Aniloks Rulo Çukurdan Kaçınma Kılavuzunu Doğru Kullanın, lütfen dikkatlice hatırlayın! !

Aniloks Silindiri "Çukurdan Kaçınma Kılavuzunu" Doğru Kullanın, lütfen dikkatlice hatırlayın! !

Yaygın olarak örgü hattı silindiri ve mürekkep aktarma silindiri olarak bilinen aniloks silindiri, mürekkebin veya kaplama hacminin niceliksel çıktısını kontrol etmek için rulo yüzeyinde aynı boyut, şekil ve derinlikte sayısız ağ deliği veya ağ oluğu ile oyulmuştur. Aniloks silindirlerin ortaya çıkışı yalnızca mürekkep dağıtım sisteminin yapısını basitleştirmekle kalmıyor, aynı zamanda mürekkep katmanı kalınlığının ve baskı hızının daha iyi kontrol edilmesine de olanak tanıyor. Peki küçük aniloks rulo nasıl doğru seçilmelidir? Kullanımda sık karşılaşılan sorunlar nelerdir? Bu yazıda bir göz atalım.

aniloks silindirli mürekkep transfer performansı

Aniloks merdaneyi seçmeden önce öncelikle aniloks merdanenin mürekkep transfer performansını anlayalım. Baskı işleminde, aniloks merdanenin mürekkep transfer performansı esas olarak, son baskı etkisini doğrudan etkileyecek çok kritik bir rol olan mürekkep yükü miktarı ile temsil edilir. Sözde-mürekkep kapasitesi, ağın birim alandaki mürekkep depolama hacmidir. Şu anda mürekkep kapasitesini ifade etmek için en yaygın kullanılan birimler cm³/m² ve ​​BCM'dir. Bunlar arasında cm³/m², silindir yüzeyi ağ deliğinin metrekare başına toplam hacmidir; BCM, 1 BCM=1.55 cm³/m² anlamına gelir.

Farklı proses parametrelerinden etkilenen aniloks merdanelerin mürekkep transfer performansını belirleyen parametreler temel olarak aşağıdaki gibidir:

Örgü şekli ve açısı

Örgü, mürekkep depolama ve tekdüzelik işlevine sahiptir. Yaygın olarak kullanılan ağ şekli altıgendir ve ağ açısı 60 derecedir. Bu ayar, mürekkep beslemesini iyileştirmeye ve baskıda kaplumbağa desenlerinin oluşmasını önlemeye veya azaltmaya yardımcı olur. Ağın yapısı ve açısı mürekkebin dolaşımını doğrudan etkileyeceğinden, normal şartlarda ağın dolaşımı körü körüne takip edilemez, aksi takdirde ağdaki mürekkep ağdan dışarı atılır ve ağ mürekkep depolamaz ve mürekkep hacmi küçük olur. Bazı yüksek-viskoziteli mürekkeplerin taşınması gibi özel durumlarda, S-şekilli ağ, spiral ağ vb. gibi mürekkebin ağ içinde iyi akmasını sağlayan bazı yapılar oluşabilir.

Örgü derinliği ve açıklığı

Ağ kablolarının sayısı belirlendikten sonra tek bir ağın genişliği belirlenir. Ağ genişliği, yani ağ açıklığı ile ağ duvar genişliğinin toplamı. Normalde örgü duvarın genişliği, farklı uygulamalara göre belirlenmesi gereken ağ genişliğinin yaklaşık %5 ~ %10'unu oluşturur. Ağ ne kadar sığ olursa ağ hacmi o kadar küçük olur ve mürekkep aktarımı da o kadar küçük olur. Ağ çok derin, mürekkep aktarımı büyüdükçe, ancak ağın bloke edilmesi kolaydır, mürekkebin aktarılması kolay değildir, temizlenmesi kolay değildir, genellikle ağ açılma oranı (ağ derinliği ve açıklık oranı) mürekkep aktarımı için yaklaşık %28 ~ %33 daha uygundur.

Aniloks silindirleri nasıl seçilir

Aniloks merdaneleri seçerken basılan ürünün inceliği, alt tabaka malzemesi, klişe eşleşmesi, mürekkep türü ve maliyet faktörleri gibi kapsamlı faktörleri göz önünde bulundurun.

1. Basılan ürünün inceliğine göre aniloks merdane sayısını seçin

İki alanın üzerine baskı yapılıyorsa veya yazdırma düzeni küçükse, daha fazla sayıda ağ çizgisine sahip bir aniloks silindiri seçebilirsiniz; Metin ve çizgi versiyonları, metnin boyutuna ve çizgilerin inceliğine göre uygun aniloks merdaneyi seçebilir; Renkli serigrafi baskıların basılmasında aniloks merdanenin net satır sayısı, basılan ürünün kendi satır sayısına göre belirlenmelidir.

2. Baskı malzemesine ve baskı gereksinimlerine göre aniloks silindir sayısını seçin

Etiket baskısı sürecinde, yaygın olarak kullanılan baskı malzemeleri arasında kağıt, film vb. yer alır. Bunlar arasında kağıt, oluklu mukavva, kuşe kağıt, kendinden -yapışkanlı kağıt vb. içerir ve film, PE, BOPP vb. içerir. Farklı baskı malzemeleri, farklı mürekkep emme miktarlarına sahiptir. Örneğin, kağıdın mürekkep emme kapasitesi büyüktür ve mürekkebin kağıt üzerinde kuruması esas olarak kağıdın emiciliğine bağlıdır. Film mürekkebi emmez ve mürekkebin kuruması esas olarak buharlaşmaya bağlıdır. Bu nedenle aniloks merdanelerin seçimi, farklı sayıda çizgiye sahip aniloks merdanelerin seçilmesi için alt tabaka malzemesinin mürekkep emilimine dayanmalıdır.

