Mürekkep renginden önce ve sonra sığ fay ve mürekkep yolu yapısının analizi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Yaprak beslemeli bir ofset baskı makinesi, geniş bir baskı alanını veya basılı maddenin katı bir versiyonunu bastırdığında, genellikle aynı baskının mürekkep yazdırılmadan önce koyu ve sığ olduğu görülür. Bu fenomen, işlem operasyonundan ve yanlış ayardan daha önemlidir. Makinenin kendisinin düzen ve yapısının etkisi.
1. Davul yapısının etkisi
Mürekkep baskı plakasına mürekkep mürekkepleme sürecinde, mürekkep silindiri baskı plakası silindirinin boş pozisyonundayken, mürekkep silindiri mürekkeplenmez, mürekkep silindiri üzerinde biriken mürekkep miktarı büyüktür ve daha sonra silindir ileri sarılır ve her mürekkep silindiri Mürekkepdir, en yüksek miktarda mürekkeple baskı plakasının ön konumuna mürekkeplenir. Mürekkep silindiri mürekkebi sürekli olarak yuvarlarken mürekkep silindiri üzerindeki mürekkep miktarı yavaş yavaş azaltılır ve silindir baskı plakasının ucuna itildiğinde, mürekkep silindiri üzerindeki mürekkep miktarı zaten küçüktür. Bu, mürekkebin öncesi ve sonrasında derin olmasına neden olmak için çok kolaydır.
2. Mürekkep silindiri düzenlemesinin etkisi
Mürekkepleme ünitesinin mürekkep silindiri genellikle iki gruba ayrılır: üst mürekkep ve mürekkep alma. Farklı modeller ve iki mürekkep silindiri seti farklı düzenlenmiştir. Eşit olarak dağıtılmış mürekkep silindirinin mürekkep yolu iki şekilde ayrılır ve dört mürekkep silindiri eşit şekilde mürekkeplenir. Mürekkep silindirinin düzenlenmesi için, eğer ayar yanlışsa, son iki mürekkep silindiri doldurulamaz, mürekkeplendirilemez ve geri kazanılamaz. Mürekkep tabakasının rolü, baskı sığ önce ve sonra derin olgusuna çok eğilimlidir. Mürekkep, mürekkep silindirinin önünde daha fazladır ve ilk iki mürekkep silindiri% 90'ı oluşturur ve son iki mürekkep silindiri% 10'dur. Bu tür dağılım genellikle, basılı maddenin mürekkep renginden önce derin ve sığ bir fenomen üretmez.
3. İşlemdeki işlem ve önlemler
(1) Çok düzgün ve eskimeyen mürekkep silindiri, mürekkep silindirinin iyi mürekkep transfer performansını ve mürekkep silindirinin yüzeyinde yeterli mürekkep depolama kapasitesini sağlamak için zaman içinde değiştirilmelidir, böylece tüketilen mürekkep miktarı oranı Mürekkep silindirinin mürekkep saklama miktarına basılması ile mümkün olduğu kadar küçüktür. Bu, mürekkep silindirinin mürekkep rengini tutarlı hale getirerek mürekkep miktarını kendisinin ayarlama yeteneğini geliştirir.
(2) Mürekkebin akışkanlığını ve viskozitesini kontrol edin, çünkü mürekkebin akışkanlığı ve viskozitesi, mürekkep taşıma hızını ve mürekkep silindirinin mürekkep saklama kapasitesini doğrudan etkiler.
(3) Mürekkebin aşırı emülsiyonlaşmasını önlemek ve mürekkebin normal iletimini ve yapışmasını sağlamak için plakanın nemini kesinlikle kontrol edin.
(4) Düzgün dağıtım tipi mürekkep yolu düzeninde, levha silindirinin basıncını ayarlarken, ilk ikisi daha ağır olmalı, ikincisi daha hafif olmalı ve aralarındaki temas genişliği genellikle 6 mm, 6 mm'ye ayarlanmıştır, Önden arkaya 4mm. 4mm. Mürekkep silindiri ile mürekkep silindiri arasındaki basınç, mürekkep silindirinin baskı plakasının yüzeyi ile temas basıncına eşit olmalıdır. Mürekkep rulosunun dönüşü iki taraflı eşdeğer sürtünme kuvvetine dayanması gerektiğinden, iki taraf arasındaki basınç farkı çok büyükse, mürekkep rulosunun mürekkep silindirinin veya baskı plakasının yüzeyindeki dönüşü sürtünmeli bir kayma haline gelecektir mürekkebi etkileyen saf bir sürtünme dönüşü yerine. Normal şanzıman, mürekkep silindirinin düzen üzerindeki tek tip kaplamasını etkiler.
(5) Sığ mürekkep pedindeki baskı basıncının arttırılması, belirli bir düzeltici etki de sağlayabilir.