Stereo Baskının Temel Teknolojisi ve Uygulama Analizi (üç)
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Üçüncüsü, üç boyutlu baskının gelişimi ve umutları
Üç boyutlu baskı, geliştirme için geniş umutları olan yeni bir özel baskı türüdür. Günümüzde, geleneksel kağıt ve plastik malzemelere ek olarak, aşağıdaki gibi avantajlarını da göstermektedir:
1, üç boyutlu karikatür baskı
Üç boyutlu baskı ürünleri, bir çeşit çizgi film var. Stereo fotoğraf baskısı, altı görüntüyü lentiküler yaprağın bir ünitesinde gruplandırmaktan ibarettir; Animasyon söz konusu olduğunda, esas olarak iki görüntü ve nadiren üç görüntüdür. Lentiküler mercek çizgi film baskısında kullanıldıktan sonra, yalnızca üç boyutlu resim değil, hareketli resim de resmin açısını değiştirerek elde edilebilir. Sağ ve sol gözlerin farklı piksel çizgileri gözlemlediğini ve oluklu şeffaf tabaka altında yüzlerce farklı piksel çizgisinin birleştirildiğini biliyoruz. İki gözün görüş açıları farklı olduğu için, tüm resimlerin stereoskopik bir görüntüsü elde edilebilir. Ek olarak, gözlenen resim, herhangi bir açıda bakıldığında stereoskopik bir etki elde edebilir ve sol ve sağ gözlerin pozisyonları, oluklu şeffaf levhanın her oluklu biriminin altında 1, 2, 3, ... piksel çizgileri saklayabilir hareket. Piksel çizgileri 1 ve 2, 2 ve 3, 3 ve 4, ... çiftler halinde birleştirildiğinde, saydam tabaka boyunca sürekli olarak görülebilirler. Animasyon durumunda, oluklu şeffaf tabakanın dokusu yatay bir yatay pozisyonda oluşturulur ve pikseller, her silindirik birimde bir perde şeklinde olan 1, 2, 3, ... piksel çizgileri ile birlikte gözlenir. 0.6 mm. 18 ve sonra baskı yaparak bir çizgi film yaptı. Orijinal resmin (18 parçalı filmin sürekli iki tarafına eşdeğer) bir fotoğrafta saklandığı ve üzerine şeffaf, ince bir filmin önden arkaya sallanan, eşdeğer olduğu söylenebilir. bir saniyede bir filme. İçeride görüntülenebilecek aksiyon resmi. Ek olarak, aynı ekranda birkaç parça halinde değişen animasyonlu bir çizgi var. Böyle dinamik bir üç boyutlu resim oluşturma adımları şunlardır:
Her şeyden önce: farklı bir hareketli fotoğraf hazırlamak için üst üste binmek ve fotoğraf çekmek için 18 film kullanmaktır. Bu fotoğrafı orijinal olarak kullanın, kameranın ışığa duyarlı sayfasının önüne ince bir şeffaf plastik plaka ekleyin ve ardından plastik plakanın önünde uygun bir mesafeye inç boyutunda, 300 satırlık bir ekran yerleştirin. Ardından, fotoğrafın yansıyan ışığı, ışığa duyarlı tabakaya, yani piksellere ayrışan art arda görüntülerin oluşturduğu bir fotografik filme ulaşmak için ekrandan ve plastik plakadan geçer. Bu plaka baskısı ile dinamik bir resim üretilebilir. Ancak, bu resim çok bulanık, çok belirsiz, görüntünün dış çizgisini göremiyorsunuz, ayrıca çıplak gözle doğrudan görüntüleme amacına ulaşmak için her iki tarafa da şeffaf bir sütun lensi takmalısınız. Basılı üç boyutlu baskıya üç boyutlu bir uzay baskı denir ve ardından dinamik faktörler eklenirse, üç boyutlu bir anlam ve animasyon yeni bir dört boyutlu uzay baskı üretmek için birleştirilebilir.
