Anilox rulo kontrolü
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Hepimizin bildiği gibi, fleksografik baskı sürecinde, kapsamlı ve kapsamlı bir aniloks merdanesinin tespiti, işletmelerin verimliliğini artırmak için çok önemlidir ve ayrıca çok gereklidir. Ancak, sektörde çalışmaya başlamayan pek çok insan var. niye ya? sebebi ne? Duymanın en yaygın nedeni "Nasıl yapacağımı bilmiyorum" dır.
Bu makale, baştan nasıl başlayacağınızı öğretmeyi amaçlar, koşulları, içeriği ve aniloks silindirini nasıl daha iyi tespit edeceğinizi öğretir, böylece şirket gerçekten kaliteyi artırabilir ve tüketimi azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve rekabet gücünü artırabilir.
Anilox rulo kontrolü
Bir işletme işletmek ve bir fabrika açmak amacı kar etmektir. Mevcut kaynaklar çok sınırlı olduğu için, şirket müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için ürünleri üretir ve işler, aynı zamanda onları karlı hale getirir. Sürdürülebilir bir rekabet avantajını sağlamak için, şirketler her zaman üretim verimliliğini artırmak, üretim süresini azaltmak, üretim maliyetlerini azaltmak, kayıpları azaltmak, ürün kalitesini artırmak, anilox rulolarının değiştirme sayısını azaltmak, anilox rulolarının ömrünü uzatmak için her türlü yolu deniyor ve Ürün tutarlılığını, tekrarlanabilirliğini ve öngörülebilirliğini iyileştirin. Ama nereden başlayalım? Fleksografik baskı üretim sürecindeki tüm bağlantıları ve faktörleri sistematik olarak değerlendirdikten sonra, fleksografik baskı işleminde aniloks merdanesinin anahtar ve ana bileşen olduğu görülecektir. Tüm süreci iyileştirmek için aniloks silindirinin izleme testinden iyileştirilmelidir. Üretim sürecinin düzeyi ve kalitesi.
Peki, aniloks silindirinin tespiti nedir? Genel olarak konuşursak, teknik uzmanlar anilox merdanenin hacmini, yapısal durumunu ve elek sayısını (anilox merdane yüzeyinin birim uzunluk yönünde mürekkep deliği sayısı) hızlı ve kolay bir şekilde belirlemek için pahalı ve sofistike araçlar kullanır. Ölçümden sonra, bazen bir görüntü mikrografı veya mürekkep deliği profilinin renkli bir dijital perspektifini içeren bir rapor elde edilecektir.
Anilox silindiri üzerindeki mürekkeplenmiş deliğin mevcut hacmini bilmek çok faydalıdır, böylece aniloks silindirinin yıpranmış veya hasarlı olup olmadığını bileceksiniz. Bununla birlikte, ihtiyacımız olan şey bunlarla sınırlı değildir, ayrıca hasarın belirli yerini ve bu zararın nasıl daha iyi önlenebileceğini de bilmemiz gerekir. Sorunun odağının tümü aniloks rulosuna yoğunlaştığı için, genel inceleme özel hasar yerini bulmak imkansızdır ve üretim maliyetini düşürürken baskının kalitesini artırmak mümkün değildir. Bu nedenle, burada dikkat edilmesi gereken bir soru var: "Aniloks silindirinin tespitinden hangi bilgileri öğrenmeliyim?"
başla
Aniloks silindirinin tespiti sadece aniloks silindirinin durumunu kontrol etmek değil, aynı zamanda aniloks silindirinin depolama, temizleme, kullanım ve çalışma koşullarını kapsamlı bir şekilde denetlemektir. Üretim sürecinin sakıncalarını azaltabilmenin ve önleyebilmenin yanı sıra, üretim işleminin iyileştirilmesinde çok faydalı olan ayrıntılı bir işletim kataloğu da sağlar. İnsanların yaptığı genel hata, dış yardımcıdan (aniloks rulosunun üreticisinin teknik uzmanı) aniloks silindirini kontrol etmesini ve aniloks silindirini yalnızca izolasyonla kontrol etmesini istemek. Aslında, aniloks rulolarının tespiti, ürün kalitesini ve işlem seviyesini iyileştirmenin önemli bir parçasıdır. Açıkçası, fabrikayı her hafta şahsen kontrol etmek için fabrika teknisyenlerini çağırmak imkansız. Aslında, baskı operatörleri için doğru eğitim sürdüğü sürece, aniloks silindirinden başlamanız gerekir, teknoloji seviyesini yükseltmeye devam edebilirsiniz. Eğitimden sonra, basın operatörü, günlük bir görev olarak aniloks silindirinin performans durumunun izlenmesini yapabilir ve yapmalıdır.
