Ofset baskı esnasında temizlik işlemleri ve alınacak önlemler
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Baskı plakası, battaniye, su silindiri, mürekkep silindiri ve diğer temizlik işleri, ofset baskının günlük çalışmasının ana içeriklerinden biridir. Doğru ve zamanında temizleme işlemi yalnızca baskı plakasının baskı dayanıklılığını ve battaniyenin ömrünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda, baskı maddesi kalitesinin sağlanması, yardımcı üretim zamanının sıkıştırılması ve üretimin sorunsuz bir şekilde yapılması büyük önem taşır. .
PS versiyon temizleme ve koruma
Plaka temizleme amacı
Bir plakayı temizlemek, yüzeyi su, tutkal, nemlendirme çözeltisi ve benzinle uygulamak veya ovalamak anlamına gelir. Asıl amacı:
1. Plakaları koruyun. Makine baskı sırasında durduğunda, su veya tutkal, bir su filmi veya filmi oluşturmak üzere plaka üzerine kaplanır, böylece plakanın görüntü olmayan kısmı, plakanın kirlenmesini önlemek için havadaki oksijenden izole edilir. . Ek olarak, yeni kurutulmuş bir plaka veya uzun süre kullanılmamış bir plaka, bir yapıştırıcı uygulanarak korunabilir.
2. Düzen kirli. Baskı plakasının görüntü olmayan kısmında yağ kirlendiğinde, tutkal, nemlendirme çözeltisi, nemlendirme çözeltisi, dekontaminasyon ajanı, temizleme çözeltisi, benzin ve diğer malzemelerle çıkarılabilir.
3. Grafiğin netliğini arttırın. Mizanpajın düzeni hafif veya geniş olduğunda, grafiğin netliğini artırmak için benzin, nemlendirme çözeltisi, tutkal ve diğer malzemelerle ovalanabilir.
Çalışmaya hazır
Temizleme çalışması başlamadan önce, temizleme kalitesini ve verimliliğini artırmak için çeşitli temizlik malzemeleri hazırlanmalıdır.
1. Su. Genel olarak yüzeyi ıslatmak veya yüzey filmini temizlemek veya kağıt yünü, kağıt tozu ve diğer kalıntıları temizlemek için kullanılır. Islatma ve temizleme kalitesinin sağlanması için, kovada depolanan su, yağ olmadan mümkün olduğunca temiz tutulmalı ve su zaman içinde değiştirilmelidir.
2. Tutkal. Hidrokolloit olarak da bilinir, esas olarak yüzeyi kaplamak, kiri çıkarmak veya fıskiye çözeltisine ilave etmek, baskı plakasını korumak ve baskı plakasının görüntü dışı kısmının hidrofilik özelliklerini arttırmak ve baskı plakasının netliğini artırmak için kullanılır. grafik.
Sık kullanılan yapıştırıcılar arap zamkı ve karboksimetil selülozdur (CMC)
3. Sönümleme çözeltisi. Aynı zamanda su kovası çözeltisi olarak da bilinir, temel olarak düzeni ıslatmak veya yağı baskı plakasının görüntü olmayan bölümünden çıkarmak için kullanılır; bu, görüntü olmayan bölümün hidrofilikliğini dengeleme ve arttırma ve dengeleme ve koruma rolünü üstlenir. mürekkep ve su. Seyreltilmemiş nemlendirme çözeltisi, kirli yüzeyi etkin bir şekilde giderebilen bir nemlendirme çözeltisi haline gelir.
4. PS versiyon temizleyici. Yerleşim yerindeki kirleri etkin bir şekilde çıkarmak ve plakanın boş kısmının hidrofilik özelliklerini arttırmak için birçok matbaada yaygın olarak kullanılır. Dezavantajı, maliyetin çok yüksek olmasıdır.
