Kitaplar ve süreli yayınlar ofset baskı kırışmaya eğilimli katlanmış sayfalar

Litografi baskıyla karşılaştırıldığında kitap ofset baskı rotasyon baskısı basit, hızlı ve etkili bir prosese sahiptir ve özellikle büyük-ölçekli ürünlerin iç metin baskısı için uygun olan baskı pazarı tarafından giderek kabul görmektedir. Ofset baskının prensibi litografik baskıyla aynıdır ancak metin tek sayfa yerine çoğunlukla webdir ve baskı tamamlandıktan sonra ek bir katlama işlemi yapılır. Döner katlamanın prensibi katlama makinelerininkiyle aynıdır; her ikisi de sıralı olarak birbirine bağlı sayfalara dönüştürmek için fiziksel olarak katlanır. Döner makine hızlı bir şekilde katlanır, ancak katlanan kitap klipsi, ürünün kalitesini ve güzelliğini etkileyen-sekiz kırışıklığa eğilimlidir. Geleneksel çözüm, kitaplığın arkasına bir çiçek bıçağı yerleştirmektir ve katlama bıçağı, tutkalla ciltlenmiş kitapların her bir arka katlama konumunda kullanılabilir ve katlama çiçek bıçağı, kitabın son katının arkasında kullanılamaz.

Evsel kitap ofset baskı rotasyon baskı makineleri genellikle üç katlama bıçağıyla birlikte gelir; ilk katlama kesici, web kağıdını ortadan bölen katlama makinesinin üçgen plakasının üst kısmındadır. Örnek olarak rulo kağıdın tamamının on altı-açık kitap klipsini alırsak, onu web sayfasının genişliğinin yarısı kadar katlayarak, yani dört açıklık boyutunda, genellikle yuvarlak dişli bir çiçek bıçağı; İkinci katlama bıçağı, katlama makinesinin katlama silindirindedir ve işlevi, birinci katlamaya dik olarak farklı düzenlerin üstünü ve ayağını ayırmak ve onu iğne kenarının ve kesme kenarının yarısı kadar, yani sekiz açıklığın boyutunda, genellikle şerit tırtıklı bir çiçek bıçağına katlamaktır; Üçüncü katlama bıçağı da katlama makinesinin katlama silindirindedir ve işlevi, farklı düzenlerin ciltleme kenarını ikinci katlamaya dik olarak kesici kenardan ayırmak ve web sayfasının genişliğinin dörtte biri kadar, yani on altı yaprak boyutunda, genellikle dairesel dişli çiçek bıçağıdır, ancak at sırtında zımbalama süreli yayınları için kullanılamaz.

Katlama makinesi bir çiçek bıçağıyla birlikte gelse de, ürünün güzelliğini ve kalitesini etkileyen farklı alt tabakalar, farklı işlemler veya farklı hata ayıklama yöntemleri nedeniyle -sekiz şeklinde bir kırışık oluşması kolaydır.

Kitap ve süreli ofset baskı tekeri kıvrımlarındaki kırışıklıkların nedenlerinin analizi

01

Substrat faktörleri

En yaygın baskı kağıtları arasında yazı kağıdı (gazete kağıdı, sözlük kağıdı vb. dahil), ofset kağıdı ve hafif kağıt bulunur. Kağıt ağırlığı açısından, aynı türdeki kağıdın ağırlığı ne kadar büyük olursa kırışma o kadar kolay olur. Kağıt türü açısından, hafif kağıdın aynı gram ağırlığı altındaki ofset kağıda göre kırışma olasılığı daha yüksektir ve ofset kağıdın da yazı kağıdına göre kırışma olasılığı daha yüksektir.

02

Süreç faktörleri

Farklı folyo tasarımlarının kıvrım oluşumu üzerinde büyük etkisi vardır ve genel olarak konuşursak, folyo ne kadar küçük olursa kırışıklıkların ortaya çıkma olasılığı da o kadar artar. Bunun nedeni, folyo ne kadar küçük olursa kağıdın o kadar fazla katlanmasıdır. Örneğin, on altı-folio kitap klibi, sekizli-folio kitap tutucuya- göre daha fazla kırışmaya eğilimlidir, çünkü on altı-folio, sekizli-folioya göre bir kez daha katlanır.

03

Ekipman faktörleri

Döner makineler bir katlama mekanizmasıyla donatılmıştır ve katlamalar genellikle katlama makinesi katlandığında oluşturulur. Genel olarak konuşursak, düşük-konfigürasyonlu ekipmanın, yüksek-konfigürasyonlu ekipmana göre kırışık üretme olasılığı daha yüksektir ve ev tipi ekipmanın, ithal ekipmana göre kırışık üretme olasılığı daha yüksektir, çünkü yüksek-konfigürasyonlu ekipman veya ithal ekipman, katlama makinelerinin tasarımında daha bilimseldir.

