Karton karton baskıda su bazlı mürekkep uygulaması
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Çevreyi koruma çağrısında, enerji tasarrufu, kirliliği azaltma ve geri dönüşüm ve güvenli üretim. Çin'in ambalaj baskısı su bazlı mürekkepleri, kullanımlarının% 35'i ile birkaç yıl içinde diğer ambalaj baskısı mürekkeplerinde ilk sırada yer aldı. Daha yüksek dereceli ambalaj baskı mürekkepleri, özellikle su bazlı baskı mürekkepleri, baskı özellikleri ne kadar güçlüyse, adaptasyon aralığı da o kadar dardır. Sıradan meyilli nişastadan dekstrin, gomalak, kazein, sodyum lignine; rosinle modifiye edilmiş maleik asit reçineden stiren-akrilik kopolimer reçineye, hatta çekirdek-kabuk yapılı ve ağ yapılı polimer emülsiyon reçinesi. Bunların hepsine istisnasız su bazlı mürekkepler denir.
Çin'de, paketleme ve baskı ürünlerinde kullanılan mürekkeplerin sayısı, özellikle ekran şablonları ve esnek kabartma formunda her yıl artmaktadır, ancak çoğu, medyayı emmek için kağıt alt tabakalarıdır ve gravür baskıdır. Özellikle, emici olmayan ortamlarda kullanılan plastik ve alüminyum folyo alt tabakaları, döner makinelerin makara malzemeleri üzerine baskı yaptığını henüz yeni anladı. Bu teknolojinin gelişimi, mürekkep ve yıkama işleminin giderek daha olgunlaştığını göstermektedir. Şu anda, mürekkep ABD Gıda ve İlaç İdaresi tarafından "toksik olmayan mürekkep" olarak tanımlanmıştır.
Mürekkebin gelişme hızı diğer mürekkepleri bulmayı zorlaştırır. Geçmişte, kağıdın üzerindeki mürekkebin zayıf parlaklığı, su direnci, zayıf yapışması, üst baskıda zorluk, renk solması ve solması var ve ürünün çözülmesi kolaydır ve düzensiz bir açı iyileştirildi. Bu, kartonların ve kartonların içindeki sulu mürekkeplerin uygulanmasının teşvik edilmesi için çok avantajlıdır. Buna ek olarak, mürekkep patlama, kirlilik, toksisite, vb. Taşıma tehlikesi yok, delme derecesini ayarlamak ve üretim maliyetini ve işçilik yoğunluğunu azaltan baskı ekipmanını temizlemek için su kullanıyor. Ve üretim ve nakliye ve ünitelerin kullanımı için güvenlik tehlikelerini azaltmak. Mürekkebin mevcut kullanımı artmaktadır ve kaliteye rağmen, hala bazı eksiklikler bulunmaktadır, ancak güvenlik paketleme ve baskı endüstrisi tarafından kabul edilmektedir.
On yıldan fazla bir süredir, mürekkep ve yıkama, üretimin deneme baskısı ve üretim uygulamasında çeşitli paketleme ve baskı malzemelerinin özelliklerini birleştirdi ve sıkıca kavradı: 1 Mürekkepdeki film oluşturan madde pigment dolgusunu alt tabakaya yapıştırıyor . Ve mürekkep yapışmaz bir gövde ile sağlanır; 2, mürekkebin, baskı malzemesi üzerinde yeterli düzleştirme, yayılabilirlik ve parlaklığa sahip olmasını sağlayabilir; 3 yüksek verimli ıslatma ajanı ve aşınma direncine sahiptir: 4 pigmenti korur ve geliştirir Dispersiyon ve yazdırılabilirlik; Şekil 5 yeterli baskı çözünürlüğüne sahip olabilir, ancak kuruduktan sonra belirli bir su direncine sahip olabilir. Geleneksel mürekkep, kazein, gomalak, polivinil alkol reçinesi veya benzerleri gibi basit bir suda çözünür polimer bileşiği, sürtünme ve suya dirençli olmayan bir mürekkep bağlayıcı olarak kullanmak üzere değiştirilir. Bu nedenle, döner esnek kabartma ve gravür mürekkep sistemleri için, akrilik asit ve poliakrilik asit sirkesi gibi sulu mürekkep bağlayıcıları, eski glikol eterlerden türetilen (alkoksi asetik asit gibi zararlı maddeler üretmek üzere metabolize olan) kullanılmıştır. Propilen glikol eter serisinden (neredeyse toksik olmayan 1,2-propandiyol üretmek için metabolizma değiştirildi. Sonunda karbon dioksit ve suya ayrışır, toksisite çok düşüktür. Ayrıca piyasaya girecek bir başlatıcı olmayan sulu UV mürekkebi de vardır. ) toksik olmayan mürekkep hazırlamak için. İkincisinin çoğu şimdi kullanılmaktadır.
