Atık boşaltma sırasında yapışkan malzemeler yırtılıyor mu? Bu nedenler göz ardı edilmemelidir!
Kendinden yapışkanlı malzemelerin atık kenarlarının kalıpla-kesim sırasında kırılması nispeten yaygındır. Bir kesinti meydana geldiğinde, operatörlerin atık kenarını yeniden düzenlemek için makineyi durdurması gerekir; bu da üretim verimliliğinin azalmasına ve ham madde israfının artmasına neden olur. Peki, kendinden yapışkanlı malzemenin kalıplı kesiminde atık-kenar kırılmasının nedenleri nelerdir ve bununla nasıl başa çıkılmalıdır?
01 Malzemenin düşük gerilme mukavemeti atık-kenarın kırılmasına neden oluyor
Kaplamalı kağıt (parlak kaplamalı kağıt olarak da bilinir) gibi bazı malzemeler daha kısa kağıt liflerine sahiptir ve nispeten kırılgandır. Kalıp-kesim atık giderme işlemi sırasında, atık kenarın çekme mukavemeti ekipmanın uyguladığı gerilimden daha düşüktür, bu da kırılmayı kolaylaştırır.
Bu gibi durumlarda ekipmanların atık giderme gerilimini mümkün olduğunca en aza indirmek gerekir. Ekipmanın telef giderme gerilimi zaten en düşük seviyeye ayarlanmışsa ancak sorun devam ediyorsa, ön proses tasarımı aşamasında, kalıpla kesme sırasında atık-kenar kırılmasının sık sık meydana gelmemesini sağlamak için atık kenarı daha geniş tasarlanmalıdır.
02 Mantıksız proses tasarımı / kırılmaya neden olan aşırı dar atık kenarı
Piyasada değişken bilgi baskısı için kullanılan etiketlerin çoğu, kolay-yırtılabilen noktalı kesim çizgileriyle birlikte gelir. Bazı kendinden yapışkanlı etiket işleme şirketleri, ekipman sınırlamaları nedeniyle, noktalı kesimi ve kenar kesimini aynı kalıplı-kesim istasyonuna yerleştirmek zorundadır. Ayrıca maliyet ve fiyatlandırma faktörleri nedeniyle atık kenarı çok dar, genellikle yalnızca 1 mm genişliğinde tasarlanmıştır. Bu şekilli kesim işlemi, etiket malzemesinden çok şey gerektirir ve küçük bir hata, kolayca atık kenarın kırılmasına neden olabilir ve dolayısıyla üretim verimliliğini etkileyebilir.
Kendinden yapışkanlı-etiket işleme şirketlerinin, koşullar izin verdiğinde kalıpla kesim sırasında kolay-yırtılan noktalı kesim çizgisini etiket kenarından ayırması önerilir. Bu yalnızca atık-kenar kırılma sıklığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kalıp-kesim hızını da önemli ölçüde artırabilir. Bu koşulu sağlamayan şirketler, noktalı kesimin oranını ayarlayarak veya noktalı kesimin etiket sınırının dışına taşan kısmını kaldırarak sorunu çözebilir.
03 Atık-kenar kırılmasına neden olan ham madde kusurları
Kendinden-yapışkan malzemedeki kırılmalar da kolayca atık-kenarların kırılmasına neden olabilir. Bu sorunun tanımlanması nispeten kolaydır ve burada ayrıntılı olarak ele alınmayacaktır. Bazı kendinden yapışkanlı malzemelerin, kolayca fark edilemeyen ve dikkatli gözlem gerektiren çok küçük kenar kusurlarına sahip olduğu unutulmamalıdır. Bu gibi durumlarda, kusurlu malzeme kalıpla kesimden önce çıkarılmalıdır.
04 Aşırı yapıştırıcı akışı veya aşırı-uygulama, atık-kenarın kırılmasına neden oluyor
Kendinden yapışkanlı malzemelere uygulanan yapıştırıcı miktarı-kesim performanslarını önemli ölçüde etkiler. Genel olarak kalıplı-kesim ekipmanında, kendinden-yapışkan malzeme kalıplı kesimden hemen sonra çıkarılmaz, ancak belirli bir mesafe ileri doğru taşınır ve ancak bundan sonra atık giderme gerçekleşir. Yapıştırıcı çok kalın uygulanırsa, kalıplı kesim istasyonundan atık giderme istasyonuna taşıma sırasında yapıştırıcı geri akabilir ve önceden kesilmiş kendinden yapışkanlı yüzey malzemesinin birbirine yapışmasına neden olabilir, bu da yapışma nedeniyle çekildiğinde atık kenarın kırılmasına neden olur.
Tipik olarak, su-bazlı akrilik yapıştırıcıların kaplama miktarı metrekare başına 18 ila 22 gram arasında olmalıdır, sıcakta eriyen yapıştırıcılar ise metrekare başına 15 ila 18 gram arasında olmalıdır. Bu aralığın aşılması, atık-kenarın kırılma olasılığını büyük ölçüde artırır. Bazı yapıştırıcılar büyük miktarlarda uygulanmasa bile yüksek akışkanlıkları nedeniyle atıkların yapışmasına neden olabilir.
Bu tür sorunlarla karşılaştığınızda öncelikle atık kenarı ile etiket arasında nispeten ciddi bir şeritlenme olayının olup olmadığını gözlemleyebilirsiniz. Tel çekmenin nispeten şiddetli olması, yapıştırıcı miktarının fazla olduğunu veya akışkanlığının güçlü olduğunu gösterir. Bu sorun kalıba bir miktar silikon yağı katkısı uygulanarak veya elektrikli ısıtma çubuğu ile ısıtılarak çözülebilir. Silikon yağı katkı maddesi yapıştırıcının geri akışını etkili bir şekilde yavaşlatabilir, kendinden yapışkanlı malzemenin ısıtılması ise-yapıştırıcıyı hızlı bir şekilde yumuşatabilir ve böylece tel çekme derecesini azaltabilir.
05 Atık kenarın kırılmasına yol açan kalıp takımı kusurları
Arızalı kalıp takımları aynı zamanda kolayca atık kenarın kırılmasına da neden olabilir. Örneğin bıçağın kenarındaki küçük çentikler yapışkan yüzey malzemesinin tamamen kesilmesini engelleyebilir. Kesilmemiş kısım, diğer parçalara kıyasla daha yoğun bir kuvvete maruz kalır ve bu da onu kırılmaya daha yatkın hale getirir. Bu olgunun belirlenmesi nispeten kolaydır çünkü kırılmanın yeri sabittir. Bu gibi durumlarda, hasarlı kalıbın kalıpla kesim için kullanılmadan önce ilk olarak onarılması gerekir.