Test için gerekli koşullar
1. Sabit denetim alanı. Çok yönlü ve kullanımı kolay ve en iyi yıkama tankının yanına yerleştirilmiş sağlam bir masa veya tezgah bulunmalıdır.
2. Aniloks rulosunu desteklemek için bir çift eyer rulosu pedleri. Makara pedi, aniloks makarasını masa üstü veya sandalyeden sabit bir mesafede tutar. Yatak, aniloks silindirini döndürebilir, böylece aniloks silindirinin yüzeyi güvenli ve ayrıntılı bir şekilde algılanabilir. Ayrıca, bir yuvarlanma tablasının üstünde yuvarlanan ahşap bir blok kullanılması da mümkündür. Makara pedini daha geniş bir tabana sabitlemek daha iyi olursa, yanlışlıkla yatırma ve devrilmeyi önleyebilir.
3. İyi gözlem ışık kaynağı. Işık kaynağı, aniloks silindirinin tespiti için vazgeçilmez bir durumdur. Genel olarak, ışık kaynağı aniloks silindirine bakan bir konuma yerleştirilir ve ayarlanması kolaydır. Çoğu atölyede, gözlem alanının hemen üstüne bir flüoresan tüp yerleştirilir. Prensip olarak, gözlem alanındaki ışık, basılı kanıtları incelemek için rahat ve kolay olmalıdır.
Diğer gerekli aletler arasında bir dişli çıkarma aleti, 100x büyüteçli bir cam, bir şerit metre, bir çıkartma (aniloks rulosundaki hasarlı alanı belirtmek için) ve bir yaylı bıçak (aniloks rulosunun kenarındaki kuru tortuyu çıkarmak için) bulunur. Ek olarak, düzensiz bir dosya (mürekkep deliklerindeki çapaklar) gereklidir. Anilox rulosu dişliyse, dişli bir dosya satın alın.
Ek olarak, aniloks silindirini kendisine bitişik olan diğer silindirlerden ayırmak için kodlanmış bir lastik damga ve lastik cımbız gerekir. Çoğu anilox ruloları, üretici tarafından fabrikada dijital bir seri ile işaretlenmiştir. Bununla birlikte, aniloks merdanesinin yüzeyi çok sayıda yüzey işlemine tabi tutulduktan sonra, merdane süresi dolmuş, işe yaramaz bir bilgi yığını olabilir. Presin bir yan kazıyıcıya sahip olması durumunda, aniloks rulosunun tarafı zamanla aşınabilir ve seri numarası ile aniloks rulosunun kablo bilgileri kaybolur. Her zaman periyodundan sonra, aniloks silindirinin seri numarası ve ağ kablosu
Numara bir kez yeniden işaretlenir, böylece bilgiler açıkça okunur.
Son olarak, kütüğü yapmanın çok önemli olduğunu söylemeye değer. Her bir aniloks rulosunun seri numarasını ve ekran sayısını bir dizüstü bilgisayarla kaydedin. Aniloks merdanesinin veya yüzeydeki görünür herhangi bir desenin zararı kütüğe kaydedilmelidir. , hasarın belirli konumu ve alınan bakım önlemleri dahil. Gelecekte, aniloks rulosunu yeniden yüzeylendirmemiz gerektiğinde veya her bir aniloks rulosunun durumunu bilmek istiyorsak, kütüğü kullanmak çok uygundur. Benzer bir hasar iki veya daha fazla ruloda kaydedilmişse, sorunun araştırılmaya değer olduğunu belirten kırmızı işaret ile işaretlenmelidir.
İsteğe bağlı enstrüman
Bu noktada, kesinlikle şunu soracaksınız: "Mürekkep deliklerini kontrol etmek için kullanılan ekipmandan söz edilmez." Açıkçası, bu cihazlara hiç ihtiyacınız yok. Baskıyı aniloks rulosunun durumu ile ilişkilendirmek istiyorsanız, 10.000 $ değerinde bir mikroskobunuz veya 60.000 $ değerinde bir interferometre bulundurmanız gerekmez. Bu cihazlara başvurmak gerekli değildir. Bu cihazlar laboratuar uygulamaları için idealdir ve basın odasında, cihazın okumalarındaki hatalar titreşimler, toz, sıcaklık ve nemdeki değişiklikler ve operatör hatası nedeniyle oluşabilir. Ek olarak, yanlış kullanım bu karmaşık ölçüm cihazlarının performansını kolayca olumsuz etkileyebilir.