Çalışma yöntemi ve adımları
1. Temizleme mendili seçin. Mendil, plakaları temizlemek için ana araçtır. Olabildiğince temiz tutulmalı ve kum gibi sert malzemeler içermemelidir. Su mendilleri, lastik mendiller ve benzin mendilleri gibi üç çeşit temizlik bezi vardır. Bir silme seçerken aşağıdaki dört maddeye dikkat etmelisiniz:
1) Su mendilleri ve mendilleri yumuşak, higroskopik pamuklu gazlı bezden yapılmış olmalı, ancak ambalaj bezi veya iplik uçları olmamalıdır. Su mendilleri ve mendiller birlikte veya ayrı ayrı kullanılabilir, ancak kullanımdan önce temiz suda durulanmalıdır.
2) Benzinli mendiller sıradan pamuktan yapılabilir (örneğin ambalaj bezi gibi), ancak kimyasal elyaf kumaş veya iplik uçları olmayabilir.
3) Su ve lastik mendiller kesinlikle benzin mendillerinden ayrılmalıdır.
4) Temizleme bezinin boyutu uygun olmalıdır. Çok büyük veya çok küçük çalışmaya elverişli değil. Genel olarak, uzunluk ve genişliğin toplamı yaklaşık 80 mm'dir ve ince pamuklu gazlı bez biraz daha büyük olabilir. Tabii ki, operatörü de düşünmeliyiz.
2. Plakanın yüzeyini silmek
1) Su bezi su içinde defalarca durulandıktan sonra çıkarılır ve bez bir el ile hafifçe ovalanır ve bezin su içeriğini belirlemek için susuz boncuklar düşürülür. Ek olarak, kesinti kısadır, bezin su içeriği daha az olabilir; Aksine, daha fazla olabilir.
2) Silme yöntemi, avucunuzun içinde dört kenarı ve dört köşeyi tutmak ve avucunuzun avucunu kapatmak içindir (kumaşın köşelerinin plakayı çizmesini veya makineye sıkışmasını önlemek için).
3) Makineyi çalıştırın veya makineyi düşük hızda çalıştırın. Düzen üzerindeki “8” şeklini alın ve plakadaki suyu silin (bu, suyun plakaya düzgün ve hızlı bir şekilde uygulanmasını sağlar).
3. Plaka yüzey yapıştırıcısı
1) Bant su içinde tekrar tekrar durulanır ve sonra vidaları çözülür ve bir el ile kumaşa bastırılır ve kumaşın su içeriğini belirlemek için susuz boncuklar düşürülür.
2) Bantın tutuşu, su bezinin tutuşuyla aynıdır.
3) Baskı plakasının alanına göre, tutkalın doğal olarak damlamaması için uygun miktarda tutkal alın.
4) Sürtünme rotası, silme rotası ile aynıdır. Sürtünme tutkalı, yassı, ince, muntazam ve tam yapışkan tabaka gereksinimlerini elde etmek için genellikle 2-3 kez ovalanır.
4. Düzeni benzinle temizleyin
Grafik kısmının orijinal mürekkep filmi, benzinle yıkanır ve daha sonra ürün kalitesini sağlamak için yeni mürekkeple değiştirilir. İşlem şu şekildedir: önce yerleşimi bir su bezle yıkayın (yeni baskı plakası filmi tamamen yıkamalıysa), sonra yerleşim görüntüsünün mürekkebini benzinli bir bezle yıkayın ve sonra yerleşim düzenini 1 ila tamamen temizleyin. Bir su bezi ile 2 kez. Düzenin benzinle temizlenmesi özel işlem metodu temel olarak suyu temizleme işlem metodu ile aynıdır. (Koşullar uygunsa, yerleşimi temizlemek için benzin yerine bir temizleme çözeltisi kullanın, ancak yerleşimi temizlerken dikkatli olun, plakanın eksik kalmaması için bez bir bezle silinerek temizlenmelidir).
Üretilmesi kolay problemler ve önlemler
1. Plakayı korumak için plakayı su veya tutkal (genellikle silme veya sürtme olarak bilinir) ile yıkayın. Plakayı korumak için hangi yöntemin seçileceği, duruş süresinin uzunluğuna bağlıdır. Arıza süresi uzun olduğunda daima tutkalı silin.
