Baskı işleminde birçok hata için dışlama yöntemi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Lekelenme lekelenmesi, baskı işlemindeki en yaygın hatalardan biridir. Hafifliği, ürünün kalitesini etkiler ve partinin kalitesi, müşteriler için kabul edilemez olan niteliksizdir. Bu nedenle, sadece hatanın temel nedenini analiz ederek ve bu hatayı doğru ve hızlı bir şekilde ortadan kaldırarak üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlayabiliriz.
Ayrıca "çift baskı" veya "çift gölge" olarak da bilinen "hayalet görüntü", yani tüm düzen veya kısmi düzen veya yazdırılan üründeki belirli bir düzen çift baskı dış çizgisine sahiptir. Gölgelenme fenomeninden, gölgelenme özelliklerinin dikey çift gölge ve yatay çift gölge olduğu görülebilir. Sebepler hem tek taraflı hem de birçok açıdan bir arada. Ekipmanın zayıf hassasiyeti var ve ayrıca teknik işlemler, süreç rahatsızlığı vb.
I. Künye dikey gölgelenme durumunun analizi ve ortadan kaldırılması
1. Çok fazla mürekkep viskozitesinin neden olduğu hayalet
Mürekkep kıvamı büyük olduğunda ve viskozitesi kuvvetli olduğunda, basılı tabaka, baskı işlemi sırasında, özellikle kıskaçların yetersiz tutma kuvveti ve uzunlamasına gölgelenme durumunda, kolayca gölgelenme arızası oluşumuna neden olan hafif bir kayma fenomeni üretir. daha açıktır. Bu bağlamda, mürekkep uygun şekilde kapatıldığı sürece, mürekkep uygun şekilde seyreltilir ve mürekkebin viskozitesini düşürmek için bir katkı maddesi eklenir ve böylece gölgelenme arızası ortadan kalkar.
2. Plakanın "alt yastığın" gergin ya da hayaleti yok
Plakayı kurarken, bilimsel işlem bilgisi eksikliği nedeniyle, plakanın tespit vidaları sırayla sıkılmaz, böylece plaka tamburunun yüzeyi sıkı olur, parça hafif bir yay şekline ve arkadaki pedin plakanın çok yumuşak. Veya kritik boşluğu yapmak için çoklu ya da daha az yastığın kısmi kullanımı, yerel gölgelenmeye neden olmak kolaydır. Bu bağlamda, iyi bir montaj teknolojisi ve litografik işlem teknolojisi ile kapatılmalıdır, yani, baskı plakası sıkıldığında, her bir vidanın vidalama miktarı eşit olarak sıkılmalıdır ve belirli bir vidanın takılması yasaktır. ilk. Çocuk sıkılır. Plaka, tamburun yüzeyine tamamen ve eşit şekilde bağlanamaz. Öte yandan, plakanın arka tarafındaki dolgu için kullanılan dolgu daha sert olmalı ve gölgelenme arızasını önleme etkisini elde etmek için kısmi dolgudan veya delikten kaçınmaya çalışmalıdır.
3. Aşırı baskı basıncının neden olduğu gölgelenme.
Battaniye silindiri ve baskı silindiri arasındaki basınç çok büyük olduğunda, battaniyenin yer değiştirme ve yer değiştirme miktarı buna uygun olarak artacaktır, böylece mürekkep, mürekkep transferinden hemen sonra orijinal şekline geri getirilemez, böylece ölçü plaka silindirinden alınmıştır. Küçük bir miktar fark ortaya çıktığında, bir hayalet görüntü oluşur. Bu bağlamda, tambur basıncı uygun bir şekilde azaltıldığı ve battaniyenin genleşme ve büzülme katsayısı azaldığı sürece, arıza ortadan kaldırılabilir.
4. Battaniyenin hayaleti gevşek veya tamburdan kaynaklanıyor
Battaniye gerildiğinde, kuvvet tekdüze değildir, böylece yerel pozisyon tamburun yüzeyine, tamburun boşluğuna veya kötü durumuna ve kısmi çok katmanlı dolgu veya yabancı madde yapışmasına yakın olmaz battaniyenin arkasını yapmak kolaydır. Kısmi düzen izleri. Bu bağlamda, inceleme için battaniyenin gevşetilmesi ve gölgelenme arızasını gidermek için kötü olguyu temizledikten sonra battaniyenin sıkılması gerekir.
5. Uygun olmayan plaka veya battaniye montajından kaynaklanan hayalet bir görüntü.
Baskı plakası veya örtü sıkmadığında, kabartma işlemi sırasında hafif bir gevşeklik kolayca bir gölgelenme hatasına neden olabilir. Bu bağlamda, incelemeler dikkatlice alındığı ve ilgili önlemler alındığı sürece, gölgelenme hatası ortadan kaldırılabilir.
6. Anormal davul basın işinin neden olduğu hayalet
Silindir debriyaj basıncına ilişkin parçalar uygun olmadığında veya aşınma nedeniyle, baskıya her basıldığında belirli bir miktar fark oluşur, bu da baskının farklı konumlarından kaynaklanan hayalet bir görüntüye neden olur. Bu bakımdan, debriyaj baskı mekanizması yeniden ayarlandığı ve aşınma parçaları onarıldığı sürece, tambur debriyaj basıncı doğru bir şekilde koordine edilir ve birleştirilir ve bu tür hatalar giderilebilir.
