Ofset baskıda PS plakasında kirli nedenlerin analizi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Ofset baskıda, PS levhası yaygın bir sorundur. Bu makale yalnızca PS plakasının yapısal özelliklerini, baskı işlemini, baskı işlemini ve baskı malzemelerini kısaca analiz eder.
Yapısal özelliklerin PS versiyonu
Sıradan PS plakası bir alüminyum plaka tabanı, bir alüminyum oksit katmanı ve bir ışığa duyarlı yapışkan katmandan oluşur. PS plakası ışığa duyarlı sıvı ile kaplanmadan önce, alüminyum plakanın üç aşamalı elektrolitik zımparalama, anotlama ve sızdırmazlık dahil ön işlemi yapılır.
1. Elektrolitik kum
Elektrolizin amacı, pürüzsüz bir alüminyum plaka üzerinde bir kum ağ oluşturmaktır, böylece baskı plakasının grafik kısmı iyi bir adsorpsiyon tabanına sahiptir ve resimsiz kısım, kapalı bir su filmi tabakası oluşturmak için nem ile eşit şekilde ıslatılabilir .
Elektrolitik kum ağı, elektrolit olarak bir HCI ve HN03 karışımı kullanır. İnce ve düzgün kum derinliğinin, baskı plakasının çözünürlüğünü arttırmak, grafiğin ince katmanını çoğaltmak ve iyi bir adsorpsiyon temeli oluşturmak için faydalı olduğu kanıtlanmıştır.
2. Eloksal
Eloksallamanın amacı, baskı levhasının baskı dayanıklılığını ve resim dışı kısmın hidrofilikliğini arttırmak için alüminyum levha yüzeyinde bir AI2O3 film tabakası oluşturmaktır. Oksit film ne kadar kalınsa, aşınma direnci o kadar güçlü olur. Bununla birlikte, oksit film tabakasının kalınlığı arttırılırsa, film tabakasının elastikiyeti düşürülür, sertlik artar, film tabakası kırılgan hale gelir ve yüksek hızlı baskı sırasında çatlama meydana gelir, bu da kirli baskı plakaları ile sonuçlanır.
3. Sızdırmazlık
Elektrolitik işlemden sonra, plaka tabanında düzgün ve derin kum olacaktır. Fotorezist şu anda doğrudan kaplanırsa, plaka ışığa duyarlı yapıştırıcı tarafından sıkıca adsorbe edilir ve maruz kaldıktan ve geliştirildikten sonra plaka tamamen ayrılmayacak şekilde tamamen ayrılmaz. Grafik kısmı lipofiliktir ve basıldığında kirli olması kolaydır. Bu nedenle, kumun hassasiyetini azaltmak için sızdırmazlık işlemi gerekir. Sızdırmazlık işlemi çoğunlukla ışığa duyarlı sıvıyı kaplamadan önce alüminyum levha tabanındaki mikro gözenekleri doldurmak için bir silikat çözeltisi kullanır.
Baskı sürecine etki eden faktörler
1. pozlama
Pozlama miktarı, PS plakasında uygun optik yoğunluğu elde etmek için anahtardır. Pozlama çok büyükse, baskıdan sonra orijinal nokta azalacak ve mürekkep noktası ciddi şekilde kaybolacak ve görüntü noktasının lipofilikliğine ve aşınma direncine neden olacaktır. Azal, kademeli bir gradyan göstermek kolay değildir; pozlama çok küçüktür, ışığa duyarlı reçinenin fotorefraktif ayrışımını yapmak kolaydır, karanlık beyazdır ve geliştirme bile görüntüyü olmayan kısmın kirli olmasına neden olarak zordur. Maruz kalma miktarını hesaplama formülü:
D = I • t
Maruz kalırken I aydınlık I ve maruz kalma süresi, uygun bir pozlama miktarı E elde etmek için baskı gereksinimlerine ve ürün özelliklerine göre kontrol edilmelidir.
