EB kürleme teknolojisinin baskıda uygulanması
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Basım endüstrisinde çeşitli teknolojiler birbiri ardına ortaya çıkmaktadır ve en hızlı büyüyen teknolojilerden biri enerji kür teknolojisidir. Bu, mürekkep veya cam kaplamanın, kurutulmuş bir baskı elde etmek için radyan enerjinin ışıması altında substrat üzerine sabitlendiği veya sertleştirildiği anlamına gelir. UV ışığı ve hızlandırılmış yüksek enerjili elektron ışını (EB), enerji kürleme teknolojisi için iki tür enerji kaynağıdır. Buna göre, sırasıyla UV ışığı ve EB enerjisi kullanılarak kürlenen mürekkeplere UV mürekkepleri ve EB mürekkepleri denir. İyi kuruma etkisi ve düşük kirlilik nedeniyle, kullanım maliyeti son yıllarda önemli ölçüde azalmıştır, bu nedenle baskı üreticileri tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.
Bu makale, EB kür mürekkepleriyle ilgili bazı konulara odaklanacaktır.
EB mürekkebin kür prensibi
Ortak mürekkebin basılmasından sonra mürekkep tabakasının kurutulması, mürekkep içindeki bağlayıcı maddenin (çözücü, gres), substrat tarafından absorbe edilmesi ve uçucu hale getirilmesi ve katı maddenin (renklendirici, reçine, balmumu, kurutucu vb.) Üzerinde kalmasıdır. Substratın yüzeyi ince bir mürekkep tabakası oluşturur. Genel mürekkeplerin kurutulması ve enerji kürleme mürekkeplerinin sabitlenmesi, mürekkep / cam kaplamaların kimyasal bileşiminde ve ikinci olarak da baskı tesisinin enerji kürleme ekipmanı ile donatılmasının gerekip gerekmediği konusunda farklılık gösterir.
EB mürekkeplerinin ve genel mürekkeplerin kurutma ilkeleri süreci
EB kürlemesi bir radyasyon kürü şeklidir. Özel olarak formüle edilmiş% 100 reaktif bir sıvının bir katıya hızlı bir şekilde dönüştürülmesini sağlamak için bir radyasyon kaynağı olarak bir elektron ışını kullanan bir işlemdir. İlke: ilk olarak, yüksek enerjili elektron, serbest radikallere parçalamak için kaplama veya mürekkep molekülleri ile etkileşime girer; daha sonra serbest kök, bir büyüme zinciri oluşturmak için C = C çift bağ ile reaksiyona girer; Son olarak, büyüme zinciri ve kaplamanın veya mürekkebin geri kalanı Bileşenler, kürlenmiş kaplamanın çapraz bağlanmasına neden olmak ve çapraz bağ yoğunluğunu arttırmak için reaksiyona girer. Işınlamanın yüksek elektron enerjisi nedeniyle, yukarıdaki reaksiyonlara genellikle moleküler bozunma, moleküler iyon yeniden düzenleme ve benzeri gibi negatif reaksiyonlar eşlik eder. Böylece, EB kürlenmiş kaplama daha fazla dallanma ve daha yüksek çapraz bağlanma yoğunluğu üretti.
EB kürleme özel kürleme ekipmanı gerektirir. Çalışma prensibi şu şekildedir: elektronlar bir dizi doğrusal katod plakasından yayıldıktan sonra, dikey tekdüze bir elektrik alanı hızlandırılır ve hızlandırıcı ışınlama kutusu altında bir perde elektron ışını elde edilir. Işınlanmış ürün elektrik alanına daha yakın olduğu için, hızlanma voltajı yüksek değildir (500 kV'den az), ancak büyük çıkış akımı nedeniyle güç daha yüksektir. Lineer katot tabancaları tarama ekipmanlarından çok daha küçüktür, üretim hatlarına daha kolay monte edilir ve blendajı daha kolaydır.
EB kür teknolojisi özellikleri
Yeni bir kürleme teknolojisi olan EB kürleme, geleneksel kürleme teknolojisine kıyasla benzersiz avantajlara sahiptir.
İlk EB mürekkep sertleştirme süresi çok kısadır, genellikle alt tabaka yüzeyinin kuruması ve sabitlenmesi için sadece 1/10 saniyedir. Geleneksel termoset mürekkepleri ve tabaka beslemeli mürekkepler için kuruma süresi birkaç dakika veya birkaç dakika sürebilir. Yalnızca tam olarak kuruması bir gün sürer, bu nedenle ofset baskı işlerini basmak için enerji kür mürekkeplerinin kullanımı kısa ömürlüdür, karşılaştırılabilir flekso ve gravür ve ofset baskı verimliliğini büyük ölçüde artırır.
İkinci kür için gerekli olan EB enerjisi 150 ila 300 keV arasındadır. Sertleşmiş malzemenin yüzeyine, ışık hızına yakın bir hızda ulaşır, sadece kaplamanın rengi ile sınırlı kalmaz, aynı zamanda yapışkanı kağıdın iç kaplaması veya diğer alt tabaka ile opak alt tabaka arasında da sertleştirir ( alüminyum folyo gibi).
