PS sürümü için pozlama süresi ayarı
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
PS versiyonunun maruz kalma süresinin ayarı genellikle PS plakasının kalitesini belirleyen üç faktördür. Ps plakanın kalitesi, maruz kalma süresi ve geliştirme kalitesi. Doğru ve makul pozlama süresi, baskı kalitesini sağlamak için çok önemli bir adımdır. Baskı plakası çıkışlarının düzgün, iyi tanımlanmış, doğru görüntü üretimi olmasını sağlamak için, aynı zamanda "oyuk", "çapak", "sanal kenar" ve diğer temel sorunlardan kaçınmak için pozlama süresinin doğru kontrolü. Pozlama süresi kısaysa, karanlık seviyesinin, koyu tondaki beyaz noktanın, vb. pozlama süresi çok uzunsa, küçük noktaların eksikliğine, metnin ince çizgilerinin eksik olmasına, genel resmin Işık olmasına yol açar. Ek olarak, maruz kalma süresinin makul bir şekilde kontrol edilmesi, orijinal versiyondaki bazı eksiklikleri giderebilir ve baskı plakasının kalitesini iyileştirebilir.
Farklı PS marka modelleri ve modelleri, maruz kalma süresi gereksinimlerinde farklılıklar vardır, aynı tip plakanın aynı markası bile farklı saklama süreleri nedeniyle farklı olacaktır. Yeni satın alınan PS sürümü için, standart pozlamayı test etmek için test şeridini kullanmak ve daha sonra standart baskı elde etmek için farklı pozlama sürelerine göre farklı pozlama sürelerini belirlemek en iyisidir. Pozlama süresini test etmenin birçok yolu vardır. Bunu yapmanın iki yolu daha var:
İlk olarak, sürekli merdiven testi yöntemi: test şeridinin PS versiyonuna tutturulmuş sürekli bir merdivenle, aşamalı pozlama için (her biri 80s'den başlayabilir, her biri 20S ekler, 160'a kadar beş kez), testten sonra birleşik normal gelişim Versiyonun doğru pozlaması olan kullanım kılavuzunun PS versiyonunda belirtilen pozlama seviyelerinin sayısını bulun.
İkincisi, ağ noktası merdiveni test yöntemi: baskı plakası test şeridi, parlak ve koyu ton çıkışlarının nispeten tamamlanmış olduğunu, ilk pozlama süresinin nispeten tamamlandığını bulmak için, kademeli pozlama, normal gelişim için, küçük test şeridinin PS versiyonuna eklenir en iyi Pozlama zamanıdır. Normal koşullar altında, pozitif PS versiyonu, noktanın% 2-% 97'sini geri yükleyebilmelidir, eğer küçük nokta kaybı daha azsa, koyu beyaz nokta daha ölüdür ve maruz kalma süresinin yetersiz olduğunu gösterir; küçük siyah nokta kaybolursa, Ve küçük beyaz noktalar daha az ölüdür ve aşırı pozlama anlamına gelir.
Farklı baskı sürelerine göre farklı baskı süreleri belirlenir (standart maruz kalma süresinin 100s olduğu varsayılarak)
Günlük baskı işimizde, daha yaygın olan orijinal versiyonda sülfürik asit kağıt tabanı ve polyester taban; grafik türüne göre, metin satırı sürümüne, düz renk blok sürümüne, ağ hattı sürümüne ayrılabilir ve düz ekran, degrade sürüm, katmanlı sürüm vb. Gibi farklı türlerde ağ kablosu sürümleri de vardır. Bazı plakalar aynı plaka üzerinde birkaç fotoğrafı aynı anda karıştırır, nispeten konuşma, pozlama süresinin ustalaştırılması. Daha karmaşık olacak.
1. Doğrudan bilgisayardan çıkarılan bir dizi ders kitabı sülfürik asit kağıdı ve polyester tabanın büyük bir sürümü. Pozlama süresi 120S'dir. Bu pozlama yalnızca metnin satırlarının sağlam olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tamamen gelişir, ancak tabanın kenarları ve bandın izleri plaka üzerinde kalır, bu yüzden kiri dikkatlice çıkardığınızdan emin olun. Bazı orijinal metin satırları yeterince siyah değil, özellikle Şarkı karakterlerinin yatay vuruşları nispeten ince. Baskı süresi çok uzunsa, çizim kısa vadeli olacaktır; desen yeterince siyah değil, yazdırma süresi uzun, PS plaka geliştirildi, parlaklık kayboldu ve yazdırma performansı düşük, bu da yazdırma kalitesini etkiler.