Baskı koşulları ile kuru hız ve parlaklık arasındaki ilişki
1. Kağıt torbaların, kitapların, kartonların, kartonların, sigara paketlerinin ve on yıldan uzun bir süre boyunca ambalajlanması için su ile doldurulmuş esnek tipo ve rotogravür dokumaların basılması için su bazlı mürekkep. Yüksek polimer akrilik reçinenin ürettiği gravür kağıt mürekkebi, yüksek kalite ürünlerinin yüksek kalitede baskı gereksinimlerini karşılayabilmesine rağmen, su içermeyen UV mürekkebinin başlatıcı olmadan kullanılması gerçekten tavsiye edilir.
2. Baskı atölyesinin sıcaklığı ve nemi, basılan mürekkep filminin kuruma hızı ve parlaklığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sıcaklık, oksidatif polimerleşmeyi, uçuculuğu ve güçlü mürekkep filmini etkileyen ana faktördür. Bu nedenle, yaz ve kış güney kıyı ve kuzey plato bölgelerinde, mürekkep kuruma ve film oluşumundan sonra parlaklık farkı yaklaşık 1 kezdir. Bağıl nemin% 95 ve% 65'e ulaştığı iki durumda, kuruma süresi neredeyse iki kat farklıdır ve kağıdın ve kağıt kutusunun kuruması ve pH'ı doğrudan basılı ürünün kuruma süresini etkiler.
3. Asitlik, oksidatif polimerizasyon oluşumunu ve mürekkep filminin uçuculmasını geciktirebilir. Aşırı alkalilik, mürekkebin basılı ürünün yüzeyine yapışmasını etkileyecek olan iç ıslaklığa ve kuruluğa neden olur.
4. Oksijen veya üfleme veya pişirme, güçlü mürekkep filmlerin oksidatif polimerizasyonunu ve uçuculmasını teşvik eden bir faktör olduğundan, baskı odasındaki havalandırma derecesi ve baskıların istiflenme şekli de basılı ürünün kurutma hızı ile ilgilidir.
Mürekkep ve yıkama nedenleri ve sorun giderme
1. Tona izin verilmiyor. Mürekkep delme derecesi çok düşük veya mürekkep sistemindeki pigment içeriği küçük veya renk saflığı sapmış. Mürekkep baskı sırasında analiz edilir ve çökeltilir ve transfer zayıftır. Orijinal mürekkebi ekleyin, delme derecesini ayarlayın, mürekkebi karıştırın ve sonra yazdırın ve baskı plakasının ve mürekkep silindirinin yaşlanıp yaşlanmadığını kontrol edin.
2. Viskozite stabil değildir. Mürekkep tiksotropik, köpüren ve çözücü uçucudur. Mürekkep eşit şekilde karıştırılmalı ve daha sonra bir uçuculaştırma dengesi elde etmek için uygun bir miktarda çözücü eklemek için uygun bir miktarda köpük giderici (% 0,2) eklenmelidir.