2. Su temizleme bezinde belirli bir miktarda yağ varsa, suyu sildikten sonra plakanın resimsiz kısmını kirli hale getirecektir. Bu nedenle, temizlemeden önce suyun durulanması ve haznedeki suyun sık sık değiştirilmesi gerekir.
3. Suyu silerken, düzenin nemi ılımlı ve homojen olmalıdır ve eksiklik olmamalıdır, aksi halde sıkıntılı mürekkep veya kirli plakalara neden olabilir.
4. Tutkalı sürtünirken, film mümkün olduğu kadar ince, düzgün ve eksiksiz olmalıdır. Uzun süre durduktan sonra, tutkalı sürdükten sonra filmi silmek için kuru bir bez kullanın. Film çok kalın, bu kirli tabakanın veya grafiğin mürekkep emiliminin azalmasına neden olabilir.
5. Tutkalı sürtünirken, tutkalı battaniyeye düşürmeyin; Aynı zamanda, silme silindiri mürekkep silindiri ve silindire temas etmemelidir.
6. Makine uzun süre durduğunda, su silindiri, plakanın kirlenmesini önlemek için plakaya temas etmemelidir.
7. Plakayı benzinle temizlerken, işlem sırasına dikkat edin; benzini ovalarken, işlem hızlı olmalıdır; Temizleme işlemi tamamlandığında, derhal mürekkep ve suya dikkat etmelisiniz.
8. Plakayı temizleme solüsyonu ile fırçaladıktan sonra, plakanın ablasyonunu önlemek için plak üzerindeki temizleme solüsyonunu suyla bir bezle temizlediğinizden emin olun.
Battaniye temizleme
Battaniyeleri temizlemek için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında su, benzin, kerosen, pomza tozu, kükürt tozu, talk tozu, battaniye temizleme maddesi, battaniye indirgeme maddesi ve benzeri yer alır.
Yeni battaniye temizleme
1. Yeni battaniyenin yüzeyi koruyucu bir filme sahiptir. Bu nedenle, yeni battaniyeyi kullanmadan önce, koruyucu film çıkarılmalıdır, aksi takdirde battaniyenin mürekkep emilimi etkilenir.
2. Battaniye üzerine uygun miktarda kerosen dökün veya keroseni silme bezine dökün.
3. Battaniye üzerine pomza tozu serpin ya da pomza tozu çıkarmak için gazyağı kullanın.
4. Battaniyeyi tekrar tekrar silin.
5. Benzini dökün ve pomza tozu bir benzin mendili ile temizleyin.
6. Battaniyeyi kuru bir bezle silin.
7. Talk pudrasını 2-3 pamuklu gazlı bezle sarın ve talk pudrasını battaniyenin yüzeyine eşit şekilde yayın.
Battaniyenin günlük temizliği
Günlük baskı işleminde, battaniye mürekkeple ve kağıtla sürekli temas halindedir ve baskı plakasındaki mürekkep kağıda aktarılır, böylece belirli mürekkep, kağıt yünü ve kağıt tozu kaçınılmaz olarak battaniyeye yapıştırılır (kağıt) (Dolguda) ve diğer maddeler. Bu yapışma olgusu, battaniye yapışkan olduğunda, zayıf kağıda basıldığında veya kullanılan mürekkep daha kalın, viskoziteden daha büyük ve viskozitede çok düşük olduğunda daha ciddidir. Bu nedenle, baskı işleminde kauçuğun kauçuğun olduğu kabul edilmelidir. Kumaş yüzeyinin birikimi ve farklı iş gereksinimleri. Battaniyenin düzenli olarak temizlenmesi, grafiğin netliğini sağlar ve arttırır ve battaniyenin ömrünü uzatır.
1. Temizlik için kullanılan malzemeleri hazırlayın ve bir parça su silindiri, benzin silindiri ve kuru temizleme bezi hazırlayın.
2. Silme kolu, suyu silerken tutuş ile aynıdır.
3. Makineyi çalıştırın veya makinenin battaniyenin ağzından başlayarak ve biraz su silerek düşük hızda çalışmasını sağlayın.
4. Makineyi battaniyenin ağzına veya makinenin ağzına doğru koşarken, battaniyedeki mürekkebi çözmek için battaniyeyi benzinle ovalayın.
