Ambalaj baskısında özel parlak pigmentlerin uygulanması
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, sprial kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Birçok baskı kullanıcısı için, özel parlak pigmentler nispeten yabancı bir konsepttir, ancak sedefli pigmentler ve sedefli efektler hakkında konuşursanız, baskı endüstrisi Merck serisi gibi çok daha aşinadır. Geleneksel "inci pigmenti" çok sınırlı bir semantiye sahiptir ve insanların bu pigmentin etkisinin inci gibi olduğunu düşünmesini sağlamak kolaydır: beyaz, yarı saydam, yumuşak ve zarif. Aslında, S-sınıfı (10 ~ 100μm) pigmentler gibi seride birçok değişiklik olsa bile, parçacıklar nispeten kalındır ve doku tamamen yumuşak parlak inci ile aynıdır. Örneğin, 300 ve 500 serisi demir oksit pigmentleri, performans, incide metalik bir parlaklık olmamasıdır.
Bu nedenle, bu gibi katmanlı yapılar için, kırılma / girişim ilkesine göre parlaklık gösteren ürünler "özel parlak pigmentler" ile daha doğru veya temsil edici şekilde temsil edilir.
Şu anda, yerli ambalajlama alanında, özel parlaklık pigmentlerinin uygulanması, sadece benzersiz parlaklık etkisinde değil, aynı zamanda basit, esnek, ekonomik ve çevre dostu olduğu için daha yaygındır. Sigara, alkol, şekerleme ve kozmetik ürünleri gibi çoğu tüketici ürünlerinin paketlenmesi için, bu dekorasyon daha uygundur.
Aşağıdaki, yazarın referans olarak ambalajlama ve baskıda özel parlak pigmentler üzerinde test ettiği yeni bir prosedürdür.
İlk olarak, Yaprak kağıt gravür baskı işlemi
Çoğu kullanıcının gravür gravür baskı yöntemini kullanması alışılmış bir durumdur çünkü pigmentin tanecik ebadı nispeten büyüktür ve belli miktarda pigmenti ambalaj malzemesine aktarmak için büyük bir mürekkep transfer yöntemi kullanmak gerekir. baskı ideal bir parlaklık efekti elde eder. .
Bununla birlikte, kağıt yapım sürecinde, geleneksel gravür baskı maliyeti yüksektir, temel sebepler şunlardır: İlk olarak, baskı plakası baskı maliyeti yüksektir; İkincisi, rulo kağıt besleme yöntemi büyük miktarda boşa harcar. Öte yandan, ambalajlama müşterilerinin maliyet baskısı gittikçe büyüyor ve ambalajlama tarzı hızla değişiyor ve kısa versiyon çalışmaları gittikçe daha fazla. Bu şekilde, yazıcıların tabaka beslemeli gravür gibi bir geçici çözümü benimsemeleri etkili bir çözümdür.
Yaprak beslemeli gravür ofset baskı ile birleştirilebilir. Renksiz gravür pigmentleri dengelenebilir, bu da maliyeti büyük ölçüde azaltır ve kağıdı çok daha az harcar, ancak büyük pul pul parçacıkları olan özel parlak pigmentler için. Tatminkar bir etki elde etmek için etkili bir mürekkep tabakası kalınlığı oluşturmak için bir gravür plakası kullanılabilir.
Ambalaj tasarımında özel parlak mürekkepler temel renk olarak kullanılır. Bir katı plaka silindirinin yapılması, farklı işlerde farklı özel parlak mürekkeplerin kullanımıyla başa çıkabilir, böylece baskı plakasından çok fazla para tasarrufu sağlanır.
Diğer bir avantajı ispat baskıları için kullanılabilir, israfa neden olur ve etkisi temel olarak ürünle aynıdır. İnci gibi özel parlak provalar için çok etkilidir ve müşteri iletişimini paketleme konusunda daha elverişlidir.
Bununla birlikte, tek yapraklı gravürün baskı hızının ve baskı basıncının geleneksel ağ gravürününkinden biraz farklı olduğu belirtilmelidir. Bazen, efekti sağlamak için mürekkebin performansını ayarlamak gerekir.
İkincisi, ofset baskı çevrimiçi / çevrimdışı cam işlemi
Yaprak beslemeli gravür kullanmazsanız, özel bir parlak efekt kullanarak ofset baskı ile birleştirilebilecek başka bir yöntem camdır. "Aşırı yağ" veya "kaplama" olarak da bilinen cam, geleneksel olarak mürekkep katmanını lekelenme, ezilme ve ek parlaklık sağlayan bir baskı sonrası işlem türüdür. Aslında, "camlama" olduğu, aslında "baskı" işleminin kullanımı, özel parlak mürekkebin transferi, çünkü ofset baskı mürekkebi tabakası çok ince olduğundan, iyi bir parlaklık etkisi oluşturamaz, bu yüzden bu bir tür "dekoratif cam".
Bu camlama, diğer mürekkep renkleri gerektiği gibi yazdırıldıktan sonra düzenlenebilir veya astar olarak kullanılmadan önce düzenlenebilir.
Ambalaj ve baskıda çeşitli cam yöntemleri vardır. Yazar, ofset baskıda çok viskoz olan ofset baskıda “ofset vernik” baskı birimini kullanmak yerine özel bir camlama mekanizmasının su bazlı veya solvent bazlı cam kullanılmasını önermektedir. Ayrıca, büyük partikül pigmentlerinin transfer özelliği zayıf.
Son yıllarda, cam geliştirme ekipmanı, bir aniloks merdanesi veya ışığa duyarlı reçine plakası yoluyla verniği aktarmak için bir "kapalı kazıyıcı tipi" mekanizması kullanmaktadır. Cila miktarından tasarruf etmenin yanı sıra, bu mekanizma yetkin kısmi cam ve benzersiz dekoratif efektler gerçekleştirme konusunda en büyük avantaja sahiptir. Özel parlak malzemelerin uygulanması için bu çok önemlidir. Aslında, aynı zamanda bir fleksografik baskı birimidir. Burada, aniloks silindirinin pigmentin transfer edilebilirliği üzerinde büyük etkisi vardır. Çok az sayıda örgü hattı etkili iletimi garanti edemez ve çok kalındır ve kuruma sorunlarına neden olur.
Eski moda "çift rulo" mekanizması ayrıca özel parlak pigmentlerin yapımı için de kullanılabilir, ancak hassas yerel camlama yapmak mümkün değildir. Su bazlı cam kullanıyorsanız, kurutma problemine dikkat etmeniz gerekir. Bir yandan, su bazlı vernik kuruması için nispeten yavaştır. Baskı hızını artırmak istiyorsanız, parlaklık parametrelerini ayarlamanız gerekir. Öte yandan, su bazlı vernik levha rulosunda çıkarılması zorsa, duracaktır. Biraz daha uzun bir süre önce, önce levha silindiri dikkatlice temizlenmelidir. Müşterilerin bunları farklı mürekkep sistemlerinde kullanabileceklerini göz önünde bulundurarak, sırasıyla su, çözücü ve kürlenebilirlik için farklı inci pigmentleri üretildi ve W, S ve UV kısaltmaları sırasıyla pigment isimlerinde belirtildi.