2, kumaş üzerine üç boyutlu bir desen baskı
Tekstil üzerine baskı her zaman geleneksel grafik baskı işlemini takip etti. Baskı teknisyenleri hayal ettikleri her şeyi yazdırabilir ancak tasarımcılar köpük mürekkepler hariç yalnızca düz nesneler tasarlayabilirler. Köpüklü mürekkepler, üç boyutlu efektler üretebilse de, köpürme derecesinin kontrol edilmesi zordur ve en iyi yazıcıların bile, baskı için köpüklü mürekkepler kullanması, görüntünün ince seviyelerini doğru şekilde çoğaltması zordur.
Son zamanlarda, Amerika Birleşik Devletleri'nde bir araştırma ekibi, mürekkep katmanının çıkıntılarını etkin bir şekilde kontrol edebilen, 600 μm'den daha fazla mürekkep katman kalınlığına sahip yeni bir tişört serigrafi mürekkebi geliştirdi. Önceki durumun aksine, normal baskının en kalın mürekkep katmanı genellikle transfer kağıdına basılmış metalik dekoratif mürekkebin mürekkep katmanıdır. Düz ve gözenekli olmayan baskı malzemeleri üzerindeki mürekkep katmanının iyi mürekkep performansına sahip kalınlığının şu anda sadece 250 ism olduğu bildirilmektedir. Bununla birlikte, mürekkep katmanının kalınlığı, kumaşın üç boyutlu baskısının en belirgin özelliği değil, en çarpıcı özelliği yüksek çözünürlüğü ve netliğidir. Üç boyutlu baskı, mürekkep katmanının kenarlarını çok net ve düzgün yapar ve kalıpla kesilmiş veya lazerle oyulmuş gibi görünür. Üç boyutlu baskı mürekkebi filmi yüksek opaklı mürekkep aktarımı, jarse baskı ve plastik mürekkep baskıya benzemez. Görüntünün kenarları genellikle çok incedir. Şablonun yüksek tanımından bağımsız olarak, basılan görüntü kolayca parçalanır; Köpüklü mürekkep gibi, kalın bir mürekkep tabakası basılabilse de, kenarlar sertleştikten sonra net ve düzenli değildir. Üç boyutlu baskı net ve temiz. 1980'lerden bu yana, tekstilde dört renkli baskı işleminin kademeli olarak sistematik hale getirilmesiyle, bazı insanlar T-shirt dekorasyon sürecini yenilemek için üç boyutlu baskı üzerinde çalışıyorlar. Bununla birlikte, çeviri ve diğer nedenlerden dolayı, üç boyutlu yazdırmaya genellikle "yüksek yoğunluklu yazdırma" denir. Aslında, üç boyutlu olarak basılan mürekkep filmi, geleneksel şekilde işlemden geçirilmiş köpükleme mürekkebinden yalnızca daha yüksek bir yoğunluktur ve yüksek bir örtme gücüne sahip değildir. Beyaz plastik mürekkebin yoğunluğu yüksektir.
3D görüntü baskısının özellikleri sadece farklı bir mürekkep veya emülsiyon kullanımı değildir. Başarılı 3D baskı, standart baskıdan farklı işletim prosedürlerinde uzmanlaşmayı gerektirir. Zor olmasa da, çok farklı ve farklı olmalı. Birçok entegre sistemle birleştirildiğinde, 3D baskının çok büyük bir etkisi olabilir.