5. Makineyi düzeltirken veya makine tekrar yarığa doğru koşarken, yağı ve katışıkları battaniye yüzeyinden temiz bir bezle çıkarın.
Battaniyenin özel temizliği
Battaniyenin çok uzun süre kullanılması veya yanlış bakım nedeniyle kullanılması durumunda, battaniyenin yüzeyi yalnızca yazdırılan görüntünün keskinliğini etkilemeyecek aynı zamanda yazdırma işinin düzgün çalışmamasına neden olacak şekilde yumuşak bir film veya yapışkanlık oluşturacaktır. Bu nedenle, düz film tabakasını yıkamak veya battaniyeye yapışkan bir bağ uygulamak gerekir.
1. Battaniyenin pürüzsüz tabakasının taşınması: Battaniyeyi makineden atel ile birlikte çıkarın ve düz bir yüzeye yatırın. Temizleme yöntemi yeni battaniyenin temizliği ile aynıdır; veya makinede su ile yıkanabilir. Benzinli pomza tozu ile siliniz.
2. Battaniyenin yapışkan katının ilacı: battaniye, esas olarak zayıf dayanıklılık ve şişmenin veya battaniyenin yaşlanmasından dolayı yapışkandır. Şiddetli yapışkanlık battaniyenin kullanılmaya devam etmesine neden olabilir. Hafif yapışkanlık, yazdırılan kağıdın battaniyeye yapışmasına da neden olabilir. Bu nedenle, yapışkanlık en kısa sürede algılanmalı ve battaniye zamanla temizlenmelidir.
3. Temizleme yöntemi: önce battaniyenin yüzeyindeki mürekkep katmanını benzinle yıkayın ve kuru bir bezle silin; daha sonra benzinde güçlü bir çözücü benzin veya az miktarda endüstriyel alkol kullanın (ayrıca lastik redüktör kullanın) Battaniyeyi silin ve battaniyenin yapışkanlığını azaltmak için battaniyenin yüzeyini kükürt tozu ile karıştırılmış talk tozuyla silin.
Gerçekleşmesi kolay sorunlar ve önlemler:
1. Ponza tozu kullanılırken, pomza ile temas eden veya dolum malzemesinin içine temas eden pomza tozunun kullanılmamasına dikkat edin, aksi takdirde plakanın karşılık gelen parçalarının aşınmasını hızlandıracaktır.
2. Battaniyelerin günlük temizliği arasındaki aralık battaniyelerin birikimine ve farklı iş gereksinimlerine dayanmalıdır. Genel kural şudur: renk değiştirirken temizlik bir kez yapılmalıdır; resmi baskıda, her 3000-5000 yaprak bir kez temizlenmelidir; İşe başlamadan önce günde bir kez (kapandıktan sonra) temizlenmelidir; Test işlemi en az bir kez temizlenmelidir.
3. Makine dürtüldüğünde parmak hafif olmalı ve battaniyeyi tutan el silindirin yüzeyinden çıkmalıdır; dürtme işlemi tamamlandıktan sonra, fırçalama işlemi sırasında parmak düğmeden ayrılmalıdır.
4. Temizlerken, battaniyenin her iki tarafındaki çözücüye dokunmayın.
5. Battaniyeyi kaplayan astar, benzin gibi çözücü maddelerin girmesini önlemek için battaniyeden daha dar olmalıdır.
6. Boş veya kullanılmamış battaniyeler temizlenmeli, talk pudrasına koyulmalı, koruyucu kağıt kaplı, kapalı bir kapta veya iyi havalandırılmış, serin, kuru bir yerde saklanmalı, yağ, asit, alkali, tuzdan uzak durulmalıdır. temas ve sıkılmaktan kaçının. Makineye yazdırırken, yeni bir battaniye gibi temizlenmelidir.