Üçüncü EB kürü, özellikle gıda ambalajı gibi kürün% 100 olması gereken alanlarda, kaplamaların, mürekkeplerin ve yapışkanların% 100 kürlenmesini sağlar.
Enerji ile tedavi edilebilir mürekkeple basılan üçüncü baskı güçlü bir dirence sahiptir. Mürekkepdeki kimyasal madde, çapraz bağlama reaksiyonu yoluyla üç boyutlu bir polimer ağ polimeri oluşturur ve mürekkep yüzeyi güçlü kimyasal dirence ve sürtünme direncine sahiptir.
Sertleştikten sonra dördüncü EB mürekkebin katı içeriği% 100'e yakındır ve genellikle EB mürekkep sisteminin geleneksel mürekkep sisteminden daha çevre dostu olduğunu gösteren güçlü VOC (organik uçucular) içermez. Örneğin, EB mürekkeplerinin kimyasal bileşimi iyi formüle edilmiştir ve oksitlenmiş konjonktiva ile kurutulmuş birçok sıradan mürekkebin kokusu çok daha küçüktür ve basılı maddenin yüzeyi temiz ve kirsizdir.
Beşinci Teknolojinin gelişmesiyle, EB-kürleme mürekkebinin insan derisi üzerindeki tahriş edici etkisi gittikçe küçülmekte ve benzin fraksiyonu içeren sıradan mürekkeple benzerlik göstermektedir.
Altıncı enerji tüketimi düşük, EB kür enerji tüketimi UV kürünün% 5'i ve geleneksel ısı kürünün% 1'i. Kullanımı kolay, kontrolü kolay, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik, çevre kirliliği yok.
EB kürleme teknolojisinin geliştirilmesi ve baskıya uygulanması
Günümüzde, EB kürleme teknolojisi çoğunlukla fleksografik baskıda, ofset baskıda ve baskıda camlama işlemlerinde kullanılmaktadır.
EB mürekkepleri, elektron ışını enerjisiyle sertleşen özel mürekkeplerdir. EB mürekkepleri kullanan presler özel rulolar, fıskiye çözeltileri ve temizleyiciler gerektirir çünkü EB gondolunun yüzey enerjisi geleneksel mürekkeplerden farklıdır.
1970'lerin başında, Amerika Birleşik Devletleri'nin Ford Şirketi, EB kürleme teknolojisinin endüstriyel üretime uygulanmasına öncülük eden ilk kez otomotiv parçalarına ve cihaz kaplamalarına EB kürleme teknolojisini uyguladı. Aynı dönemde, Album Printing, ambalaj malzemeleri üzerinde mürekkep kürleri ve kaplamaları kullanarak EB sertleştirme kullandı.
Erken dönem EB kürleme teknikleri, web materyallerinin basılması veya camlanması ile sınırlıydı. Bunun nedeni, kağıt beslemeli bir baskı makinesinde, tutucu sırasının elektron ışın cihazı tarafından üretilen X-ışını korumasını engelleyebilmesidir. Bir web baskı makinesinde, EB kürleme ünitesi baskı makinesinin ucunda bulunur ve destek olmadan web malzemesine kolayca tutturulur. Ar-Ge personelinin sürekli çabalarıyla bu sorun çözülmüştür. EB kürleme teknolojisi, yaprak beslemeli katlanır kartonlar, kağıt beslemeli ticari baskı ve benzerleri alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Günümüzde yüksek kaliteli EB sertleştirme teknolojisi esnek baskı için en iyi seçenek haline gelmiştir. Bu, yalnızca çevre koruma gerekliliklerini karşıladığı için değil, aynı zamanda mükemmel baskı kalitesi ve EB sertleştirme ekipmanının fiyatındaki sürekli düşüş nedeniyle (EB sertleştirme ekipmanı orijinalinden 1 milyon ABD dolarından bugünkü 200.000’e düştü. ABD Doları ve ayrıca bir düşüş eğilimi var. EB mürekkep uygulamalarındaki en büyük atılım, CI (merkezi baskı silindiri) etiket flekso baskı makinelerinde uygulanmasıdır. Baskı işlemi sırasında mürekkep, her renkli baskı tamamlandıktan sonra kurumadan ıslak-ıslak üst baskı elde eder. EB teknolojisi ile, alt tabakanın hemen ve tamamen kurutulması için bir EB sertleştirme sisteminin geçirilmesi gerekir, yani bir "kurutucu" geleneksel baskıdaki çoklu kurutma cihazlarının yerini alır.