Tekstil baskısının serigrafi baskı olduğunu biliyoruz ve buradaki açıklama serigrafi baskıya dayanıyor. Ekranda, üç boyutlu yazdırma 24 tel / cm'lik bir ekran kullanır ve tekrarlanabilir gerilebilir ağın çerçevesine en az 30 N / cm gerilim ile gerilir. Bu tip tel ağın şu anda 120 ila 145 μm arasında değişen beş tel çapı vardır. En ince tel çapına sahip tel örgüyü kullanmanın daha iyi olduğu kanıtlanmıştır, çünkü ince tel çapının telinin aynı plakanın açıklığını mümkün olduğu kadar doldurabildiği görülmektedir. Ek olarak, bir boyama süzgecinin kullanılması tercih edilir çünkü üç boyutlu baskı işleminde kullanılan emülsiyon uzun bir maruz kalma süresi gerektirir ve boyama süzgeci ışık saçılma özelliğini azaltabilir. Şablonda, serigrafi teknisyenleri şablon kalınlığının, üç boyutlu baskıda olduğu gibi mürekkep filminin kalınlığını etkileyen ana faktör olduğunu bilirler. Şablonun kalınlığı, kuruduktan sonra doğrudan mürekkep filminin kalınlığı ile ilgilidir. Uygulama, her bir işlemin doğru olması garanti edildiğinde, kürlenmiş mürekkep filminin şablon kalınlığının% 90'ına ulaşabileceğini kanıtlamıştır. Üç boyutlu baskıda genellikle 200 mikron bir şablon kullanılır. Mevcut sorun yalnızca şablonun 3B yazdırma için ne kadar kalın olduğunu anlamak değil, daha önemlisi kalın bir şablon yapmayı anlamaktır. Aşağıda, üç kalın şablonun üretim yöntemleri açıklanmakta ve avantajları ve dezavantajları ele alınmaktadır. Aşağıda tarif edilen kaplama yöntemlerinin her biri için seçilen emülsiyonların biraz farklı olmasına rağmen, ultra-kalın emülsiyon tabakasını telafi etmek için hızlı pozlama kullanılmalıdır. Hızlı pozlama tipi SBQ emülsiyonu veya saf ışığa duyarlı reçine emülsiyonu (sıvı veya film) tercihen bir diazo veya çift kürleme türüdür.
(1) Sıvı emülsiyonu. En temel yöntem, ekrana tekrar tekrar bir sıvı emülsiyonu uygulamaktır ve stencilin istenen kalınlığını elde etmek için ekranın baskı yüzeyine 15-20 kez uygulanması gerekir. İlk emülsiyon tabakası önce ekranın basılı tarafına uygulanır ve ardından iyice kurutulur. Kuruma süresini kısaltmak için, kurutma odasının nemi% 40 ila% 45'te tutması için bir nem alma cihazıyla donatılmış olması gerekir. Birinci emülsiyon tabakası uygulandıktan ve kurutulduktan sonra, şablonun kalınlığını hızla arttırmak için aynı baskı yüzeyinin görüntüsü etrafına bant uygulanır. İkinci bir emülsiyon tabakası uygulayın ve bir bant tabakası uygulamadan önce kurulayın. İstenilen şablon kalınlığına ulaşana kadar 2. ve 3. adımları tekrarlayın. Bu yöntemin avantajı, bilinen tekniklerle çalıştırılabilmesidir. Dezavantajı çok uzun sürmesi (en az birkaç gün) ve emülsiyon tabakasının kalınlığının iyi kontrol edilmemesidir. En zor şey, düzensiz kaplama yönteminden dolayı, toplam kaplanmış kaplama sayısının kaybedilmesi muhtemel olmasıdır.
(2) Kılcal ışığa duyarlı film. Hızlı bir şekilde ultra kalın şablonlar yapma yöntemi. Kılcal ışığa duyarlı film ekrana tutturulur ve en ideal malzeme en kalın saf ışığa duyarlı reçine kılcal filmidir. Halen, 150 directm direk kılcal levhalar piyasada bulunmaktadır ve 200-250 membranm membranlar yakında hazır olacaktır. Kılcal ışığa duyarlı filmi takarken, önce iç çerçeve boyutundan daha küçük, görüntünün dış boyutundan daha büyük ve 1 mm kalınlığında düz bir plaka hazırlanmalı ve yüzey kesinlikle pürüzsüz olmalıdır. Ekran ve diyafram arasında tam temas sağlamak için yuvarlatılmış kenarları ve köşeleri olan bir cam plaka kullanılması önerilir; daha sonra, emülsiyon yukarı bakacak şekilde plaka üzerine bir kılcal fotoğraf filmi yerleştirin; daha sonra ekranı kapiler fotoğraf filmi üzerine yerleştirin. Yazdırılan yüz aşağı bakacak şekilde. Kılcal ışığa duyarlı filmin bir yanı boyunca ekran üzerine ince bir sıvı emülsiyon tabakası dökülür ve sıvı emülsiyonu, filmi yapıştırmak için kılcal ışığa duyarlı film ile temas ettirilen elek boyunca dağıtılır; ve son olarak emülsiyon tabakası kurutulur. Bununla birlikte, kılcal ışığa duyarlı film ile uyumlu bir sıvı emülsiyonunun kullanılması gerektiği, yani kullanılan sıvı emülsiyonun duyarlılaştırıcısının, kılcal ışığa duyarlı film ile aynı olduğu ve aynı temel kimyasal özelliklere sahip olduğu belirtilmelidir. Çoğu emülsiyon üreticisi, uyumlu emülsiyonlar ve kılcal fotografik filmler sağlayabilir.