7. Battaniyeyi günlük olarak temizlerken, gazyağı kullanılamaz.
8. Battaniyeyi otomatik olarak temizleyen bir cihaz kullanırken, kesinlikle temizlik maddesi miktarını kontrol edin.
Su transfer silindiri ve su silindiri temizliği (su silindiri tipi)
Baskı işleminde, su silindiri ile baskı plakası arasındaki temasın tekrarlanmasından dolayı, bir süre kullanıldıktan sonra, bir yandan mürekkep ve benzerleri, baskı plakasından ve diğer taraftan yapıştırılabilir. su silindiri yüzeyindeki kadife yapı zarar görebilir ve su aktarılabilir. Su transfer işlemi sırasında, yüzey kadife yapısı aynı şekilde zarar görecektir; Aynı zamanda, su silindiri üzerindeki mürekkep su silindiri içinden su transfer silindirine geçecektir. Bu nedenle, su emme ve su transfer performansını eski haline getirmek ve korumak için su silindiri zaman içinde temizlenmeli veya değiştirilmelidir.
Temizlik malzemeleri ve aletleri hazırlayın
1. Temizlik malzemeleri: benzin, su (tercihen musluklu bir havuz);
2. Takım naylon fırçası ve çelik sac.
Temizlik
Çıkarılan su silindirini su silindirinin dirseğine (veya tahta yastığına) yerleştirin, benzini silindir yüzeyine dökün ve tek yönde eşit şekilde (su silindiri su silindirinin yönü) plaka fırçasıyla fırçalayın; Mürekkep çözüldükten sonra, rulo yüzeyinde çözülmüş mürekkep kalmayana kadar su ile yıkanır; Son olarak, fazla nem bir çelik levha ile kazınır.
Su kovası çubuklarının ve su silindirlerinin temizlenmesi
Daha yaygın olan kova silindirleri krom kaplamalıdır. Baskı işlemi sırasında, su silindiri üzerindeki mürekkep de su geçirgenliğini azaltan su silindiri ve su silindiri üzerine iletilir. Ek olarak, aksama süresi uzun olduğunda, su çeşmesi silindiri ve mürekkep silindiri üzerinde mürekkep lekesi olmasa bile, yüzey üzerinde bir oksit filmi oluşur ve silindir yüzeyi havadaki yağ sisi, toz ve benzerlerini adsorbe eder. onları orijinal yapmak için. Bazı hidrofilik özellikler değişmiştir. Bu nedenle, su kovası silindiri ve su silindiri, hidrofilikliği ve homojen su transferini sağlamak için zamanında ve düzenli bir şekilde temizlenmelidir.
Temizlik malzemeleri: pomza tozu, nemlendirme çözeltisi, tutkal ve mendil.
1. Sönümleme çözeltisini çizin, ardından pomza tozu dökün ve daha sonra su silindiri ve su silindiri yüzeyinde ileri geri silin. Mürekkep ve oksit filmi çıkarıldığında, yüzeyi nemli bir bezle hızla silin.
2. Makineyi çalıştırın, kalan çizilmemiş parçaları açın ve tüm su silindirleri temizlenene kadar temyiz yöntemine göre silin.
3. Tutkalı su ile daldırın ve su silindirinin yüzeyini silin.
Su kovası temizleme
Su kovası genellikle bakır alaşımlı bir malzemeden yapılır. Su kovalarının uzun süreli kullanımı kaçınılmaz olarak toza ve diğer kalıntılara düşecek ve su kovası silindiri ayrıca kağıt tozunu, kağıt yünü, mürekkep lekelerini vb. çeşme çözümü. Basılı ürünlerin baskı kalitesini de doğrudan etkileyecektir.
Temizleme adım
1. Temiz su ve bir bez, fırça ve plastik bir tüp hazırlayın.
2. Kova silindirini çıkarın
3. Su kovasının içine su dökün ve kovanın altındaki kiri karıştırmak için bir fırça kullanın ve ardından sıvının suya emilmesi için bir boru (konektör ilkesi) kullanın. Sulama yaparken, su kovası temelde temiz olana kadar fırçalayın ve yönlendirin. Son olarak, su kovasını bir bezle temizleyin.
