Ofset presin sıcaklık kontrol noktalarının analizi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
· Mürekkep birimi sıcaklığı
Bir matbaanın tahrik gücünün çoğu, mürekkepleme ünitesini çalıştırmak için kullanılır. Mürekkep ünitesinde, mürekkep ayrıldığında, elastik kauçuk merdaneye basıldığında ve kauçuk merdane ileri geri gerildiğinde mekanik kauçuk ısınır. Bu nedenle, insanlar mürekkep silindirini ve mürekkep dolma silindirini sabit tutmak için dolaşım suyunu kullanmaya çalışır ve bu ısıyı kaynaktan boşaltmaya çalışır. Bu dolaşım suyu merkezi depodadır ve kısmen baskı ünitesine bağlı alt ünitede istenen sıcaklığa ayarlanmıştır. Baskıya başlamadan önce mürekkepleme ünitesinin standart çalışma sıcaklığına erişmesini sağlamak için tam sıcaklık kullanmak (soğutma ve ısıtma) en iyisidir.
Buradakilerle karşılaştırılan mürekkepleme biriminin sıcaklığını ayarlamak için bugüne kadar üç seçenek uygulanmıştır. Bu üç şema, sıcaklığı farklı yerlerde bir ayar olarak ölçerek değişir:
1) Ayarlama miktarı, her bir mürekkepleme biriminin yüzey sıcaklığıdır.
2) Ayarlama miktarı, her bir mürekkepleme ünitesine enjekte edilecek mürekkep silindirinin sıcaklığı için su sıcaklığıdır.
3) Ayarlanan miktar termostatın merkezi su deposundaki su sıcaklığıdır.
· Yağ soğutma
İletim mekanizması ve ofset baskı makinesinin iletim tarafındaki yatak üzerinde üretilen ısı gücü göreceli olarak küçük olmakla birlikte, tahliye olasılığı küçüktür, bu da yan mekanizmanın ısı üretmesine neden olabilir. Tüm makine yüz genişliğinin sıcaklık homojenliğini olumsuz yönde etkileyen, kalkan korumalı bir sürücü yan elemanı bulunmadığında, yaklaşık 60 ° C yüksek bir sıcaklık hissedilebilir. Yağ soğutmanın etkisi, yan parçaların sıcaklığının el sıcaklığından daha yüksek olmasını sağlamaktır.
· Nemlendirme çözeltisi soğutması
Su filmi veya alkol ıslatma cihazları olarak adlandırılanlar, genellikle yaklaşık 10 ° C'lik bir sıcaklıkta soğutulmuş bir çeşme çözeltisi ile tedarik edilir. Genel olarak, sönümleme çözeltisi soğutmasının ofset presin ısı dağılımı üzerinde çok az etkisi vardır. Bununla birlikte, fıskiye çözeltisinin düşük sıcaklığının muhafaza edilmesi, karıştırma tankındaki ve su dağıtım cihazındaki alkolün buharlaşmasının azaltılmasına yardımcı olur ve fıskiye çözeltisinin viskozitesini artırabilir.
· Baskı plakası termostatı
Susuz ofset, sönümleme çözeltisinin soğutma etkisinden yoksundur. Mürekkepleme ünitesinde sabit bir sıcaklığa sahip olmayan susuz ofset baskı makineleri için, plaka silindirini üfleyerek soğutmak tercih edilir. Su ile ofset baskı yapmak, mürekkep ünitesinin sadece sabit bir sıcaklığını gerektirir. Plaka silindir termostatı bu makalede açıklanan deneylere dahil edilmedi.
· Kızılötesi (eski) sıcaklık sensörü
Kızılötesi ışınlar tüm ısıtma elemanlarının yüzeyinden yayılır. Bu tür radyasyon hassas radyasyon dedektörüyle ölçülebilir ve sıcaklık olarak gösterilebilir. Mutlak ölçümler için, ilgili yüzeyin emisyon yeteneklerini kalibre etmeniz veya doğru bir şekilde anlamanız gerekir. Burada kızılötesi sıcaklık sensörü, sabit bir sıcaklık ayarlaması sağlamak için mürekkepleme ünitesindeki, ölçüm ünitesindeki ve battaniye üzerindeki sıcaklığı ölçmek için kullanılır (ayarlama yöntemi 1).
· Baskıdaki dalgalanmalar
Katı yoğunluğu ve ton değerindeki artış için, yüksek hacimli baskıda 175.000'den fazla sayfadan elde edilen yazdırılan sayfaların belirlenmesi için üç ayarlama yöntemi kullanılabilir. Plakalar neredeyse aynı. Temel olarak, istatistiklerin standart sapmasını ve maksimum ve minimum değerler arasındaki fark aralığını belirlemek.