Şablonun kalınlığını arttırmak için, kılcal fotoğraf filmi / doğrudan emülsiyon tabakası kurutulduktan sonra, polyester substrat filmden soyulur ve bir başka kılcal fotoğraf filmi tabakası üzerine yapıştırılır. İşlem aşağıdaki gibidir: ilk olarak, kaplama çözeltisi, sıvı emülsiyonun 1 kısmı ile 15 kısmı su arasında bir oranda hazırlanır ve bant, elek baskı yüzeyinin açılış kısmına tutturulur. Elek daha sonra temizleme banyosunun kenarına karşı dikey olarak yerleştirilir ve elekle tutturulmuş kılcal ışığa duyarlı film kaplama çözeltisi ile kaplanır. Bir başka kılcal ışığa duyarlı film tabakası, sıvı emülsiyonla yeni ıslatılmış filme yapıştırılır ve emülsiyon, emülsiyon tabakası ile lamine edilir. Film kurutuldu ve polyester bazlı film soyuldu. Emülsiyon tabakasını sürekli olarak arttırmak için, ekran temizleme tankına karşı dikey olarak yerleştirilebilir ve ekrana yapıştırılan kılcal ışığa duyarlı film kaplama çözeltisi ile kaplanır. İstediğiniz emülsiyon kalınlığına ulaşılana kadar tekrarlayın. Bu yöntemin avantajı, şablonun kalınlığının gerektiği gibi arttırılabilmesi, şablon yüzeyinin pürüzsüz olması ve emülsiyon tabakasının iyi kontrol edilmesidir. Dezavantajı, işletim prosedürünün yavaş olması, kesinlikle sıvı emülsiyon kaplaması kadar yavaş olmamasıdır.
(3) Kalın film yapma yöntemi. Kalın bir emülsiyon tabakası yapmanın en hızlı yolu, mümkün olduğu kadar kalın bir diyafram kullanmaktır. Kalınlığı 100 ila 700 μm arasında değişmektedir. Bunlar kılcal fotografik filmler değildir ve özel bir işlem gerektirir. İlk önce istenilen kalınlıkta bir diyafram seçin, kesim boyutu şablondaki resim boyutundan 6-10 mm daha büyüktür. Plastik koruyucu film, filmin bir tarafından soyulmuştu ve emülsiyon, düz bir plaka üzerine yüzü yukarı bakacak şekilde yerleştirildi (düz plaka, yukarıda belirtilen ince ışığa duyarlı film için düz plaka ile aynıydı).
Ekranın basılı yüzünü aşağı bakacak şekilde plakanın diyaframına yerleştirin. Sıvı emülsiyon daha sonra seyreltilir ve 2 kısım emülsiyona 1 kısım su oranında formüle edilir. İnceltilmiş sıvı, zarın bir tarafından damlatılır. Membranın yüzeyindeki emülsiyon düzgünleştirilir ve eşit şekilde örtülür. Fazla emülsiyonu fırçalayın ve aynı versiyonu kurutun. Elek tamamen kuruduktan sonra, eleklerin elek yüzeyi, seyreltilmemiş bir sıvı emülsiyonu ile doldurulmuş bir kova aplikatörü ile kaplanır. Ekranı tekrar kurutun, ikinci plastik koruyucu filmi diyaframdan atın ve pozlama için hazırlayın. Bu yöntem, üç boyutlu bir baskı şablonu oluşturmanın en hızlı yoludur, ancak bu tür şablon malzemelerinin mevcut kaynağı sınırlıdır.
