Shrink etiket baskı mürekkebinin özellikleri ve uygulaması
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Şu anda, baskı için ısıyla büzülebilen malzemeler olarak kullanılabilecek dört çeşit mürekkep vardır: katyonik UV mürekkepleri, radikal UV mürekkepleri, çözücü bazlı mürekkepler ve sulu mürekkepler.
1. katyonik UV mürekkep
Katyonik UV mürekkepleri, büzüşebilir film baskısı alanında daha az kullanılır, çünkü bunların fiyatı çok yüksektir ve ışınlama işlemi altında bir asidik madde üretmek üzere bir optik başlatıcı kullanarak polimerizasyon reaksiyonunu katalize etmek için belirli bir cihazın kullanılması gerekmektedir. bir UV lambası. Katyonik ajan, epoksi grubunun, oksijen bağı kesilene veya camsı bir polimer oluşana kadar zincir reaksiyonunu indükler ve zincir reaksiyonu sonlandırılır. UV lambası tarafından yayılan kızılötesi ışık, reaksiyon hızını ve tam reaksiyonu kontrol etmenin anahtarıdır. Katyonik polikondensasyon reaksiyonunu gerçekleştirmek için, filmin özelliklerini tam olarak anlamak, mürekkebin çatlamasını önlemek ve mürekkebin tam olarak kürlenmesini sağlamak için gereklidir.
Katyonik mürekkep avantajları
Reaksiyon tipi, mürekkebin etkili bileşen içeriğini artıran ve neredeyse tamamen bir mürekkep filmine dönüştürülen bir epoksi grubunun tipik bir halka açma polimerizasyonudur.
Katodik mürekkep eksiklikleri
(1) Uzun reaksiyon süresi. Katyonik polikondensasyon reaksiyon hızı, radikal polikondensasyondan daha yavaş olduğundan, mürekkep filminin, substrat üzerindeki basıncı azaltmak için çapraz bağlama ve substrata yapışması uzun zaman alır ve katyonik kürlenmiş ürünün mürekkep filmi büzülme oranı genellikle % 5'ten az.
(2) Reaksiyon hızı radikal polimerizasyoninkinden daha yavaş olduğu için, genellikle yüksek sıcaklıkta kürleme gerekir. Düşük mürekkep filmi çekmesi ile birlikte yüksek sıcaklıkta kürlenme, mürekkep filminin kenarlarının dengesiz olmasına ve pürüzsüz olmamasına neden olur. Genel olarak, katyonik mürekkebin hızlı ve tam kürlenmesini sağlamak için 80 W veya daha yüksek bir UV ışık kaynağı seçilir. Bu sıcaklığın altında, mürekkep filminin dayanıklılığı ve yapışması önemli ölçüde azaltılır ve koku büyüktür.
(3) Katyonik polikondensasyon reaksiyonu, atmosferik nemin etkisi ile sonlandırılır. Yüksek nemli hava koşulları mürekkep özelliklerinde sürekli değişikliklere neden olabilir. Bu nedenle, sıcaklık ve nem kontrol sistemi katyonik UV baskı için gerekli bir cihazdır.
(4) Mürekkep bileşenlerinin seçimi zordur. İlk olarak, katyonik mürekkebin temel bileşeninin fiyatı serbest radikalinkinden daha yüksektir. İkincisi, alkali madde reaksiyonun ilerlemesini geciktirdiği veya hatta engellediği için, mürekkep içindeki bu maddelerin içeriği aşırı derecede yüksek olamaz. Asitli maddeler fazla kullanılmamalıdır, aksi takdirde mürekkebin viskozitesi bir jel haline gelecektir. Bu amaçla, mürekkep mühendisleri, pH bileşimini nötr yapmak için, mürekkep bileşimindeki pigment türünü, pigmentin yüzey işlemlerini kesinlikle kontrol etmelidir. Bu nedenle, birçok pigment kullanılamaz çünkü UV mürekkep akışkanlığı ve viskozite gereksinimlerini karşılayamazlar.
(5) Dağıtıcılar için yüksek gereksinimler vardır. Katyonik mürekkepler, mürekkep içine eklenen pigment miktarını sınırlayan ve yazdırılan mürekkep katmanının zayıf renk ifadesiyle sonuçlanan ve grafiğin renginin parlak olmadığı dağıtıcı tipinde katı düzenlemelere sahiptir.
(6) Katyonik başlatıcı, ağır metal elementler içerir ve ayrıca çevreyi kirleten ve çalışanların sağlığına zarar veren az miktarda benzen maddesi üretir.
2. Serbest radikal UV mürekkep
Serbest radikal UV mürekkep cihazı ayrıca serbest radikal pigment, oksijen, katkı maddeleri veya diğer serbest radikallerle reaksiyona girinceye kadar ya da zincir reaksiyonunu sonlandırmak için vitrifiye edilinceye kadar akrilatın zincir polikondensasyon reaksiyonunu indüklemek için foto başlatıcıyı aydınlatmak için bir UV lambası kullanır.