Ev içi kitap ve periyodik ofset baskı döner makinelerinde genellikle bir folyo kağıdı üç kez katlayabilen üçe-katlama işlevi bulunur. İlk katlama üçgen plaka konumunda olup, üçgen plakanın üst kısmında merdane tekerleğinin sabit milinin ortasında dairesel tırtıllı bir bıçağa sahiptir, Şekil 1'de gösterildiği gibi, kağıt baskı tekerleğinden geçtiğinde, dairesel tırtıllı bıçak kağıdın orta konumunu nokta çizgisine böler ve kağıt üçgen plakanın altına girdiğinde nokta çizgisi bölme konumunda ikiye katlanır.

Şekil 1 Birinci katlanır bıçak bileşeni (solda) ve birinci katlanır bıçak (sağda)

İkinci kat, birinci katın altında bulunur. Kağıdı katlanacak şekilde konumlandırır ve silindirler arasındaki koordinasyon ve basınç sayesinde tek-sayfa kesme işlemini gerçekleştirir. Katlama konumlandırma, kağıdın katlama konumunda silindirlerle bastırılarak bir delik çizgisi boyunca bölünmesi anlamına gelir. Prensip, Şekil 2'de gösterildiği gibi, hizalanmış iki silindir üzerine testere-diş bıçaklarının ve lastik şeritlerin sırasıyla takılmasıdır. İki silindir döndüğünde, testere-diş bıçakları lastik şeritlere baskı yaparak geçen kağıt üzerinde delikli çizgiler oluşturur. Delme işleminden sonra, bir kesme bıçağı rulo kağıdı tek tek sayfalar halinde keser ve ikinci katlama mekanizması, kağıdı katlanmış konumda katlar.

Şekil 2: İkinci katlama kalıbı-kesme bıçağı tutucu bileşeni (sol) ve ikinci katlama kalıbı-kesme bıçağı bıçağı (sağ)

Üçüncü katlama genellikle bir doğrama mekanizması aracılığıyla gerçekleştirilir. Gerçek üretimde, üç-katlı kalıp-kesme bıçağının gerekli olup olmadığı, Şekil 3'te gösterildiği gibi ciltleme işlemine bağlıdır. Sırttan dikişte kalıp-kesme bıçağı kullanılamaz, mükemmel ciltleme ise kalıp-kesme bıçağının kullanılmasını gerektirir. Kalıp-kesme bıçağı mekanizması, ikinci kat hizalama sabitleme milinin üstüne monte edilmiştir. Prensibi ikinci kat kesikli çizgi bölümüne benzer. Dairesel tırtıklı kalıp kesme bıçakları ve karşılık gelen kalıp kesme konumları iki hizalama silindirine takılır ve kullanım, sürece göre ayarlanır.

Şekil 3 Üçüncü katlanır bıçak parçaları (solda), üçüncü katlanır bıçak (sağda)

Kitap ve süreli yayın ofset baskı tekeri katlama sayfalarına yönelik iyileştirme tedbirleri

01

Basılı materyaller açısından

Kırışmayı önlemek için-kaliteli kitap ürünleri üretirken, ürün türüne ve özelliklerine göre baskıya en uygun kağıt türü ve gram ağırlığı seçilmelidir. Genel ders kitapları ve öğretim yardımcıları için çoğunlukla ofset kağıdı ve yazı kağıdı kullanılırken, kitaplar ve raftaki sosyal ürünler için çoğunlukla ofset kağıdı ve hafif kağıt kullanılır. Kağıt ağırlığı, basılan ürünün rengi, ürünün kalitesi ve sayfa sayısı gibi faktörlere göre belirlenir.

02

Zanaatkarlık açısından

Kitap rotasyon sayfası üç kattan fazla olmamalıdır, genellikle iki kat ve aşağıdaki ürünler, makinede hata ayıklamanın yerinde yapılması durumunda görünmeyecektir, üç-katlı ürünler sekiz kata eğilimlidir, bu nedenle yüksek-gram ağırlıklı kağıt üç-katlı ürünler ve dört-katlı ürünler kitap ofset döner baskıda basılmamalıdır ve kırışıkları önlemek için litografi baskı kullanılabilir.

03

Ekipman açısından

Ekipmanı seçerken, yüksek konfigürasyonlu veya ithal edilmiş ekipmanın göz önünde bulundurulması ve donanım açısından sekiz şeklindeki kırışıklıkların oluşmasını engellemeye çalışmanız önerilir. Düşük kaliteli veya ev tipi ekipmanlar için, ekipmanın teknik dönüşümünde sekiz şeklindeki kırışıklıkların oluşmasını engellemenin yollarını bulabiliriz ve şimdi analiz için örnek olarak yerli kitap ve periyodik ofset baskı döner makinesini alabiliriz.