3. Kötü kurutma. Baskı beklenilen sürede kuru ve hatta yapışkan değildi. Mürekkep oldukça delinmiştir ve zayıf kurutulmuş temel kağıt veya plastik ve kumaş çok az emilir. Mürekkebi seyreltin, üfleme veya kurutma tünelinin sıcaklığını artırmak için baskı basıncını ayarlayın veya çabuk kuruyan bir mürekkep kullanın. Veya kuruluğu ayarlayın. Sığ versiyonu değiştirmek için alt tabakayı değiştirin.
4. Anahat bulanık. Yazdırılan görüntünün yüksek profilli kısmı bulanık. Nokta soluk ve ton kaybolur. Baskı plakasının kalitesi yüksek değil. Baskı plakası ve mürekkep silindiri çok sıkı temasta, mürekkebin delme derecesi büyüktür ve mürekkep kabadır ve mürekkep çok hızlı bir şekilde kurutulur ve karıştırma kötüdür. Baskı basıncını ayarlamak için ped eşit şekilde ayarlanmalıdır. Mürekkep penetrasyonunu ayarlarken, mürekkebi düzgün şekilde karıştırmak ve havalandırma cihazını ayarlamak için su ve alkol karıştırılmalıdır. Kasaya, mürekkep silindirinde üflemeyin ve monoethanolamin içeren veya% 0.2 dimetikon ekleyerek veya birleştirme ajanı oranını arttırarak suyla temizleme işlemini artırın.
5. Resim mürekkep ekstrüzyon görüntüsünün dışına doğru ezilmiş. Plakanın kalitesi çok yumuşak ya da ped çok elastik. Temas basıncı çok yüksek. Mürekkep çok az ve mürekkep çok az. Baskı basıncını veya manuel ekran baskı bıçağı basıncını ayarlamak için levhanın yüksekliğini ayarlamak için levhayı doldurun, mürekkebi yüksek delme ile değiştirmek veya baskıyı daha yüksek sertlikle değiştirmek ve mürekkebi makul şekilde karıştırmak için delme derecesini ayarlayın.
6. Kötü transfer. Baskı basıncı yetersiz, baskı plakasının sertliği çok yüksek, kağıdın suya dayanımı çok yüksek ve mürekkep silindiri yıpranıyor ve bozuluyor. Mürekkep silindiri aşınmasının eskimesini kontrol etmek için hidrofobik bir mürekkep kullanarak baskı basıncının arttırılması TM-20 ekler. Birleştirici madde. Aşınmayı engelleyen metal aniloks silindirini değiştirin.
7. Üst baskı yapmak zordur ve çok renkli üst baskı kovanına izin verilmez. İlk renkli mürekkep baskı basıncı çok büyük. İlk renkli mürekkep çok hızlı kurur. İkinci renkli baskı basıncı arttırılmalı ve ilk renkli baskı basıncı hafif olmalıdır. Doğru miktarda TM-200S kuplaj maddesi eklenmesi Birinci renkli mürekkebin mahremiyeti azaltılmalı ve ilk renkli mürekkebin kuruluğu ayarlanmalı veya ikinci renk, mürekkep filmi kurumadan (yüzey vitrifikasyonunun üstesinden geldiğinde) basılmalıdır. ) Plaka, kağıdı değiştirmek için şişer ve şişer.
8. Mürekkep köpürülür ve mürekkep, yazıcının mürekkep çeşmesinde mürekkep dolaştırıldıktan sonra taşar. Mürekkep sistemi köpük bastırıcı mürekkebin sirkülasyonu yetersiz, su çok büyük, pompa sirkülasyon miktarı çok büyük ve sızıntı yapan boru çok ince. Yeni mürekkebi doldurmak amacıyla pompa sirkülasyonunu azaltmak için uygun miktarda köpük giderici (% 0,2 en iyi iç ve dış plastikleştirici köpük giderici ile karıştırılır), böylece hava sızıntısını önlemek için muayene tüpünü aşırı derecede sulandırmaz.
