitmiş ürünün parlaklığı için çok faydalıdır. Bunun nedeni, kağıdın bağlayıcıyı emmesi belli bir zaman alır. Bu işlemde, bağlayıcı, konjonktiva kuruyana kadar en kısa sürede yoğuşturulur; bu, bitmiş ürünün parlaklığının anahtarıdır.
5. Tozuma dikkat edin. Mürekkep gibi püskürtme tozu da, özellikle zayıf sızdırmazlığa sahip torbalarda veya tamburlarda topaklaşmaya neden olacaktır. Toz püskürtüldükten sonra, daha büyük parçacıklara yoğunlaşacak ve mürekkep katmanının yüzeyini pürüzlendirmek ve azaltmak için ıslak mürekkep işaretine püskürtülecektir. Orijinal parlaklık, neme dikkat edin. Ek olarak, toz püskürtme cihazının mekanizması, toz kullanıldığında ve ısıtma cihazının arızalı olup olmadığının kontrol edilmesi gereken bir ısıtma cihazına sahiptir.
6. Makineyi doğru şekilde ayarlayın. Baskılı mürekkep katmanının kalınlığının standarda ulaşıp ulaşmadığı da parlaklık üzerinde bir etkiye sahiptir. Örneğin, basınç düzenlemesi zayıf, nokta büyütme oranı yüksek, mürekkep katmanının kalınlığı standart değil ve bitmiş ürünün parlaklığı biraz zayıf. Bu nedenle basıncın, noktanın genleşme hızının yaklaşık% 15 oranında kontrol edileceği ve basılı ürünün mürekkep tabakasının kalın olduğu, tabakanın açıldığı ve parlaklığın da temin edilebileceği şekilde ayarlanması gerekir.
7. Jiafan Lishui (No. 0 yağ). Yağ, büyük bir viskoziteye sahiptir ve kendi içinde kalındır ve ince mürekkebi kalınlaştırmak ve basılı ürünün parlaklığını arttırmak için mürekkep konsantrasyonunu ayarlayabilir.
8. Parlak bir macun ekleyin. Parlak macun, mürekkebin parlaklığını artırabilen yüksek parlaklığa sahip hammaddelerden işlenir, ancak dozaj çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde mürekkebin kuruma hızı düşecek, yapışma ve çekme olayı oluşacaktır parlaklık etkilenecek.
9. Bir aydınlatma maddesi ekleyin. Bazı mürekkepler spot renkli baskının gereksinimlerini karşılayamayacak kadar koyu olduğunda, yalnızca mürekkebi hafifletmekle kalmaz, aynı zamanda baskının parlaklığını da iyileştiren daha açık olması gerekir.
10. 19 # reçine yağı ekleyin. Mürekkep akışkanlığı ve transfer performansı iyi olmadığında, 19 # reçine yağı doğrudan aktarılabilir, bu yalnızca mürekkebin parlaklığını arttırmaz, aynı zamanda çok renkli üst baskıyı da etkilemez.