2. Çizgili metin versiyonunun büyük versiyonu fotoğraflandı veya kopyalandı. Pozlama süresi yaklaşık 250S'dir. Çünkü, bu orijinal grafik yoğunluğu 4.0'a ulaşabilir, çok karanlık. Pozlama süresi artar ve satır metni üzerinde belirgin bir etkisi yoktur, ancak orijinal film kenarı ve şerit kağıdı izi tamamen gösterilebilir. Gelişimden sonra, baskı plakası çok temizdir ve temel olarak baskı plakasının iş verimliliğini artırabilecek kirleri çıkarmaya gerek yoktur.
3. tek renkli katman nokta sürüm baskı süresi yaklaşık 120S'dir. Bu tür yazdırma süresi, özellikle küçük çıkışların% 3'ünün çok fazla yazdırma süresi nedeniyle kaybolmasını önlemek için çok fazla olamaz.
4. düz ekran baskı,% 10 düz ekran versiyonu, baskı için daha fazla zaman, katman çürümüş net olacak renk katmanı sürümü; düz ekran sürümünün% 30'undan fazlası, yazdırma süresi kötü ağ görünmez.
(1). Renkli versiyon,% 10-20 düz ağın büyük bir versiyonuna sahiptir ve maruz kalma süresi yaklaşık 120S'dir.
(2) .Renk sürümü% 30'dan fazla düz ağ ile bir kolaj sürümüne sahiptir ve pozlama süresi yaklaşık 140S'dir.
5. Renk tabakalı versiyonda düz ağ yoktur, ancak alanda daha büyük bir başlık sözcüğü ya da deseni vardır. Bu tür baskılarda, bu genellikle gerçekleşir: yazdırılan maddenin mürekkep rengi yeterli, ancak katı kısmın rengi yeterli değil ve mürekkep katmanı yeterince kalın değil. Mürekkep miktarı artarsa, katı kısmın rengi yeterli olur, ancak noktanın rengi kısmen yeterlidir. Baskı süresi uygun şekilde artarsa, çıkışlar azalır, yani baskı plakası aydınlatılır ve alandaki büyük miktarda mürekkep nedeniyle bazı boşluklar ortaya çıkar. Baskı süresi yaklaşık 160S'dir.
6. renk katmanı sürümünde, düz ağlar ve katı baskılar vardır. Bu tip baskı plakası, baskı süresini belirlemek için esas olarak yassı ağın orta kısmına bağlıdır. Sadece katı kısım dikkate alındığında, baskı süresi kaçınılmaz olarak çok artacaktır. Çıkışların% 10'unun altında net bir ağ olacak, bu da yazdırmayı imkansız hale getirecek.
(1).% 10-20 düz ekran ile, baskı süresi yaklaşık 120S.
(2). Yassı ağın% 30'undan fazlası ile baskı süresi yaklaşık 140S'dir.
7. Yassı ağın orijinal versiyonuna sahip tek renkli büyük versiyon. Pozlama süresi esas olarak düz ekran kısmı ile belirlenir.
(1). % 10-20 düz ekran ile, baskı süresi yaklaşık 120S'dir.
(2).% 30-40 düz ekran ile, baskı süresi 150S'dir.
(3). % 50-60 düz ekran ile baskı süresi 250S'dir.
(4). % 60'tan fazla yassı ağ ile baskı süresi yaklaşık 300S'dir.
8. monokrom orijinal, ancak beyaz olmayan orijinalin metin satırları vardır, çünkü geniş bir alan olduğundan, baskı sırasında mürekkep miktarı kesinlikle büyüktür, büyük düz rengin yeterli olmasını sağlayabilir ancak mürekkep miktarı artar. , Metin satırları beyaz, Sürüm yapıştırmak kolaydır. Bu tür orijinal sürüm esas olarak beyaz olmayan kısımların kalınlığına, metnin boyutuna ve satırların kalınlığına bağlıdır. Metin ne kadar küçük olursa, çizgi o kadar ince, daha uzun pozlama süresi, çizgi filmin dayatılmasının orijinal versiyonunun PS versiyonunun ortasında bile olsa, ince çizgileri bulmak için küçük beyaz karşıtı konturlar oluşur. daha kalın, baskıyı yazdırmak kolay değildir.