Etiket baskısında, EB camlama da yaygın olarak kullanılmaktadır. EB verniği ile EB mürekkebi arasındaki ana fark, öncekilerin pigment içermemesidir. UV camlarında, iyi bir parlaklık elde etmek için, çift kaplama sıklıkla yapılır. İlk cilalama ünitesi, alt tabakaya kimyasal reaksiyonları önlemek ve baskının grafiksel ve grafiksel olmayan kısımlarını basmak için ofset mürekkebini UV vernikten izole eden su bazlı bir astarla kaplar. Mikroskopik tümsekler doldurulur; ikinci kaplama ünitesi, basılı ürüne daha iyi bir baskı etkisi sağlamak için UV vernik ile kaplanır. Bu, baskının tamamen kurumasını sağlamak için üç adede kadar sıcak hava üfleyicisini gerektirir. EB kürlemesi daha kalın katmanları sertleştirebilme avantajına sahiptir. EB camlama, geleneksel iki katmanlı tabandan çok katlı yapının yerine malzeme tasarrufu sağlayan ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltan “tek katmanlı” bir film kullanır. İstatistikler, yalnızca EB kaplamanın üretim maliyetlerini yaklaşık% 10 oranında azaltabileceğini göstermektedir. Bu alanda en etkili ilerleme, Suntech'in düşük çözünürlükteki ürün Sun Bean'in başarılı bir şekilde geliştirilmesidir. Gıda ile doğrudan temas etmesine izin verilir ve gıda ambalajı için iç kaplama olarak kullanılabilir. Günümüzde, ürün, film kağıdı ambalajlarında kaplama, çok katmanlı çantalar, yiyecek kutuları ve benzeri gibi yaygın olarak kullanılmaktadır. EB camı uygulanırken geleneksel baskı mürekkepleriyle uyumluluğa dikkat etmek gerekir, çünkü geleneksel mürekkeplerdeki balmumları ve yağlayıcılar EB verniğinin ıslanmasına engel olabilir.
EB kürlemesi kullanılarak, başlangıçta birkaç dakika, hatta birkaç gün tamamen kuruması gereken kaplama tabakası anında kurutulabilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran akışkan işlem gerçekleştirilir. EB kürleme teknolojisinin uygulanması, baskıdan, depodan, camdan paketleme ve nakliyeye kadar olan süreyi büyük ölçüde kısaltır, böylece tüm baskı, camlama ve paketleme nakliyesi süreci bir gün içinde tamamlanabilir; . Cinsiyet ve gereksinimler.
Baskıda EB kürleme teknolojisinin uygulama potansiyeli
EB mürekkeplerinin (cilalar) birçok avantaja sahip olması, EB kür teknolojisinin gelecekteki gelişiminde güçlü canlılık göstermesini sağlar.
(1) Uçucu VOC içermez, hiçbir kokuya veya sadece küçük bir kokuya neden olmaz; bu, çalışanların sağlığına zararı azaltır ve çevre kirliliğine sahip değildir.
(2) İyi direnç, çünkü mürekkep içindeki kimyasal maddeler çapraz bağlama reaksiyonu yoluyla üç boyutlu bir polimer polimeri oluşturur ve mürekkep filmi iyi kimyasal dirence ve aşınma direncine sahiptir.
(3) Sertleştirme süresi kısadır, genellikle tamamen kuruması sadece 0,1 saniyedir, geleneksel baskıya kıyasla, birkaç dakika sürer, hatta tamamen kuruması birkaç gün alır, üretim verimliliğini büyük ölçüde arttırır ve üretimi ölçeklendirir.
(4) Pigment kalın bir tabana sahiptir ve basılı ürün güzel bir görünüme sahiptir ve güçlü bir parlaklığa ve üç boyutlu bir etkiye sahiptir.
(5) Baskı makinesinin temizleme süresini kısaltın. Mürekkep çeşmesindeki EB mürekkebi bir gece saklansa bile, cildi azaltacak ve sertleşmeyecek, atıkları azaltacaktır.
(6) Sertleşme sırasında substratın deforme olmasına neden olan güçlü bir ısı yoktur.
Tabii ki, geliştirmede yeni bir kürleme teknolojisi olarak, EB kürleme teknolojisinin de bazı eksiklikleri var. Örneğin, son yıllarda, EB kürleme ekipmanının fiyatı büyük ölçüde düşürülmüş olmasına rağmen, bir kerelik ekipman yatırımı hala büyük; EB mürekkep fiyatı hala normal mürekkep fiyatından daha yüksek; EB kürleme sadece düz kaplama kürü için uygundur. Bu nedenle, kürlenmiş ürünün geometrisi sınırlıdır; EB mürekkebinin önemli bir özelliği, iyi bir dirence sahip olmasıdır, ancak bu, atık olarak basılan madde geri dönüştürüldüğünde geri dönüşümü dezenfekte etmek ve geri dönüşü zorlaştıran bir faktördür, bu nedenle, basılı maddenin geri kazanılmasında da kullanılır. Yeni araştırma yapılmalı.
Kısacası, EB kürleme teknolojisinin ambalaj ve baskı endüstrisindeki uygulama umutları harika. EB kürleme işlemini daha rahat ve ekonomik hale getirmek için, aktif olarak düşük maliyetli, kompakt EB kürleme ekipmanı geliştirmeli, aktarma cihazını iyileştirmeli ve ürünün döndürülüp kürlenebilmesini sağlamalıyız, böylece radyasyon kürü uygulanabilir. şekillerin çeşitliliği. Gelecekte, düşük kirliliği, düşük enerji tüketimi ve yüksek kalitesi nedeniyle EB sertleştirme teknolojisinin daha fazla gelişeceği söylenebilir.