Vakum alüminyum kaplamalı kağıdın baskısına dikkat edilmelidir
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. baskı öncesi tasarım
Vakum alüminyum kaplamalı baskı ürünlerinin zayıf aşınma direncinden ötürü, parlaklık yüksek değildir, malzemelerin kırılması kolaydır ve buruşuk çizgilerin beyaz, vb. Görünmesi kolaydır, bu da doğrudan zayıf kalıplamaya yol açacaktır. ürün, kötü malzeme sertliği ve hafif baskı mürekkebi. Çatlaklar ve diğer konular. Bu nedenle, yüksek kaliteli alüminyum kaplamalı kağıdın seçilmesine ek olarak, baskı işleminin tasarımında, alüminyum kaplamalı kağıdın özellikleri, mukavemetleri arttırmak ve zayıflıklardan kaçınmak için mümkün olduğunca kullanılmalıdır. Yazdırılan grafiklerin tasarımı için, model metni, arka plan rengi olarak geniş alanlı opak mürekkebin kullanılmasını önler ve alüminyum kaplamalı kağıdın benzersiz metalik parlaklığını vurgulamak için açıktaki alt efektleri kullanmalıdır. Ofset nokta görüntülerinde, alan küçüktür, geniş alanlı dört renkli üst baskıdan kaçınır ve renk doygunluğunu iyileştirmek için spot renkli baskı kullanılır. Seçilen renk, aluminize edilmiş kağıdın metalik renk eğilimi ve parlaklığını vurgulamak ve daha az zıt nokta renkleri kullanmak için mümkün olduğunca geniş olmalıdır. Mürekkebi seçin, ayrıca yazdırmak için şeffaflığı kullanmalıdır. Alüminyum kaplamalı kağıdın metalik rengine, mürekkebin renk oluşturma etkisine dikkat edin. Farklı karton arka plan renkleri farklı renk efektlerine sahip olacaktır. Şeffaf tabaka alüminyum tabaka üzerine basılırsa, altın sarısı olabilir. Küçük metinler ve çizgiler üst baskıdan kaçınmalı, böylece alt veya yanlış rengi önlemek, üst baskı zorluğunu arttırmak ve reddetme oranını arttırmak gerekir. Beyaz veya buruşuk çizgilerin görünümünü önlemek ve malzeme katlanmasını engellemek için geniş çizgi lekelerini buruşuk çizgiye yazdırmaya çalışmayın. Aluminize edilmiş kağıdın baskı performansı, baskı sonrası işleme teknolojisi ve müşterinin ambalajlama işleminin gereklilikleri hakkında daha fazla bilgi edinin, alüminize kağıtların baskı özelliklerini tamamen göz önünde bulundurun ve aşırı renk uyumunu kullanın.
2. mürekkep seçimi
UV için vakumlu alüminyum kaplamalı kağıt
Mürekkep baskısı, ofset baskı, serigrafi, gravür baskı, vb. Fakat farklı baskı yöntemleri farklı mürekkep gereksinimlerine sahiptir. On vakumlu alüminyum kaplamalı kağıt sürtünmeye dayanıklı değildir. Bu nedenle, baskı işlemi sırasında üst baskı sayısını en aza indirmeye dikkat etmek gerekir ve aracın hızı çok hızlı olmamalıdır. Alüminize malzemenin işlem tarifi, spesifik koşullara göre ayarlanabilir ve kağıt sert ve çatlamış olabilir. Kağıt yumuşak olduğunda aşınmaya dayanıklı değildir; Ürünün kompozit etkisini etkilememek için genel mürekkebin viskozitesi düşürülmelidir. Mürekkep seçiminde, mürekkep ve baskı malzemelerinin eşleştirilmesine dikkat edilmelidir. Alüminize edilmiş kağıdın yüzey kaplaması su bazlı kaplama için uygundur; alüminyum kaplamalı kağıdın su içeriği% 5 ila% 6 arasında kontrol edilir. Vakumlu alüminize kağıtların çatlaması problemi için, bu genellikle baskıdan veya hatta ambalajlamadan bir veya iki ay sonra ortaya çıkar. Bunu önlemek için genellikle bir baskı testi yapmak ve bir süre sonra tespit etmek gereklidir. Malzemenin stabilitesi, malzeme onaylandıktan sonra seri olarak üretilmelidir.