Ekranın maruz kalmasına gelince, emülsiyon tipi, kalınlık, kaplama teknolojisi ve pozlama ekipmanının maruz kalma süresini etkileyeceğinden, genel olarak, maruziyet, aşağıdaki şekilde kontrol edilebilir: pozlama kaynağı 50kw metal halojenür bir lamba ise, şablon şablondan 16 cm uzakta. Kumaş kalınlığı 700 μm'dir ve maruz kalma süresi 7,5-8 milyon olmalıdır. Maruz kaldıktan sonra, ekranın her iki tarafını da bekletin, emülsiyonu birkaç dakika bekletin, sonra durulayın. Temizleme işlemi acil olmamalıdır, tüm görüntüler görünene kadar ıslatın ve durulayın. Kullanılan pozitif resim çok netse ve yoğunluk yüksekse, geliştirme sonrası ince seviye netleşecektir. Ekran sürümünün temizleme süresi normal ekran sürümünden daha uzundur, bu nedenle büyük bir sabra sahip olmanız gerekir.
Baskı hata ayıklamaya gelince, 3D baskıların tam otomatik ekran yazıcılarda yazdırılması kolaydır, çünkü baskıda anahtar faktör olan mesh mesafesinin iyi kontrolü vardır. Otomatik serigrafi baskı makinesinin kullanım talimatları, aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir: ekran, baskı makinesine kurulur, ekran aralık modülasyonu en küçüktür; mürekkep doldurma hızı normalinkinden biraz daha yavaştır ve sabit mürekkep plakası basıncı uygulanır. Mürekkep plakasının açısı ayarlanabilirse, mürekkep plakası ve ekran arasındaki açı en aza indirilebilir ve ardından mürekkep ekran plakasına uygulanır; bıçak 75-80 ° arası orta sertlikte ayarlanır. Basınç, aynı plaka üzerindeki mürekkebin kumaşa aktarılmasını mümkün kılar. Sileceğin hızı normalden biraz daha yavaş ve yazdırma hızı tercihen normalden daha yavaş. Daha iyi sonuçlar için, baskı darbesi mümkün olduğu kadar temiz ve pürüzsüzdür ve mürekkebin iki kez kazınması baskıyı kirletir. Elbette, manuel bir baskı makinesi de kullanılabilir, ancak düzgün bir ürün basmak zordur ve mürekkep katmanının kalınlığı 500 μm veya daha fazlasına ulaşmak neredeyse imkansızdır.
Mürekkep filminin kalınlığını artırmak istiyorsanız, en iyi yol, ekrandaki emülsiyon tabakasının kalınlığını arttırmaktır. Mürekkebi ekranda iki kez kazıyarak mürekkep katmanının kalınlığını artıramazsınız. Mürekkep katmanı ilk kez kuruduğu için ağı tıkayacak ve bir daha kazınmayacaktır. Mürekkep katmanının kalınlığını arttırmanın bir başka yöntemi, iki kalın ekran yapmaktır, iki ekran sürekli basılır ve ikinci şablon, birinci şablonla basılan görüntünün üzerine basılır ve iki şablon arasındaki mürekkep tabakası, olabilir. bir anda kurutulur ve ikinci mürekkep tabakası, birinci mürekkep filmi tabakasına uygulanır. Bu baskının bir sonucu olarak, mürekkep katmanının kalınlığı esasen bir şablonun iki katıdır. Baskı sırasındaki görüntünün üç boyutlu kısmı en son yazdırılmalı ve baskıdan hemen sonra kurutulmalıdır. Önce üç boyutlu mürekkep yazdırılırsa, kurutulduktan sonra diğer renkli mürekkeplerin basılması, üç boyutlu baskı mürekkebinin üç boyutlu kısmının yakınında deformasyona neden olur.