9. Kimyasal delikler. Köpüklenmeyi önleyici madde fazlalığı ilave edildiğinde, mürekkep çok fazla seyreltilir ve düşük özel mürekkep çok mürekkeplidir. Köpük giderici ajanın yaklaşık% 0,2'sinin eklendiğine dikkat edin. Orijinal mürekkeple karıştırılıp yeniden basılmalıdır.
10. Plaka aşınmış. Kontak çok sıkı, üst baskı çok ağır veya plakanın dokusu çok sağlam. Kontağı ayarlayın, plakanın arkasındaki levha ya da ped 3mm plastik köpük tabakasını değiştirmek için baskı basıncını ayarlayın.
11. Mürekkep jelasyonu. Yanlış bir çözücü kullanılır (bazı aktif moleküller kolloidal büyüklükte bir agrega oluşturmak için birleşmeye başlar). Diğer mürekkep türleriyle karıştırıldığında, yanlış depoda bulunduğunda, mürekkepte yanlış renklendiricilerde, mürekkep uzun süre yaşlanır. İyi çözünürlüğe sahip bir çözücü ile yaklaşık% 2 silis jeli veya% 0,3 TM-200 birleştirme ajanı ekleyin ve aktif adjuvanı kapatın ve saklayın.
12. Kirli yapıştırma / baskı işlemini kirli ve baskı sonrası yığını kirli yapıştırarak yapıştırın. Aktarma çubuğu üzerinde sürtünme meydana gelir ve leke oluşması için film sıyrılır. Mürekkep kuruma hızı çok yavaş, baskı hızı çok yüksek ve havalandırma sıcaklığı çok yumuşak değil. Daha sert mürekkebi değiştirin ve baskı hızını yavaşlatmak ve hava hacmini artırmak için hızla buharlaşan (etanol veya aseton) bir çözücü ekleyin.
13. Mürekkep solması Yazdırma veya istifleme sırasında mürekkebin rengi soluyor. Mürekkep sistemi dolgusu çok fazla renk giderici ve pigment yanlıştır (asidik ve alkaliye dayanıklı). Taşıyıcı çok asitlidir. Mürekkep pigmenti ısıya dayanıklı değildir. Hızlı kuruyan mürekkep ya da daha az kuruyan mürekkep kullanın. Pigment, ısıya dayanıklı ve ışığa dayanıklı stabil bir pigmentten yapılır ve renksiz kalsiyum dolgusunun yerini alır. İnorganik mika tozu veya anti-ultraviyole emici veya% 0,1 ila% 0,3 antioksidan ekleyin.
14. Çizgili portakal kabuğu. Baskı düz değil. Mürekkep seviyelendirme özelliği çok zayıf, plastikleştirici aşırı ve tiksotropi çok büyük, bazen ağ lekeleri var, kağıt düz değil, mürekkep delme çok büyük, baskı basıncı çok ince ve su çok büyük. Daha kalın mürekkebi değiştirin, baskı basıncını azaltın ve iyi mürekkebin su direncini değiştirin. Opak mürekkep kullanın. Dolum miktarını artırmak için yüksek kaliteli alt tabakanın yüzeyini değiştirin (örneğin talk pudrası batmayı önleyebilir ve seviyelemeyi artırabilir). Mürekkebi daha düşük viskozitede değiştirin. Statik elektriği azaltmak için rengi seyreltmeyin.
15. Leke döküldü (toz haline getirildi). Baskı ciltlendikten, taşındıktan veya silindikten sonra, mürekkep baskıları ve parmakları lekelendiriyor. Mürekkep sistemindeki reçineyi veya mürekkep sistemi çözücüsünün çözünürlüğünü azaltmak için mürekkep uygun şekilde ayarlanmamış ve bağlayıcı dengesizdir, ancak pigment dolgu maddesinin ıslaklığı zayıf, kağıt yüzeyi çok pürüzlü veya alüminyum ve plastik yüzey çok pürüzsüz. Reçine içeriğinin arttırılması, içeriği çözünürlük ile dengelemek için suyun oranını mümkün olduğunca azaltır.