Normal şartlar altında, mürekkep UV ışığı ile sertleştikten sonra az miktarda ikincil yarma olacaktır, ancak birkaç gerçek kürlenme sonrası işlem vardır. Bu nedenle, mürekkep soğutulduğunda ve substrata bağlandığında, yapışma, çizikler ve benzerleri oluşabilir. UV lambası tarafından yayılan kızılötesi ışık kür hızını artırabilir. Bu radikal reaksiyon, katyonik reaksiyondan biraz daha kötüdür, fakat istenen sertleştirme etkisini elde etmenin başka yolları da vardır.
Serbest radikal mürekkep avantajları
(1) Reaksiyon hızı hızlı. Serbest radikal mürekkepler, çok yüksek sıcaklık gereklilikleri olmadan kürlenir. Düşük enerjili ışık kaynakları altında, hızlı bir şekilde kürlenirler, bu da alt tabakanın ısısını büyük ölçüde azaltır ve baskı sırasında daralan filmin büzülmesini önler. Ve mürekkep için gereksinimleri katyonik mürekkepler kadar sert değildir. Bu nedenle, YAG aniloks rulosunda mürekkebin reolojisinin iyi olmasını sağlamak için çeşitli pigment seçenekleri yeterlidir. Ek olarak, yüksek pigment dolgusu, mürekkebin uçucu bileşenlerini azaltır, büzülmeyi ve kokuyu azaltır.
(2) Geniş basılabilirlik. Serbest radikal mürekkebin, kompozisyon seçiminde aşırı kısıtlamaları olmadığı için, güçlü bir alkaliliğe sahip bir substratı basabilir ve alkali olarak çözünür, suda çözünür bir fleksografik baskı mürekkebiyle birlikte basabilir.
(3) Kurutma hızı hızlı. Yüksek yapışma, serbest radikal mürekkebin anında alt tabakaya yapışmasını ve düşük enerji kaynağının aydınlatması altında hızla kürlenmesini sağlar. Bu işlemde, baskı malzemesi ısıtılmaz, katyonik mürekkebin yüksek sertleşme enerjisi gereklilikleri nedeniyle yüksek hızda yazdırılması gerekmez. Bu, UV fleksografik baskı üretkenliğinin gravür baskıdan daha düşük olması problemini kesin olarak çözer. Uygun bir sertleştirme cihazı ve basınç ayarı ile serbest radikal mürekkep bu tıkanıklıktan kurtulacaktır.
(4) Yeni serbest radikal UV teknolojisi, ağır metal elementler ve benzen içermeyen maddeler olmadan yapılabilir, ancak baskı hızı biraz azalır.
Serbest radikal mürekkep kusurları
(1) Serbest radikal mürekkep hızlı bir şekilde reaksiyona girer ve tüm bileşenleri hızlı bir şekilde sertleştirebilir, bu da alt tabakadaki basıncı arttırır. Aşırı basınç ve UV lambasının az miktarda termal enerji, ısıyla büzülebilir filmi basarken filmde büzülme deformasyonuna neden olabilir. Büzülme ayrıca serbest radikal UV mürekkebinin diğer UV mürekkepleri kadar esnek olmasına ve afinite ve adezyonun bozulmasına neden olur.
(2) Serbest radikal mürekkepler kolayca oksitlenir. Bu, yüksek enerji kaynakları, yüksek verimli bileşenler veya diaminler ve triaminler gibi oksijen emici başlatıcılar ile yapılabilir. Bunun, havanın göreceli olarak sabit olması ve fazla dalgalanma olmaması koşuluyla elde edilen deneysel sonuç olduğu not edilmelidir. Gerçek üretimde kullanılıyorsa, daha fazla argüman gerekir.
Şimdi, XSYS'in Flexocure XS UV radikal polimerizasyon tipi flekso mürekkebi gibi bazı şirketler,% 70 büzülme elde etmek için test edildi ve ürün ayrıca, PVC, OPS, OPP, PETG gibi geniş bir malzeme yelpazesi için uygun olan iyi bir yapışmaya sahip , vb.
% 70'lik büzülme ile bile, bu yeni radikal olarak polimerize edilmiş fleksografik baskı mürekkepleri teknolojileri, primerlere ve verniklere ihtiyaç duymadan iyi sürtünme önleyici özellikler sergileyebilir. Bu ürünler, yüksek renk mukavemeti, hızlı sertleşme hızı, mükemmel basılabilirlik ve baskı performansı avantajlarına sahiptir. Hem baskı hem de baskı işlemlerini gerçekleştirebilir ve mükemmel sertleştirme performansı ve düşük viskozitesi, üretim kapasitesinin etkin garantisidir.
