Toplam mürekkep renginin baskı işlemi sırasında neden daha hafif olmasının nedeninin analizi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kâğıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Baskı sırasında, bitmiş ürünün yüzey mürekkebi çok sığ hale gelir ve beyaz lekeler mürekkep eksikliğiyle ilişkili görünüyor, ancak mürekkep miktarı ayarlanmamış ve baskı makinesinde su tüketimi ve battaniye tedavi edilir. Hala yapamam. Bana bunun nedeninin ne olduğunu ve ne yapmalıyım?
İlk olarak, baskı plakasının analizinden, aşağıdaki dört unsurdan başka bir şey yok
1 Hammaddelerin etkisi
Baskı plakasında kullanılan PS versiyonunun kalitesi, özellikle de tarifte köşeleri kesecek bazı küçük fabrikalar tarafından üretilen PS versiyonlarında büyük önem taşımaktadır. Örneğin, ışığa duyarlı tutkalın suya oranı ciddi bir şekilde dengesizdir ve bileşenlerin hammadde konsantrasyonu genellikle çok fazla seyreltilir, bu nedenle mürekkep azaltma gücü gibi düşük baskı kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. performans) ve baskı dayanıklılığının azaltılması. Düzenli üreticiler tarafından üretilen PS versiyonu bu yönde nadiren görülür. Benzer bir durum ortaya çıkarsa, PS sürümü derhal değiştirilmeli ve kullanılmayacaktır.
2 alt plaka kalitesinin etkisi
Uygulamada, ilk önce kullanılan alt plakanın doku yoğunluğunun yeterli olup olmadığını ve alt plakanın yüzeyinin pozitif mi yoksa negatif bir kelime mi olduğunu (genellikle kullanılan kelimeler ters kelimelerdir) kontrol etmelisiniz. Alt ağın yoğunluğu çok hafifse, maruz kalma süresi ve gelişme yoğunluğunu etkiler. Bottomografik dokunun yoğunluğu çok sığ olduğu için, ultraviyole ışık maruz kalma sırasında PS plakasının yüzeyinin ışığa duyarlı katmanına doğrudan maruz kalma sırasında dokulu yüzeyden geçebilir, böylece ışığa duyarlı katman değişen derecelerde zarar görebilir. Geliştirme sırasında, hasar gören ışığa duyarlı katman, kullanılan mürekkep miktarını azaltacak şekilde mürekkep itici kısmı hidrofilik hale getirecek şekilde değişen derecelerde geliştirilecek ve mürekkep, su ile seyreden değişik derecelerde su ile seyreltilecektir. ). Seyreltmenin etkisine, bir tür aydınlatma maddesine benzer şekilde), basılı basılı madde doğal olarak beyaz renkte olacaktır. Alt plakadaki kelimeler pozitifse, yerleştirme, yerleştirme için kullanılan tabanın yüzeyine tam anlamıyla eklenmelidir. Baskı plakası bu şekilde kurutulduğunda, yüzey ile PS plakasının ışığa duyarlı tabakası arasındaki temas mesafesi görünmez şekilde artar. Bu nedenle, açığa çıkarıldığında, ultraviyole ışığı belli bir dereceye kadar belli bir dereceye kadar iletilebilir, böylece PS plakasında tutulması gereken ışığa duyarlı katman zarar görür. Gelişme sırasında hasar görmüş kısım geliştirilecek veya tamamen geliştirilmeyecek. Yüzeyden, parça yazdırılsa bile soluk veya açık görünecektir.
Bazen, yükleme sırasında operatör tarafından yapılan hatalar nedeniyle, düzen tersine çevrilir veya baskı plakası yazdırıldığında, monte edilmiş versiyon tersine çevrilir. Bu durumda, yüzeyin hassaslaşması ve PS versiyonu oluşabilir. Katmanlar arasında ekstra bir mesafe oluşur. Bu şekilde, baskı plakasının maruz bırakılmasından ve geliştirilmesinden sonra, baskı yüzeyinin tamamı soluk olacaktır. Yukarıdaki benzer durum ortaya çıkarsa, hata zaman içinde düzeltilmelidir. Alt plaka uygun değilse, yeniden örneklenmelidir; Ters çevrilir veya ters çevrilirse, yeniden yazılmalı veya yeniden bırakılmalı ve doğru konuma yerleştirilmelidir.