2. gelişme
Geliştiricinin konsantrasyonu çok yüksek veya sıcaklık çok yüksek olduğunda, geliştirme hızlanacak ve ışığı görmeyen ışığa duyarlı katman çözülecek, böylece baskı plakasındaki nokta azaltılacak, mürekkep itici alçaltıldığında, görüntü tahrif edilir ve ciddi olduğunda, plaka kaybolur. olgu. Geliştirici konsantrasyonu çok düşükse veya sıcaklık çok düşükse, geliştirme süresi uzar, geliştirme tamamlanmaz ve baskı plakasının görüntü olmayan kısmı kirli olur.
Bu nedenle, geliştirme sürecinde, geliştirici PS plakası için üreticinin talimatlarına göre hazırlanmalı ve geliştirme sıcaklığı 20 ila 23 ° C'de kontrol edilmelidir.
3. Baskı ortamı
Baskı makinesinin camındaki kirli izler, filmdeki kir, yükleme için kullanılan bant ve çıkarılmayan gereksiz kural çizgileri ışığın normal geçişini engeller. Zamanında bulunamaz veya tamir edilmezse, geliştirme tamamlanmamış ve baskıda devam edecektir. İşlem sırasında pisliğe neden olur.
Aynı zamanda, PS plakası yanlış bir şekilde saklanır ve doğal ışığa maruz kalır. Fotokimyasal katman, plaka yüzeyinde sis oluşmasına neden olacak hafif bir fotokimyasal reaksiyona girecek ve gelişme, tam olmayan olmayacak ve grafik dışı yağlı ve kirli sonuçlanacaktır.
İyi bir kuruma ortamı sağlayın, baskı odasında güvenlik ışıklarını kullanın ve çevresel faktörlerin gelişim kalitesi üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltabilen filmi ve PS plakasını kaydedin.
4. Fırında versiyon
Baskı plakasının baskı dayanıklılığını artırmak için, bazen plakanın pişirilmesi gerekir. Pişirme plakası kirlenmeden veya kirlenmeden önce, pişirme çözeltisi uygulandığında, plaka yüzeyine kir kalarak vistaraya neden olur. Fırınlama sıcaklığı çok yüksekse, iç organlara neden olur. . Bu nedenle, kir olmadığından emin olmak için pişirme işleminden önce düzeni dikkatlice kontrol edin. Pişirme sıcaklığı 180-200 ° C'dir ve pişirme süresi tercihen 3 ila 5 dakikadır.
Baskı sürecine etki eden faktörler
1. Mekanik plaka aşınma hasarı
Yüksek hızlı baskı işleminde, baskı basıncı nedeniyle, baskı plakasının resim olmayan kısmının kumu, aşınmaya maruz kalır, bu da yüzey enerjisinde bir azalmaya ve su deposunda bir azalmaya neden olarak resim dışı parçalara neden olur. oleofilik ve kirli olmak; Oleofilik hidrofobiklik, mürekkebin emülsiyonlaşmasını arttıracak ve bir çiçek tabağına neden olacak şekilde ters bir değişime uğrayacaktır. Bu nedenle, grafiğin iyi bir şekilde çoğaltılmasını sağlamak temelinde, mümkün olduğunca küçük bir baskı basıncı kullanılmalıdır.
Ek olarak, aşırı baskı basıncı, baskı plakasının grafik kısmının taban ve görüntü olmayan kısımlarını tahrip etmekle kalmaz, aynı zamanda baskı plakasının baskı dayanıklılığını da azaltır.
2. Mekanik aşınma formu
(1) Baskı silindirleri arasında aşınma
Kauçuk merdane astarı yanlış seçilmiş ve büyük deformasyon miktarına sahip. Baskı işlemi sırasında, üç silindirin yüzeyindeki hat hızı farkı genişler ve bu da baskı plakasının aşınmasını arttırır.