3. Solvent bazlı mürekkep
Solvent bazlı mürekkepler gravür baskıda yaygın olarak kullanılır ve pigmentler, katı reçineler, uçucu solventler, dolgu maddeleri ve katkı maddelerinden oluşur. Gravür mürekkeplerinin pigment bileşenlerinin çoğu organik pigmentlerdir. Organik pigmentler kurşun, krom, cıva ve bakır gibi metalik elementler içerir ve belirli toksisitelere sahiptir. Solvent bazlı mürekkepler, baskı endüstrisindeki en büyük kirlilik kaynağıdır. 2004 yılında, dünyadaki yıllık mürekkep üretimi yaklaşık 3,5 milyon tondu ve solvent bazlı mürekkepler ortalama% 30 ila% 40'tı. Dünya çapındaki mürekkeplerin getirdiği yıllık organik çözücü miktarı 1 milyona ulaşıyor. Tondan fazla. Ek olarak, mürekkep ayrıca insan vücuduna zararlı ağır metal elementler içerir. Bağlayıcı,% 40 ila% 50 organik çözücüler içerir, bu da insan vücudunun cildine uzun süreli temas halinde zarar verebilir. Havadaki yüksek organik çözücü seviyeleri solunum sistemine pasif zarar verir. Ek olarak, mürekkepte kullanılan organik çözücü ayrıca havayı ciddi şekilde kirleten ve çeşitli bitkilerin büyümesi üzerinde büyük etkisi olan ve ekolojik dengeyi tahrip eden kokulu klor ve duman üretmek için havadaki bazı gazlarla reaksiyona girer. Bu nedenle, geleneksel gravür çözücü tipi mürekkepler elimine edilir. Bunun yerine, alkolde çözülebilen bir kompozit plastik mürekkep, benzen olmayan bir çözücü mürekkep ve sulu bir mürekkepdir.
Sulu gravür mürekkepleri henüz tam olarak toluen mürekkeplerini değiştirme yeteneğine sahip olmadığından, mürekkep endüstrisi çevresel olarak kabul edilebilir alkolde çözünür mürekkepler geliştirmek için çabalıyor. Alkolde çözünen mürekkep, sağlıkta toluen mürekkebin neden olduğu zararın ve paketlenmiş gıdanın kalitesini etkileyen çözücü kalıntısının sorunlarını etkili bir şekilde çözebilir. Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde, bu gelişme bir trend haline geldi. Singapur, Güney Kore ve diğer ülkeler gibi Asya'da, toluen mürekkepleri aşamalı olarak değiştiriliyor ve bunların yerine alkolde çözünür gravür mürekkepleri geliyor. Alkolde çözünen mürekkepler, ev içi gravür baskı endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yakın gelecekte, alkolde çözünen mürekkeplerin, Çin'deki büzülme etiketli mürekkep pazarının belli bir bölümünü işgal etmesi beklenmektedir.
4. Su bazlı mürekkep
Fleksografik baskıda su bazlı mürekkepler yaygın olarak kullanılmaktadır. Su bazlı mürekkepler ve solvent bazlı mürekkepler arasındaki temel fark, su bazlı mürekkeplerde kullanılan suyun, VOC emisyonlarını önemli ölçüde azaltan, hava kirliliğini önleyen, insan sağlığını etkilemeyen, organik solventlerden ziyade sudur. , mürekkepte kararlıdır ve rengi parlaktır. Aşındırıcı plaka malzemesi, basit kullanım, düşük fiyat, baskıdan sonra iyi yapışma, güçlü su direnci ve hızlı kuruma, bu nedenle özellikle yiyecek, içecek, ilaç vb. Gibi basılı malzemelerin ambalajlanması için uygundur. dünya ve aynı zamanda şu anda tüm baskı mürekkepleri. Amerikan Gıda ve İlaç Birliği tarafından onaylanan tek mürekkep. Şu anda, ABD’deki shrink film ürünlerinin% 40’ı su bazlı mürekkepler kullanmaktadır ve diğer ekonomik olarak gelişen ülkeler (Japonya, Almanya, Fransa vb.) Film baskısında gittikçe daha fazla su bazlı mürekkep kullanmaktadır. İlgili bilgilere göre, Amerika Birleşik Devletleri'nde, VOC emisyon düzenlemelerini karşılayan su bazlı mürekkebin kullanılan mürekkep bileşimine ulaşması gerekir, uçucu bileşenlerin oranı% 25'in altında ve nem% 75'in üzerindedir; daha az nemli olan mürekkep kullanımda uçucu değildir. Bileşenler,% 60 veya daha fazla iki standartta bulunur.
Günümüzde gravürdeki su bazlı mürekkepler de büyük ilerleme kaydetmiştir. Beijing Yingkefan Chemical Products Co., Ltd. tarafından üretilen WE-tipi plastik film gravür sulu mürekkebi, ana çözücü olarak su kullanır ve yüksek dereceli organik pigmentler ile birlikte inorganik pigmentler ile birlikte film oluşturan maddeler olarak çeşitli yüksek moleküler polimerleri kullanır. ve çeşitli katkı maddeleri. Çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve BOPP, PE, PET ve diğer plastik filmlerde (3.6 ~ 4.2) × 10-2N / m yüzey gerilimi ile iyi yapışma performansı ve yapışma haslığı vardır. BOPP film üzerine 70 m / dak hızında baskı yaptıktan sonra, renkli baskı ve paketleme fabrikası, baskı etkisinin ve performansın, ana çözücü olarak aromatik hidrokarbon ile benzer ürünlerin seviyesine ulaşabileceğini gösterdi.