4. Kova silindirini takın
Üretilmesi kolay problemler ve önlemler
1. Su silindirini sökerken dikkatli olun. Çıkarılan su silindirinin derhal kullanılması veya monte edilmesi gerekmiyorsa, su silindiri braketinin üzerine yerleştirilmelidir.
2. Su aktarım silindirini ve su silindirini temizlerken, fırçalama ve kazıma yönü, su silindiri kablosunun kablosunun yönüne mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
3. Su silindiri ve su silindiri temizlenirken, pomza tozu miktarı en aza indirilmeli ve pomza tozu su haznesine veya su silindiri yüzeyine düşmemelidir.
4. Su silindiri zamanla temizlenmelidir, aksi takdirde su dağıtım bileşenlerinin su dağıtım performansı düşerek kirli plakalar gibi kusurlara neden olur. Su silindirini ve su kovasını temizleme zamanı kirlenme derecesine ve özel koşullara göre belirlenmelidir. Genel kural:
1) Makineyi uzun süre durdururken veya ince ürünü değiştirirken, makineyi çalıştırmadan önce su silindiri ve su kovası iyice temizlenmelidir.
2) Normal baskı işlemi sırasında, düzende mürekkep tabakası daha kalınsa, su silindiri her gün temizlenmelidir; Düzen ince ise veya genel ürün yazdırılırsa, temizleme süreleri uygun şekilde azaltılabilir.
3) Su silindiri ve su silindiri üzerindeki mürekkep zamanla temizlenmelidir. Aksi takdirde, baskı plakasının yerel su temini yetersiz olacak ve kirli levhalar gibi arızalara neden olacak ve su silindirinin mürekkep elde etmesi de çok kolaydır.
4) Koyu mürekkebi açık mürekkebe değiştirirken, su silindirini temizlediğinizden veya değiştirdiğinizden emin olun.
5) Yeni su silindiri makineye basılmadan önce, su silindiri yüzeyindeki kayan tüyleri gidermek için kabloya su silindiri yönünde temiz bir ıslak bez uygulayın. Ardından, su silindirinin yüzeyini suyla veya nemlendirme solüsyonu olan bir bezle silin, böylece yeni su silindiri, makinenin önünde baskı işlemini kolaylaştırmak için belirli bir su içeriğine sahip olur. Yeni su silindiri makinenin üzerindeyken, makine su silindirinin su içeriğini desteklemek için 10-20 dakika boşta kalabilir ve ardından su silindiri ve su silindiri üzerindeki tüyleri silerek durdurabilir.
nk çeşme ve mürekkep yolu temizleme
Mürekkep çeşmesinin temizlenmesi:
1. Mürekkep bıçağı, artık mürekkep kabı, benzin ve iki adet hızlı mendil hazırlayın
2. Mürekkebi sıyırın: Mürekkebi mürekkep pınarına sürmek için bir mürekkep bıçağı kullanın.
3. Mürekkep çeşmesini sökünüz
4. Mürekkep silindirini temizleyin: benzini almak için bir bez kullanın, mürekkep silindiri üzerindeki mürekkebi silin ve tamamen çözün, sonra mürekkebi parlatmak için temiz bir bezle silin.
5. Mürekkep çeşmesini temizleme
6. Mürekkep çeşmesini ilk çalışma konumuna getirin. Uzun süre açık bırakılmamışsa, mürekkep çeşmesini ve mürekkep çeşme silindirini ayrı tutun.
Mürekkep silindiri temizleme
Günlük temizlik
Baskı işleminde, rengin değiştirilmesi gerektiğinde, baskı her gün tamamlanır veya özel durumlar olduğunda, genellikle mürekkep silindirini temizlemek gerekir. (Temizleme işlemi kısaltılmıştır) Bu nedenle, mürekkep silindirini temizlemek günlük işlemin temel içeriklerinden biridir.
Özel temizleme yöntemi
Kauçuk silindirin kullanım ömrünü ve ürün kalitesini arttırmak için, kauçuk silindir düzenli olarak alınmalı ve tek tek yıkanmalıdır. Bu iş, kauçuk merdanenin oksitlenmiş konjonktiva veya deinkasyon gibi bir mürekkeplenme arızası olduğunda özellikle önemlidir.