(1) Ofset baskı ve serigrafi. Alüminyum aluminyum kaplamalı kağıdın alüminyum tabakası, özellikle ofset baskı prosesinde, emme, polimerizasyon, oksidasyon, konjonktiva ve vakumun alüminyum alüminyum kaplamalı kağıt üzerinde kurutulması işleminde, zayıf adsorpsiyon özelliklerine sahiptir. Zayıf yapışma nedeniyle bazen mürekkep katlanır, UV Ofset mürekkebi POP'u deneyebilir
Mürekkep, aynı zamanda mürekkebin tutarlılığına da dikkat edin. Ofset baskı ve serigrafi, mürekkebin kuruma hızına göre başlangıç hızını belirlemelidir. Ofset baskının nem kontrolü kirli olmayan sürüme dayanır. Birçok vakumlu alüminyum kaplamalı kağıt üreticisi genellikle son kurutma amaçlı olarak geri su uygular, ancak baskı firmasına tedarik edilmeden önce su geri dönmez, baskı işlemi sırasında alüminize kağıtların kıvrılmasını kolaylaştırır. Aluminize edilmiş kağıdın kendisi belirli sayıda küçük deliklere sahiptir ve nem kontrolün önemini gösteren kağıda neme nüfuz edebilir. Alüminize kağıt baskısı, mürekkebin yapışma haslığı ve patlama rengine özellikle dikkat etmelidir. Mürekkebin yapışması için iki ana şart vardır. Birincisi, baskıda basılan mürekkebin önce basılan mürekkebi kaldırmasıdır; ikinci baskıdan sonra. Kağıdın yüzeyindeki mürekkep katmanı çekilecek kadar güçlü değildir. Çözelti, 或 renginin UV sertleşme mukavemetini arttırmak veya dağıtım yerinde kürleme işlemini tamamlamak için ıslak nemlendirme üst baskıyı kullanmaktır; ikincisi yüksek tokluklı bir UV sertleştirme mürekkebi kullanmak ve mürekkebe özel bir vernik eklemektir. Viskozitesini ayarlayın. Patlama rengi problemine gelince, genel çözümler şöyledir: biri UV baskıdan önce su bazlı vernik yapmaktır; diğeri, katlama direncini arttırmak için mürekkep katmanının kalınlığını arttırmak için iki renk bloke edici üst baskıyı kullanmaktır; Mürekkep.
Ofset baskı ve serigrafi baskı aluminizasyon malzemelerinde, UV'ye bağlı olarak
Ofset mürekkebi ve kağıt yüzey yapışması zayıftır, bazen katın mürekkebin kırılması, mürekkep yapışmasına dikkat etmekle kalmaz, aynı zamanda mürekkebin viskozitesine de dikkat eder. Ofset baskı ve serigrafi, mürekkebin kuruma hızına göre başlangıç hızını belirlemelidir. Ofset baskının nem kontrolü kirli olmayan sürüme dayanır. Vakumlu alüminize kağıtların yüzeyi kompozit alüminyum folyo ve bazı küçük gözeneklere sahip PET Kağıt gibi olmadığından, kağıdın içine nem nüfuz edebilir, böylece nem kontrolü çok önemlidir; 3 vakum alüminyum kaplamalı kağıt yığını çok fazla olamaz, maksimum karton miktarı 3000 Zhang aşmaz, çünkü vakum alüminyum kaplamalı kağıt yüzeyi aşınmaya dayanıklı değildir, çok fazla istifleme baskı yüzeyini ezecektir; 4 vakum kaplı alüminyum kağıdın saklama süresine dikkat etmek çok uzun değil, en fazla iki ay geçmemelidir, çünkü yüzey kağıdı uzun süre takip edecektir. Yapışmanın arka tarafı kağıt yüzeyine Çiçek açmak; 5 vakum alüminyum kaplamalı kağıt baskı ısı kür sıcaklığı çok yüksek değil dikkat etmelidir, sıcaklık vakum alüminyum kaplama kağıt yüzeyini etkileyecek, çiçek yapmak ve çok sıcak kağıt büzülüyor Deformasyon çok büyük ve post işleme üzerinde büyük bir etkisi vardır.