Battaniye temizlenmez, kağıt ayrılır, toz haline getirilir veya soyulur ve battaniyeye istiflenir; bu da yerel baskıya maruz kalmasına ve baskı levhasının yıpranmasına neden olur; Battaniye çürüklüğünün yanlış şekilde yapışması, kısmi şişkinliğin plakayı aşmasına neden olur.
(2) Plaka su silindiri ve mürekkep silindiri ile aşınma
Baskı işlemi sırasında, levha su silindiri ve levha rulosunun eksenel hareketi nedeniyle levha yüzeyinin aşınması mümkün olduğunca elimine edilmeli ve su silindiri ve dolma çözeltisi, yapışmayı önlemek için temiz tutulmalıdır su merdane bezine azami ölçüde. Mürekkep. Aksi takdirde, baskı plakası ile temas sırasında, baskı plakasının boş kısmının lipofilikliği artabilir ve böylece boş kısmın kirlenmesine neden olabilir.
Basılı materyallerin etkisi
1. Kağıt etkisi
Kağıdın baskı kalitesi, ciddi saç kaybı ve toz olgusu gibi zayıfsa veya kağıda yabancı maddeler varsa, baskı plakası daha fazla aşınır.
Baskı kağıdının ideal pH değeri nötr olmalıdır, ancak şu anda, Çin esas olarak pişirme maddesi olarak alkalin kağıt hamuru ve NaOH kullanmaktadır, bu nedenle çoğu kağıt hafif alkalidir. Alkalinite çok büyükse, baskı plakasının resimsiz bölümündeki asidik çeşme çözeltisini nötrleştirir, böylece resimsiz kısımdaki hidrofilik jel katmanının asitliği zayıflar. Zamanla doldurulamazsa, kaçınılmaz olarak görüntü dışı kısmın hidrofilik olmasına neden olacaktır. Cinsel gerileme.
2. mürekkep etkisi
Mürekkep bir pigment, bir bağlayıcı ve yardımcı bir malzemeden oluşur. Baskı, yüksek miktarda mürekkep pigmenti partikül dağılımına sahiptir, yani pigment partiküllerinin boyutu için bir gereksinimdir ve dispersiyon genellikle 1 um'den küçük olmalıdır. Pigment partikülleri büyükse, baskı plakası üzerindeki aşınma mürekkep transfer işlemi sırasında yoğunlaşacak ve görüntü içermeyen kısmın hidrofilik tabakası tahrip edilecek ve vissera ile sonuçlanacak ve pigment ayrıca yerel olarak birikecek ve yapıştırmak. Mürekkepde çok fazla kuru yağ varsa, mürekkep çok hızlı kurur ve baskı plakasında birikir ve macuna neden olur.
3. sönümleme çözeltisinin etkisi
Ofset baskı, baskı plakasının resim dışı kısmına hidrofiliktir ve grafik kısmı lipofiliktir ve mürekkep transferi yağ ve su itici prensibine göre gerçekleştirilir. Substrat muamelesi sırasında oluşan alüminyum oksit filmi bir amfoterik oksittir. Eğer sönümleme çözeltisi asitli veya alkali ise, baskı plakasının korozyonunu artıracak ve plakanın kirlenmesine neden olacaktır. Bu nedenle, baskı işleminde, nemlendirme çözeltisinin pH değeri 5-6 arasında kontrol edilmeli ve nemlendirme çözeltisinin miktarı, emülsifiye edilmiş mürekkep içindeki nemlendirme çözeltisinin içeriğinin% 15 ila% 26 olmasını sağlayacak şekilde kontrol edilmelidir. mürekkep. denge.
PS sürümünün kirli sürümünün nedeni tek değil, ancak bir faktörlerin birleşiminin sonucudur. PS sürümünün kirlenmesine neden olabilecek nedenleri bilmek, kullanıcıların sorunu analiz ederek ve düzelterek ve ortadan kaldırarak sorunun nedenini bulmalarına yardımcı olur.