Rulo oksit yoğunlaştırıcı
Bu, mürekkep içindeki bağlayıcı ve kurutucunun uzun süre kauçuk merdaneye nüfuz ettiği, böylece kauçuk merdanenin yüzeyindeki kılcal gözeneklerin kapalı olduğu ve böylece yumuşak bir oksit filmi oluşturduğu anlamına gelir. Oksit filmi lastik silindirden çıkarmanın dört yolu vardır:
1 Mürekkep silindirini desteğe yerleştirin, temiz bir bezle uygun miktarda kerosen alın, daha sonra pomza tozu alın ve mürekkep silindirinin yüzeyindeki pürüzsüz tabaka silinene kadar mürekkep silindirinin yüzeyini kuvvetlice silin. Bu, mürekkep silindirini fırçalama yöntemi, mürekkep silindirini periyodik olarak fırçalamanın en yaygın yöntemlerinden biridir.
2 Mürekkep silindirini yaklaşık% 20 sulu sodyum hidroksit çözeltisiyle fırçalayın, ardından zayıf asitle nötrleştirin, daha sonra suyla durulayın ve kurulayın.
3 Mürekkep silindirini yaklaşık% 10 sodyum hidroksit çözeltisiyle ıslatın, daha sonra gazyağı ve pomza tozu ile silin, daha sonra suyla durulayın ve kurulayın.
4 Mürekkep silindirini gazyağı ile ıslatın ve ince bir demir kum bezle zımparalayın. Dönerken, dönen mürekkep silindiri eşit olmalı, lastik silindirin düzensizliğine neden olmamak için kuvvet hafif ve tutarlı olmalıdır. Bu yöntem yukarıdaki yöntemden daha ayrıntılıdır, ancak master yapılması zor olduğu için mürekkep silindirinin kendisine büyük zarar verir ve genellikle dikkatle kullanılır.
Mürekkep silindiri deinking
Yani, mürekkep emülsifikasyonunun ve mürekkep transfer mürekkebinin düşük performansı nedeniyle, mürekkep silindirinin yüzeyi, mürekkep silindirinin mürekkebi adsorbe etmemesine neden olan bir hidrofilik temel oluşturur. Bu fenomen, özellikle bazı evsel küçük ofset baskı makinelerinde sarı veya siyah basarken yaygındır.
Demir (veya bakır) mürekkep silindiri temizleme işlemi: önce mürekkep silindirindeki emülsiyon mürekkebini benzinle yıkayın, daha sonra mürekkep silindirini iyice temizlemek için gazyağı ve pomza tozu almak için temiz bir bez kullanın, ardından temiz bir bez kullanın. mürekkep silindirinin yüzeyini eşit şekilde silmek için bakır kaplama çözeltisi (bakır sülfat çözeltisi). Mürekkep merdanesinin yüzeyi parlak bir bakır tabakası oluşturduktan sonra, mürekkep merdanesini bir parça benzin silin ile silin.
Lastik merdanenin temizlenmesi: Yanlış kullanılırsa ve korunursa, plastik (veya naylon) merdane ve lastik merdane hala temizlenir. Plastik sıkma silindirinin lekelenmesi ve kauçuk silindirin yaşlanma yöntemi temelde aynıdır. İlk önce, lastik merdanesi benzinle yıkanır, daha sonra% 5'lik sodyum hidroksit sulu çözeltisi ve pomza tozu bir sürtünme bezi ile ekstre edilir ve mürekkep silindiri sert bir şekilde silinir. Mürekkep silindiri düz bir yüzeye sahip olan film tabakası silinene ve yüzey son olarak mürekkep silindiri benzin ile yıkanana kadar yüzey uzaklaştırılır.
Bununla birlikte, kirlenmeyi önlemenin en iyi yolu, nemlendirme çözeltisinin asitliğini azaltmak, tutkal miktarını azaltmak ve plakadaki nemi azaltmak gibi işlemden değiştirilmesini önlemektir.