(2) Gravür. Alüminize kağıt ve gravürün uygunluğu açısından, mürekkepler için mevcut şartlar, esas olarak, mürekkebin yapışmasını ve sızmasını çözmeye odaklanmıştır. Alüminize kağıt ile gravür mürekkebi arasında iyi bir yapışma elde etmek için, iki - vernik arasındaki ortam anahtardır, kaplama tabakasını aşındırmaz, aynı zamanda iyi bir afiniteye sahiptir, ancak sonraki baskıyı da etkilemez. Tesviye. İçeridekiler, alüminyum kaplamalı kağıtta 300 olduğuna dikkat çekti
Aniloks merdanenin amacı ve ardından kağıdın yüzey gerilimini 38 Üst Dyne'ye yükseltmek için düzgün bir sulu vernik uygular, beklenen etki elde edilebilir ve gravür mürekkep yapışması problemi ilk olarak çözülür. Alüminyum kaplamalı kağıt düzgün bir şekilde kontrol edilmediğinde, kağıdın kendisi ile ilgili olan patlaması kolaydır, PET.
Membran, tutkal, mürekkep, sıcaklık kontrol çalışması ve diğer faktörler. Mürekkepler durumunda, mürekkebin bağlayıcısı bir reçine ve bir çözücüden oluşur; reçine, pigmenti tutma ve serbest bırakma yeteneğine sahiptir ve çözücü, dağıtmak ve çözünmek üzere hareket eder. Reçine ve çözücü tipleri ve oranları, mürekkep aktarımı, kuruluk ve mürekkep katmanı haslığı gibi çeşitli performans indekslerini belirleyebilir. Genel olarak, gravür mürekkepleri iki veya üç çeşit reçine ve iki veya üç tür karşılık gelen yardımcı madde ve pigment ve karışık çözücüden oluşur.
Mürekkep kullanımında, aluminize edilmiş kağıdın özelliklerine göre, mürekkep ve ilgili çözücü içindeki esnek reçinenin oranını arttırın ve mürekkep içindeki pigment parçacıklarının inceliğini kontrol etmeye dikkat edin (genellikle 3 mikronda 8 Mikron). Eğer pigment bir tabaka halinde ise, renkli macun hızlı bir zımparalama işlemine tabi tutulabilir ve birincil renk hamurunda filtrelenmesi zor olan yumuşak partiküller rafine edilir ve optimum işlem değişmeden gerçekleştirilir. yüksek şeffaflık ve yüksek parlaklık özellikleri. İstediğiniz sonuçları alabilirsiniz. Ek olarak, aynı zamanda, reçinenin ve pigmentin bağlanma mukavemetini ve anti-patlama yeteneğini geliştirmek için kontrol mürekkebinin viskozitesini ayarlamak da gereklidir. Mürekkebin renk tonu, doygunluğu ve saydamlığı, alüminize edilmiş kağıdın renklendirme etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Normal 3 ila 4 kat zımpara pigmenti inceliği azaltabilir, ancak pigment rengini mürekkep siyahı ve karanlıkta yapmak kolaydır. Ve kaba bir geri dönüş fenomeni var. Bu sorunu çözmek için, pigmentli renk yongalarının (örn., Zhuhai Fangdia Ink Co., Ltd. gibi mürekkep yongaları) kullanılması önerilir; bu, pigmentin kendisini boyamak için özel bir üretim işlemi kullanır. Işığın rengi en iyi şekilde oynanır. Ayna benzeri ışık geçirgenliği etkisi, aynı zamanda, saf alüminyum folyo ve alüminize kağıt ürünler üzerinde metalik parlaklık sağlamak için önemli bir faktördür. Aluminize lazer kağıdının benzersiz etkilerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda üst baskı, istifleme esnekliği, sürtünme direnci, ısı direnci ve işlem sonrası işleme ihtiyaçlarını karşılamak için mürekkep transferini sorunsuz bir şekilde yapar.