İyi bir esnek sürüm oluşturmak için bu 7 ana arızadan kaçının
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Fleksografik plaka yapımı sürecinde, kaçınılmaz olarak farklı başarısızlıklar ortaya çıkacaktır. Hatalardan kaçınmak zor olabilir, ancak kurul fabrikası teknisyenleri onlardan öğrenmek ve hataları tekrarlamak zorunda değil. O zaman Xiaobian'ın yedi fleksografik plakada ortaya çıkan hataları listelemesine izin verin.
Yıkama için yetersiz zaman
Yetersiz plaka yıkama süresi nedeniyle, sertleşmemiş ışığa duyarlı reçine tamamen çıkarılmaz ve bu da sığ bir rahatlama sağlar. Çok sığ kabartma baskıda, örneğin baskıya ihtiyaç duyulmayan yere baskı yapılması gibi kir ve diğer olaylarla sonuçlanacak çok fazla soruna neden olabilir.
Çözüm: Yıkama süresini uzatın.
Dalgalı çizgiye düz çizgi plaka
Ana nedenler:
1. Negatif film (film) kötü. Orijinal malzemenin nedeni budur, filmi kontrol etmek çok önemlidir.
2. Geri pozlama süresi yetersiz. Ardından, plaka tabanının sertliği yeterli değildir, bu nedenle plaka ayrıca dalgalı bir çizgi oluşturacaktır.
3. Pozlama süresi yetersiz. Grafik kısım dalgalı bir çizgi oluşturmak için yıkama çözeltisi ve fırça ile yıkanır.
4. Yıkama fırçasının basıncı çok yüksek. Plakaların dalgalı çizgiler halinde yıkanması zorunludur.
5. Fırının kuruma süresi çok kısa. İçerideki sıvı tamamen buharlaşmaz, bu da bazı yerlerin daha fazla genişlemesine ve bazı yerlerin daha az genişlemesine neden olur, bu da dalgalı bir çizgi oluşturur.
Negatif çizgi çok sığ
Asıl sebep:
1. Negatif film (film) kötü. Siyah alan yeterince siyah değilse, ışığın bir kısmı geçecek, o zaman bu bölümün çizgileri sertleşecek ve negatif çizgiler çok sığ olacaktır.
2, geri pozlama aşırı. Tabanın çok kalın olmasına, nispeten konuşmasına neden olacak, yıkanabilecek yer daha ince hale gelir ve negatif görüntünün çizgileri çok sığ olacaktır.
3. Fazla pozlanmak. Yıkanabileceği yer, kısmi bir sertleşme oluşturmak için çok zordur, böylece negatif çizgiler de sığdır.
4, fırın kuruma süresi yeterli değil. Sıvı, baskı plakasında kalır, buharlaşma temiz değildir ve bu nedenle genleşerek negatif görüntünün derinliğini göreceli olarak azaltır ve böylece çizgiyi çok sığ oluşturur.
Düzensiz görüntü
Asıl sebep:
1. Negatif resim bozuk. Plaka yapımının çekirdeği, her şeyden önce, filmle ilgili herhangi bir sorun olup olmadığını kontrol etmektir.
2. Vakum membranında gaz var. Gaza neden olan parça, güçlü bir şekilde adsorbe edilmez, bu da dengesiz maruz kalma ve bulanıklığa neden olur.
3. Fazla pozlanmak. Yıkanan kısım düzensiz bir durumda olacaktır ve aynı fırça basıncı koşulunda görüntü düzensiz bir görüntüye neden olacak şekilde düzensiz olacaktır.
4. Fırının kuruma süresi yetersiz. Sıvı, baskı plakasında kalır ve genişler. Farklı yerlerdeki genleşmenin homojenliği bulanık görüntülere neden olacaktır.
Test plakası taban pürüzlülüğü
Asıl sebep:
1. Yetersiz geri pozlama. Bazı alanlar sertleşmez ve fırça ve sıvının etkisi altında, pürüzlü ve pürüzlü bir baz oluşur.
2. Yıkama fırçasının basıncı yeterli değil. Maruz kalmadığında, tamamen yıkanmaz ve kaba bir temel oluşur.
3. Yıkama zamanı yeterli değil. Bu ayrıca yıkanmış kısmın yıkanmamasına ve kaba bir substrat oluşturmasına neden olur.
4, zayıf yıkama iksiri. Şurubun korozyon derecesi yeterince iyi değildir ve kazınması gereken yer aşındırmaz ve kaba bir temel oluşturur. Genel olarak, yıkama iksirinin çok uzun süre depolanmış olması ve kalitenin düştüğü içindir.
5. Düzensiz pozlama. Her bir yerin tabanı sertleştirilmiş kısımda aynı değildir ve yıkamadan sonra taban düzensiz olacaktır.
Plakanın yüzeyinde çatlaklar var ve servis ömrü azaldı.
Asıl sebep:
1. Ön pozlama ışığı düzensiz dağılmış. Bazı alanların aşırı pozlanmasına ve çatlak oluşturmasına neden oldu.
2. Depolama sırasında kıvrık depolama. Baskı plakasının yüzeyi belirli bir sertliğe sahip olduğundan, kıvrılma saklanır ve yüzeyde bir gerilim oluşur. Gerilim, baskı plakasının yüzeyindeki yapıştırma kuvvetinden geçtiğinde, çatlar.
3. Plaka karanlık odada saklanmaz. Baskı plakası ışığa duyarlı bir reçinedir. Çok fazla tedavi görmesine rağmen, ışığa duyarlılığı nispeten güçlüdür, bu nedenle ışığın etkisi altındaki çatlağı sertleştirir.
4. Baskı plakası havadaki oksitler tarafından oksitlenir. Oksidasyon plakanın yüzeyini sertleştirir. Plaka yapım işlemi sırasında, ozon dışarı pompalanmazsa, çatlama ve oksidasyona neden olur.
Taban yüzeyinde belirgin çatlaklar var
Asıl sebep:
1. Aşırı maruz kalma süresi. Substratın yüzey sertliği çok yüksektir ve belirli bir gerilim altında kırılması kolaydır.