16. Kötü tolerans. Suya dayanıklı, ışığa ve aşınmaya dayanıklı ve alkali dayanıklı. Uygun mürekkebi kullanın "Güçlü mürekkep filminin pH değeri 7 ile 7,5 arasında kontrol edilmelidir! Işığa dayanıklı mürekkebi değiştirin veya daha yumuşak mürekkep kullanmak için% 0,2 oranında anti-UV emici veya inorganik mika tozu ekleyin.
17. Ağın tıkanmasının engellenmesi. Mürekkep rulosunun her iki ucundaki büyük f, mürekkep artığı gibidir. Mürekkep sisteminin pigment sistemi, alkalin bağlayıcı madde tarafından nötrleştirilmez ve nötrleştirilir ve biriktirilir ve kağıt, kağıt tozu ve plastik talaş kumaşı ile karıştırılır. Mürekkebi ayarlamak için baskı basıncı filtre mürekkebini azaltın. Alkali dirençli pigmentler ve alkalin aktif katkı maddeleri kullanın ve orijinal mürekkebi, aracılık için basılmış olan mürekkebe uygun viskozitede ekleyin.
Temel mürekkep depolama ve baskı işlemleri bilgisi
1. Baskı işleminden sonra, baskı makinesi, mürekkep silindiri ve baskı plakası iyice yıkanmalıdır. Atık su arıtılmalıdır. Toz birikmesini önlemek için mürekkep çeşmesi mühürlenmeli ve mühürlenmelidir. Mürekkebin asit suyundan ve demir bidon pasından hemen sonra ayrılacağına dikkat edin.
2. Bozulmayı önlemek için mürekkep serin bir yerde tutulmalıdır. Su bazlı olmasına rağmen, uçucu maddelerin ısınmasını önlemek için çözücüde alkol bulunması nedeniyle yangın kaynağına yaklaşmak yasaktır.
3. Namluyu açtıktan sonra (kutu kutu) dikkatli bir şekilde muhafaza edilmelidir. Safsızlıkları getirmeyin ve açık olarak kullanın. Mürekkep sisteminin amininin ve amonyağının uçucu hale geldikten sonra dengesiz kalmasını önleyin. Işık geçirgen ambalaj bidonları (kutular, kutular) ultraviyole ışınlarının girmesini engellemek ve yağda kararsızlığa neden olmak için mevcut değildir.
4. Parlaklık parlak değilse, tung yağı veya polimer reçine artı akrilik reçine ekleyerek veya magnezyum tuzu veya TM birleştirme maddesi ekleyerek ayarlanabilir.
5. Mürekkep çok düşükse, akışkanlık çok düşüktür, depolamanın çökelmesi veya yazdırmanın sarkması kolaydır. Uygun bir miktarda ucuz bir alüminyum tuzu veya beyaz karbon veya bentonit ilave edilebilir.
6. Mürekkebin kuru hızı (3-5 saniye boyunca 100 saniyelik kuru kabartma gibi), gravür, kabartma ve serigraf baskı işlemine bağlıdır.
7. Temizlemesi zor suda çözünür baskı mürekkepleri için, trietil sülfat veya TM-2005 birleştirme ajanı ekleyin ve son olarak, mürekkep ıslatmayı iyileştirmek veya mürekkep oranını azaltmak için mürekkep miktarını arttırmak için ucuz LLJ çok amaçlı çözücü ilave edin. Dokulu mürekkep silindirinin kaba tıkanması nedeniyle mürekkep tekrar filtrelenebilir. Baskı makinesini temizlerken, baskı plakasını temizlerken, mürekkep silindirini temizlerken ve kova takımını temizlerken mürekkep lekeleri süzülerek arındırılır veya toprağa verilir. Çevreye olan kirliliğinden kaçının.