(1). Beyaz karşıtı parçanın 0.1 mm satırı veya beşinci (15. sınıf) metni, önce PS sürümü ile orijinal sürüm arasında 0.1 mm 0.1 mm kalınlıkta bir yerleştirme filmi doldurun ve ardından plakaya vakumla basarak, baskı süresi yaklaşık 300s.
(2) .Geri kısmı 0.2mm satır veya ikinci (32 seviye) metindir ve yazdırma süresi 400 saniyedir.
(3) .Geri kısmı 0,3 mm'lik bir çizgi veya küçük bir ilk sayı (50 seviye) metindir ve yazdırma süresi yaklaşık 300 saniyedir.
(4). Ters kısım başlangıç numarasından 0.4mm çizgi veya daha büyüktür ve baskı süresi yaklaşık 250 saniyedir.
Saçılma filmi kullanarak kiri gidermek için ikincil maruz kalma süresinin ayarlanması
Orijinal veya baskı camına çıkartılması zor birçok çizik veya küçük kirli noktalar (şerit işaretleri dahil) varsa, çift pozlama için baskı camına saçılma filmi yerleştirebilir ve ışığı yakmak için saçılma filmi kullanabilirsiniz . Saçılma prensibi doğrudan ışığı dağınık ışığa dönüştürür, böylece orijinal çiziklerin veya kirli lekelerin açıklanmayan kısımları kirden arınmak amacıyla tekrar ayrışır ve açığa çıkarılır.
Bu aslında PS versiyonunun çifte pozlamasıdır. İlk kez normal maruz kalma, biz ana maruz kalma diyoruz, standart maruz kalma süresi 4/5 olmalıdır; ikinci pozlama, aynı zamanda alt pozlama, alt pozlama olarak da adlandırılan kapak saçılma filmi altındaki pozlamadır. Zaman ana pozlama zamanının yarısı olmalıdır.
Bu yöntem kirli lekeleri etkili bir şekilde giderebilse de, bu çift maruz kalmanın da azalmaya veya nokta eksikliğine yol açacağını not etmeliyiz, bu nedenle bu yöntem dikkatli kullanılmalıdır.
Maruz kalmanın izlenmesi ve hesaplanması (zaman)
Sürekli ayarlanabilen aktarım cetvelini kullanarak ve her seviyede eşit olmayan ışık geçirgenliği miktarını kullanarak maruz kalma miktarını nicel olarak tespit etmenin nispeten basit ve güvenilir bir yoludur. Baskı sırasında, orijinal çekirdeğin dışına güneşte kurutulması için sadece 0.15 adım farkıyla 10 seviyeli bir kesintisiz projeksiyon merdiveni gerekir. Gelişimden sonra, ölçekte üç tamamen beyaz, tamamen siyah ve 1-2 ara geçiş vardır. Maruz kalma durumu, bu durumu referans pozlama durumu ile karşılaştırın: kurutma çevrimi sayısı referans seviyesinden az olduğunda aşırı pozlama gösterir; Kurutma çevrimi sayısı referans seviyesinden fazla olduğunda, maruz kalmanın yetersiz olduğunu gösterir; ikisi tutarlı olduğunda pozlama uygundur. (gosterildigi gibi)
Pozlama enlem aralığını (yazdırma gereksinimlerinin toleransı) aşan aşırı pozlama veya düşük pozlama olduğunda, doğru pozlama süresi aşağıdaki şekilde hesaplanabilir:
t - ayarlanmış maruz kalma süresi
T1 - Devreye alma sırasında zamanlanmış maruz kalma süresi
N0 - standart maruz kalma süresi için maruz kalma sürelerinin sayısı
N1 - maruz kalma süresinin maruz kalma süresini test edin
ΔD - ölçek farkı yoğunluğu
Diğer bir deyişle, 0.15 derece yoğunluklu bir adım ölçeği kullanıldığında, eğer kurutma sayısının bir seviye farkı olması durumunda, maruz kalma süresi yaklaşık 1.4 kat farklıdır. İki seviye arasında bir fark varsa, maruz kalma süresi iki kat farklı olacaktır.
Farklı ışığa duyarlı plakalar, aynı maruz kalma koşulları altında farklı maruz kalma durumlarına sahiptir ve skalada güneşlenme aşamalarının sayısı yüksektir; bu, duyarlılığın yüksek olduğunu; Kurutma çevrimlerinin sayısı, hassasiyetin düşük olduğunu gösteren küçüktür. Fiili üretim işleminde, inceleme ve hesaplama sonuçlarına dayanarak maruz kalma süresinde uygun ayarlamalar yapılması gerekir.