Eğer aniloks merdanesi temizse, duvarın nokta açıklığı, derinliği ve kalınlığı bir nokta dedektörü veya interferometre kullanılarak doğru bir şekilde ölçülebilir. Tersine, mürekkep deliği mürekkeple tıkanmışsa, aniloks merdane, genellikle baskının mürekkep rengine yansıyan bir belirsizlik durumunda olacaktır. Belirsizliğin sebeplerinden biri, yarı saydam reçinenin yüzeyinden yansıyan ışık yolunun mürekkeplenmiş deliğin hacminin en azından bir kısmını kaplamasıdır. Bu reçineler, aniloks rulosunun yüzeyinde soluk bir renk elde etmek için yeterli olan büyük miktarda pigment içerir ve aniloks rulosunun yüzeyinin rengi herhangi bir alet kullanmadan çıplak gözle gözlenebilir.
Tamam, şimdi aniloks rulosundaki mürekkep deliğinin engellendiğini biliyorsunuz. Mikroskop veya interferometre ile başka hangi bilgileri gözlemleyebilirsiniz? Genellikle değil. Nokta dedektörü, optik bir ölçüm cihazıdır. Kurutulmuş mürekkep reçinesi, mürekkep deliğinde belirsizliğe neden olabilir, böylece teknisyen net bir şekilde odaklanamaz. Mürekkep deliği tıkandığında, büyüteç kullanıldığında, mürekkep deliği gözlenir. Alt bulanık olacaktır. Odak net ve doğru olamayacağından, mürekkep deliğinin derinliğini doğru bir şekilde ölçmek mümkün değildir. Bir interferometre ile ölçüldüğünde, mürekkep deliğinin yüzeyinden yansıyan ışık miktarı değiştikçe bir girişim görüntüsü üretilir. Bu yönteme bazen "ekotografi" denir. Mürekkep reçinesinin belirsizliği ışığı dağıtır ve cihazın hatalı okumalar üretmesine neden olur. Örneğin, bir örgü duvarın kalınlığını ölçerken, elde edilen okuma "0" ise, şüphelidir, çünkü mürekkep deliklerini ayıracak bir örgü duvar yoksa, o zaman aniloks silindirinin örgü hattı sayısı da gerekir. belirlenecek. 0'dır. Başka bir örnek, aniloks silindirinin ekran çizgilerinin sayısını ölçmektir. Okuma işleminden önce 715 ve temizlikten sonra 682 ise, bu da bir sorun olduğunu gösterir. Temizleme, aniloks rulosunun yüzeyindeki mürekkep deliklerinin sayısını değiştirmediğinden, cihaz sadece alınan verileri yorumlayamaz.
En güvenli ve en güvenilir yol, alandaki yoğunluğu, yarı tonları ve açık tonları ölçmek için bir dansitometre kullanmaktır. Bir densitometre, bir mürekkep deliğinin mürekkep transfer performansını bir logaritmik işlemle ölçen bir optik ölçüm aletidir. Mürekkep deliğinin mürekkep transfer performansı, doğrudan mürekkep miktarı ile ilişkili değildir. Transfer edilen mürekkep miktarı, mürekkebin pH değeri, viskozite ve pigment parçacıklarının boyutu gibi mürekkebin akış özelliklerinden etkilenir. Ek olarak, ortam sıcaklığından ve nemin etkisinden de etkilenir. Yazdırma işleminde, bu faktörler değiştikçe, mürekkep deliğinin performansı değişmese bile, aktarılan mürekkep miktarı değişir.
Bu, ölçüm cihazının tespitde çok önemli bir rol oynamadığı anlamına gelmez. Bu basitçe, aniloks silindirinin temizlenip temizlenmeyeceğini kontrol etmek istiyorsanız, genellikle bu aletlere başvurmanın gerekli olmadığı anlamına gelir. Anilox rulosu kirli görünüyorsa, temizlik yapılması gerektiği anlamına gelir; anilox silindiri temiz görünüyorsa, genellikle temizdir ve temizlik gerektirmez.