3. Baskı plakasındaki satır sayısına göre aniloks rulo satır sayısını seçin

Uygulama, yüksek-kaliteli baskılar elde etmek için, aniloks silindirin net çizgi sayısının, baskı plakası ve şablon çizgilerinin sayısıyla belirli bir orantılı ilişkiyi sürdürmesi gerektiğini, yani aniloks silindirin şablon çizgilerinin sayısının genellikle baskı plakası artı şablon çizgilerinin sayısının 4~8 katı olması gerektiğini kanıtlamıştır. Saha baskısında, aniloks merdanenin net çizgi sayısı çok azsa, mürekkep beslemesi çok fazladır ve baskı plakasının kenarı, mürekkep birikmesi nedeniyle basılan ürünün kenarında gölgelenmeye neden olur; Ağ kablo sayısının fazla olması, mürekkep beslemesinin yetersiz olması ve baskı alanı yoğunluğunun yeterli olmaması, basılan ürünün çiçek açmasına neden olacaktır. Bu nedenle fiili çalışmada aniloks merdanenin net hat sayısı, mürekkep besleme miktarına göre makul bir şekilde seçilmelidir.

4. Mürekkep türüne göre aniloks merdane ağ şeklini seçin

Yüksek viskoziteye sahip bazı mürekkepler ve kaplama sıvıları için, mürekkep ortamının alt tabakaya aktarıldığında daha iyi tesviye etkisi sağlayabilmesi ve baskının homojenliğini sağlayabilmesi için mümkün olduğunca açık ağ şekli seçilmelidir.

Aniloks rulo kullanımıyla ilgili yaygın sorunlar

Aniloks merdane kullanım sırasında bazı sorunlarla karşılaşacak, mürekkep transferini etkileyerek baskı kalitesini etkileyecektir.

Silindir yüzeyinin çevresel yönünde parlak bir çizgi beliriyor

Bu sorun esas olarak sıyırıcı çiziklerinden kaynaklanmaktadır. Mürekkep sirkülasyon sisteminde yabancı maddeler ve kuru mürekkep mevcutsa, silecek ile aniloks merdane arasında sürtünme oluşacak ve ardından seramik alanın yüzeyinde çevresel parlak bir çizgi olarak ortaya çıkan çevresel çizikler oluşacaktır. Bu sorunun çözümü, mürekkep tankını, kapalı sıyırıcı boşluğunu ve mürekkep sirkülasyon sistemini zamanında iyice temizlemek, sıyırıcı basıncını sıkı bir şekilde kontrol etmek, sıyırıcı bıçak kurulumunun düz ve düz olmasını sağlamak ve yüksek-kaliteli sıyırıcı bıçakları seçmektir.

Silindir yüzeyinin çevresel yönünde çentikler var

Bu sorun genellikle silecek ile aniloks rulosu arasındaki anormal temastan veya sert nesnelerin gömülmesinden kaynaklanır. Bunun çözümleri şunları içerir: kazıyıcının düzgün şekilde kurulup kurulmadığının kontrol edilmesi; Kazıyıcı kenarında yabancı madde veya talaş olup olmadığını kontrol edin; Mürekkep tankındaki veya boşluktaki kuru mürekkebi veya kirleri zamanında çıkarın.

Silindir yüzeyi kısmen çökmüş veya uç yüzey seramiği düşmüş

Bu sorun çoğunlukla dış etkenlerden kaynaklanmaktadır. Bunun çözümü şunları içerir: sert nesnelerin silindir yüzeyine temas etmesinin, çarpışmasının ve çarpmasının önlenmesi; Aniloks silindiri, yükleme, boşaltma veya taşıma sırasında rulo yüzeyini etkili bir şekilde korur; Aniloks silindirlerini temizlemenin doğru yönteminde ustalaşın.

Silindir yüzeyinde lekeler veya su dalgaları görünüyor

Bu sorun genellikle ağ duvarında ve ağın alt kısmında kalan mürekkepten, silindir yüzeyinin ve kazıyıcının eşit olmayan şekilde aşınmasından veya uygun olmayan temizleme yöntemlerinden kaynaklanır. Bunun çözümü şunları içerir: aniloks silindirini zamanında ve etkili bir şekilde temizlemek için doğru yöntemin seçilmesi; Kazıyıcıların doğru kurulumu ve kullanımı; Ultrasonik temizleme kullanıyorsanız temizleme sayısını ve süresini en aza indirin, yüksek gözenekli tel aniloks merdaneler için örgü duvar kırılmasını önlemek amacıyla ultrasonik temizleme yöntemlerinin kullanılması önerilmez.

Rulo yüzeyinde düzensiz çıkıntılar görünüyor

Bu sorun esas olarak mürekkeplerdeki veya temizlik kimyasallarındaki solvent erozyonundan kaynaklanır. Çözümler şunları içerir: mürekkebin bileşiminin saptanması; Güçlü asit ve alkalin temizlik maddeleri kullanmayın; Temizlik maddesini kullandıktan sonra kalan çözelti derhal temiz su ile temizlenmelidir; Alüminyum-bazlı aniloks silindirlerin kullanımını en aza indirin.

Aktarılan mürekkep miktarı azaldı

Bunun nedeni aşınmış ağ, tıkanmış ağ veya mürekkep renk yoğunluğunun azalması olabilir. Bunun çözümleri şunları içerir: ağın incelenmesi, ciddi şekilde aşınmışsa yeniden işlenmesi önerilir; Ağ tıkalıysa aniloks silindiri zamanında etkili bir şekilde temizlenmelidir; Mürekkep bileşimi veya partideki farklılıkları kontrol edin.