3 gerçek operasyonel etki
PS versiyonu açıklanıp geliştirildiğinde, operatör onu fiili duruma göre kullanmalı ve tek tip olmamalıdır. Mürekkep alma kısmının ışığa duyarlı katmanının gereksiz yere hasar görmesini önlemek için maruz kalma süresi nispeten kısaltılır veya uzatılır. Maruz kaldıktan sonra, PS plakası geliştirildiğinde, operatör konsantre olmalı ve formüle edilmiş geliştirici duruma bağlı olarak farklı muamele görmelidir. Geliştirme zamanı iyi kontrol edilmelidir. Kafa bittiğinde, mürekkep alıcı kısmın ışığa duyarlı tabakası değişen derecelerde hasar görür ve daha hafif performans büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, yazdırılan maddenin tüm düzende beyaz lekeler gibi görünen mürekkepleri yetersiz görünüyor. Bu olursa, operatörün temel beceri seviyesi iyileştirilmelidir.
İkincisi, baskı ve baskı makinesi analizinde kullanılan mürekkepten
Yazdırmadan önce, operatör baskı için kullanılan mürekkebi kontrol etmelidir. Sadece satın alınan mürekkebi bakmayın, baskı kalitesi garanti edilemez. Çünkü bazı mürekkep üreticileri artık farklı mürekkep işlemlerine sahipler. Bazı mürekkepler belirli bir süre saklanmalı ve renk tonu en iyi sonuçları elde etmek için kullanılabilir ve bazıları da belirli miktarda yardımcı malzeme eklemelidir. Saklama süresi yetersizse, mürekkep miktarı en iyi etkiyi sağlayamaz, bu nedenle yazdırılan mürekkep renginin yetersiz olması ve beyaz renk sıkıntısı olmaması gerekir. Saklama süresi çok uzunsa, raf ömrünün ötesinde, bu tür mürekkep kullanılamaz, mürekkep rengi düzensizdir, renk tonu kararsızdır, iyi karıştırılması zordur. Baskı kalitesinden bahsetmiyorum bile?
Baskı sırasında, makine başlatıldı ve hemen basılmaması gerekiyor. Aksi takdirde, düzensiz mürekkep nedeniyle mürekkep düzensiz görünecektir. Bunun yerine, mürekkep bir süre oynatılmalıdır. Silindir sürekli transfer edildikten sonra, baskı plakasındaki mürekkep tutucu kısımlar tamamen mürekkeplenir ve ardından prova veya baskı başlar. Baskı işlemi sırasında, kullanılan mürekkep miktarı ve su miktarı uygun şekilde ayarlanmalıdır. Su tüketimi çok büyükse, su ışık azaltıcı bir madde olarak işlev görür, böylece kullanılan mürekkep miktarını azaltır ve mürekkebin tamamını daha açık hale getirmek için mürekkebin mürekkep rengini aydınlatır. Baskı makinesindeki örtü silinerek temizlenmeli ve her zaman temiz tutulmalıdır. Genel olarak, battaniyenin yüzeyi pürüzsüz ve temiz olduğunda, noktalar kolayca kaybolmaz ve mürekkep tabakasının kapsamı iyidir. Yüzey pürüzlü ve temiz olmadığında, yazdırılan noktalar düzensiz olacaktır. Veya battaniyenin yüzey tabakası, ışık, sıcaklık ve uzun kullanım süresi nedeniyle çok yumuşak bir yaşlanma filmi oluşturduğunda, hidrofilik özelliğini artıracak ve mürekkep afinitesini azaltacak olan battaniyenin yüzeyini tamamen kaplayacaktır. Yazdırılan mürekkep beyazımsıdır. Benzer bir durum meydana gelirse, makineyi hemen durdurun, battaniyeyi temizleyin veya değiştirin.