İlk katlama konumunda, makinenin kendi dairesel tırtıklı bıçağı temel olarak yüksek gramajlı kağıt ürünleri gibi ürün gereksinimlerinin çoğunu karşılayabilir, piyasadan daha az tırtıklı ve uzun bıçak ağızlı bir bıçak seçebilirsiniz; Gevşek klips baskısı durumunda, baskı sonrası kesmeyi kolaylaştırmak için daha az tırtıklı ve uzun bıçak kenarı olan bir bıçak veya bıçak kenarlarının tamamı daire şeklinde olan bir bıçak seçilmelidir. Üçgen plakanın alt kısmındaki uç konumu, kağıdın fiili durumuna göre ayarlanır. İkinci katlama çizgisi segmentasyon etkisi, kırışıklık oluşumunda önemli bir rol oynar ve birçok ürün, ikinci katlamanın çiçek bıçağı kullanılmamasından veya çiçek bıçağının iyi ayarlanmamasından ve çiçek bıçağının geliştirilememesinden kaynaklanır.

İster iki{0}}katlı ürün, ister üçe-katlı ürün olsun, ikiye-katlı çiçek bıçağı kullanılması tavsiye edilir, çünkü ikiye-katlı çiçek bıçağı kırışıklık oluşumunu etkilemenin yanı sıra açma ve tükenmede de rol oynayacaktır, kitap kesilmeden önce düzleşip tükenecektir, ikiye katlanmış çiçek bıçağı kullanılmazsa kağıtlar arasındaki hava egzoz etkisi iyi değildir, bu da kesilmiş kitap kesiğindeki eşit olmayan kesme kenarları.

İkiye-katlanmış ürünler veya düşük-gramlı kağıt ürünleri için, makineyle birlikte gelen üç tırtıklı bıçağı doğrudan kullanabilirsiniz, ancak üçe-katlanmış veya yüksek-gramlı kağıt ürünleriyle karşılaştığınızda, kırışıklıkları önlemek için ikiye-katlanmış bıçakları geliştirebiliriz, bunlar şu şekildedir: Öncelikle, uygulanabilirliği ve dayanıklılığı sağlamak için doğru malzemeyi seçin; ikincisi, üç bıçak, kurulum ve ayarlamayı kolaylaştırmak için tek bir bıçak olarak tasarlanmıştır; Üçüncüsü, Şekil 4'te gösterildiği gibi testere dişini iyileştirmek, tüm bıçağın orta konumunu yaklaşık 30 mm'ye değiştirmek ve her iki taraftaki kesici kenarın uzunluğunu azaltmaktır. Bu iyileştirme yalnızca egzozu kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda üçüncü kat kat kıvrımlarının oluşmasını garanti etmede de rol oynar.

Şekil 4 İkinci Katlama Geliştirilmiş Kalıp-Kesme Bıçağı

İyi nokta ve çizgi ayırma efektleri elde etmek için kauçuk şerit seçimi de çok önemlidir. Orta sertlikte bir lastik şerit seçilmesi tavsiye edilir ve konumun uygun şekilde kurulması gerekir. Kağıt-kesme bıçağı ve ikiye-katlama mekanizması normal şekilde ayarlanabilir. Üçüncü kat sırttan-dikiş işleminde kalıp kesim bıçakları kullanılamaz; yalnızca mükemmel ciltleme işlemi kalıpla kesilmiş bıçakları kullanır-. Bu kalıp kesim bıçağı aynı zamanda yerleşik bir kalıp veya kağıdın fiili durumuna göre biraz daha uzun kenarlı isteğe bağlı bir bıçak da kullanabilir, ancak bıçak kenarı çok uzun olamaz, aksi takdirde gevşek sayfalara neden olur ve bu da mükemmel ciltleme sürecini etkiler.

Özetle, kitaptaki ve periyodik ofset döner katlamadaki kırışma birçok faktörden etkilenir. Gerçek üretimde, pazarın ve endüstrinin sürekli gelişen ürün kalitesi taleplerini karşılamak için kırışıklıkların konumu ve derecesine göre kapsamlı analizler yapmamız, iyi süreç planlaması yapmamız, önleyici tedbirler almamız ve aynı zamanda işçilik ve yenilik ruhunu ileriye taşımamız, makine bileşenlerini kırışıklıkları önleyecek şekilde ayarlamamız ve iyileştirmemiz gerekiyor.