7. Kağıt üzerindeki yetersiz baskı nedeniyle gölgelenme.
Silindir ısırması aşınma ve yıpranma nedeniyle aşındığında ve deforme olduğunda, krepon kağıda basıldığında, yazdırılan kağıdın kuvveti baskılandığında, yazdırılan kağıdın kuvvetteki kesikten kayması ve kayma miktarı değil her seferinde aynıdır, böylece yazdırılır. Bir seferinde, battaniyeye basılan bulanık yeniden aktarılan mürekkeple tam olarak çakışmadığından, ağzında bir hayalet görüntü oluşturulur. Bu bakımdan tambur, dengesiz kuvvet ve deformasyonun neden olduğu eksiklikler gibi dişler için incelenmeli ve yeniden ayarlanmalıdır. Krep kağıdının yüzeyi aşınmış ve kağıdın sıkı olmadığı durumlarda, kağıt sıkıştığında kağıdın kaydırılmadığından ve balgamın gölgelenmesinin giderilebileceğinden emin olmak için yenisiyle değiştirin.
8. Makara dişlisindeki gevşeklik veya yatak aşınmasının neden olduğu hayalet
Baskı makinesi uzun bir süre kullanıldığında, bakım ve bakım çalışmaları uzun bir süre boyunca uygulanmıştır, böylece silindir dişli veya yatağı ciddi şekilde giyilir ve baskı işlemi sırasında kaçınılmaz olarak titreşim meydana gelir ve bunun gölgelenmesi Künye takip edecek. Bu bakımdan, aşınmış parçalar onarıldıktan sonra hata giderilmelidir.
9. Tambur gömleğinin hayaleti uygun değil
Plaka silindirinin ve örtü silindirinin astarının çapı çok büyük olduğunda, her kabartma sırasındaki tutarsız çizgi hızları nedeniyle hız farkı ve sürtünme, örtü yüzeyinin sıkılarak deforme olması ve iç astar malzemesi kolayca hareket ettirilir. Kırışıklıklara kadar, basılmış hayaletlerin gölgelenmesi izleyecektir. Bu bağlamda, tamburun merkez mesafesi yeniden ölçülmeli, astarın kalınlığı, donanım şartnamesinin gereklerine göre kontrol edilmeli ve tamburun doğrusal hızı, tamburun oluşumunu önlemek için tutarlı tutulmalıdır. gölgelenme hatası.
İkincisi, yatay gölgelenme sınıflaması ve ortadan kaldırılması
1. Düşük kalite nedeniyle hayalet
Kağıt yüzeyi düz olmadığında ve raffinat kenarı kötü olduğunda, kâğıt kabartma işlemi sırasında kâğıt elastik hale getirilmektedir ve yayın kâğıt yüzeyi ve battaniyenin yüzeyi bir gölgelenme hatasına neden olmak için kaydırılmaktadır. Bu bağlamda, kağıdın uygun olduğu şekilde knocking işlemine tabi tutulması ya da pürüzlü kâğıt yüzeyinin gölgelenmesinin önlenmesi etkisinin elde edilmesi için düzensiz kâğıt yüzeyinin üst ve alt çenelerinin düzleştirilmesi gerekmektedir.
2. Kötü astarın neden olduğu hayalet
Kauçuk astar çok fazla veya az sıkma ve yerel boşluk vb. İle kaplandığında, yerel yanal gölgelenme hatasına neden olmak kolaydır. Bu bağlamda, lastik astar tekrar sabitlenmeli ve sarılmalıdır, kötü durum giderildikten sonra hata giderilebilir.
3. Silindirin eksenel hareketinden kaynaklanan hayalet
Tamburun baskı yatağı aşındığında veya baskı yatağı vidasının gevşemesi meydana geldiğinde, kabartma işlemi sırasında tambur kolayca kaydırılır ve baskının yanal gölgelenmesi uyarılır. Bu bağlamda, baskı yatağının aşınma derecesi kontrol edilmeli ve onarımı için ilgili önlemler alınmalıdır. Makara baskı yatağı gevşerse, somunu sıkın ve gevşekliği önlemek için vidayı sıkın. Bu hata ortadan kaldırılabilir.
4. aşırı boşluk ve gevşek örgü neden olduğu ağır gölge
Dişli daha ciddi bir şekilde yıprandığında, baskı işlemi sırasında kaçınılma olgusu kaçınılmaz olarak ortaya çıkacaktır, böylece önceki ve sonraki baskılar tam olarak üst üste gelemez ve böylece yanal gölgelenmeye ve hatta dikey gölgelenmeye neden olur. Bu bağlamda, geri tepmeyi azaltmak ve merkez mesafesini azaltmak için ilgili tamir ve ayar önlemleri alınmalıdır, böylece dişliler iyi bir mesken durumu korur ve gölgelenme hatalarını ortadan kaldırır.
Kısacası, damgalayan hayaletin başarısızlığının birçok nedeni var. Üretim uygulamalarındaki hata olayını dikkatle gözlemlemekte ve analiz etmekte iyi olduğumuz sürece, bu hataları hızlı ve iyi bir şekilde halledebilir ve ürünlerin baskı kalitesini sağlayabiliriz.