Üretilmesi kolay sorunlar ve önlemler:
1. Makinenin çalışması sırasında mürekkep çeşmesini temizlemek mümkün değildir.
2. Mürekkep çeşmesi veya mürekkep yolu temiz değilse, aşağıdaki hatalar ortaya çıkar:
1) Koyu mürekkep açık mürekkeple değiştirildiğinde, açık mürekkep rengi koyu mürekkepten ciddi şekilde etkilenir. Bu nedenle, açık mürekkebi temizlerken, birincil mürekkebi temizlerken, mürekkep çeşmesine bir miktar hafif mürekkep eklenmelidir. Mürekkep ile yıkayın ve hala yıkanmadığını düşünüyorsanız, tekrarlayın.
2) Mürekkep, mürekkep besleme silindiri, mürekkep besleme bıçağı ve mürekkep silindiri üzerinde kurutulur; bu, mürekkebin normal iletimini etkiler ve hatta lastik silindirin deinkasyonu gibi hataların oluşmasına neden olur.
3) Temizlik için lastik rulo periyodik olarak çıkarılmalıdır. Düzenli temizlik arasındaki süre bir haftadır.
4) Lastik silindiri temizlerken, temizlemek için keton veya ester organik çözücü kullanılması yasaktır.
Diğer temizlik işlemleri
Baskı plakasının arkasındaki temizlik
1. Plakanın arkasındaki kalan mürekkebi izleyin.
2. Herhangi bir kuru tutkal, mürekkep ve diğer yabancı maddelerin olup olmadığını görmek için plakanın arkasına dokunun.
Plakanın arkasındaki lastiği bir bezle silin ve plakanın arkasındaki mürekkebi benzinli bir bezle silin. Yapışkan veya büyük partikül veya mürekkep bloğu varsa, hafifçe kazımak için çelik bir levha kullanın. Ve sonra temizle.
Önlemler:
1. Plakanın çizilmesini veya ezilmesini önlemek için plakayı tutarken dikkatli olun.
2. Bu çalışma, baskı işleminin sorunsuz ilerlemesini doğrudan etkiler ve baskı plakasının makine üzerindeki baskıya dayanıklılığı ciddi bir şekilde yapılmalıdır ve kesinlikle rahatça hareket etmesine izin verilmez.
Baskı plakasının ve kauçuk merdane muhafazasının temizlenmesi; baskı silindirinin temizlenmesi; silindirin temizlenmesi.
Önlemler:
1. Yukarıdaki merdanelerin ve merdanenin yüzeyinin temizlenmesini sağlamak için yukarıdaki parçaların zamanında temizlenmesine dikkat edin.
2. Tamburun yüzeyini sert demir ile çizmeniz kesinlikle yasaktır ve silindir yüzeyini ve tamburun zımpara kağıdı ile zımparalanmasına izin verilmez.
Silindirin sık sık temizlenmesi, makinenin düzgün çalışmasını sağlamaktır ve asla göz ardı edilemez.
Özel temizlik maddelerinin tanıtımı:
Baskı işleminin sürekli ilerlemesiyle birlikte, zaman zaman ihtiyaç duyulan çeşitli temizlik sıvıları (ajanları) ortaya çıkmış ve kademeli olarak operasyonumuzu kolaylaştıran ve üretim kalitesini artıran daha yüksek verimlilikte ve daha profesyonel bir şekilde geliştirilmiştir. Birkaç profesyonel temizlik maddesi (sıvı) tanıtalım:
1. Baskı sırasında PS plakasının üst yüzeyini çıkarmak için kullanılan PS versiyon temizleyici
2. Ofset temizleme macunu (işlem ajanının PS versiyonu olarak da bilinir) Özellikler: PS plakası ve eski mürekkep skalasının yüzeyindeki kirleri temizleyebilir; düzeni temizlemek, desene zarar vermemek, basılan ürünlerin kalitesini artırabilir; istikrarlı ve güvenli performans Toksik olmayan. Nasıl kullanılır: Ürünü sünger veya pamuk ipliği ile doldurduktan sonra, yüzey temizlenebilir veya baskıdan önce açık temizlik maddesi olarak kullanılabilir.
3. Mürekkep temizleyici