Kompozit membranların yaygın hata örnekleri ve çözümleri
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kompozit filmdeki köpekbalığı cilt ve balık gözü lekeleri fenomeni ortaya çıkar:
1. Ekstrüderin sıcaklığı, özellikle kalıbın ve reçinenin sıcaklığı çok düşük bir şekilde ayarlanmıştır, bu da reçinenin zayıf plastikleşmesiyle sonuçlanır, bu da bir köpekbalığı cilt fenomenine veya erimiş reçine üzerinde balık gözü benzeri bir lekeye neden olur.
2. Reçine, reçinenin plastikleşmesini etkileyen nem içerir.
3. Farklı eriyik indekslerine veya yoğunluklarına sahip diğer reçineler, reçinenin zayıf şekilde plastikleştirilmesi veya eksik plastikleştirilmesi için reçineye karıştırılır.
4. Reçine değiştirildiğinde, namlu iyice temizlenmemiş ve namluda kalan diğer reçine veya katışıklıklar reçinenin plastikleşmesini olumsuz yönde etkilemiştir.
Çözüm:
1. Ekstrüderin ekstrüzyon sıcaklığı ve reçinenin sıcaklığı, reçinenin iyi şekilde plastikleşmesini sağlamak için uygun değerlere ayarlanır.
2. Reçine karıştırılır ve orada bulunan nemi gidermek için kurutulur, böylece reçine yeterince plastikleştirilebilir.
3. Reçineyi uygun eriyik indeksi ve yoğunluğu ile değiştirin.
4. Kirleri temizlemek için varili iyice temizleyin.
Kompozit filmde koku yetmezliği var:
1. Ekstruder sıcaklığı veya reçine sıcaklığı çok yüksektir, bu da reçinenin ayrışmasına ve bir koku üretmesine neden olur.
2. Hava boşluğu çok büyüktür, reçine aşırı derecede oksitlenir ve kompozit filmin bir koku üretmesini sağlamak için yüzeyde bir kokuya sahip çeşitli oksijen içeren gruplar oluşturulur.
3. Reçinenin kendisi bir kokuya sahiptir ve ekstrüde edilen ve bununla birleştirilmiş kompozit film de bir kokuya sahiptir.
4. Yüksek kaynama noktasının, uçucu madde içinde uçucu olmayan bir çözücünün kullanılması, çözücünün bir kısmının kalmasına neden olur ve bu da kompozit filmden sonra bir kokuya neden olur.
Çözüm:
1. Ekstrüzyon sıcaklığı, reçinenin ayrışmasını önlemek için uygun şekilde indirilir.
2. Hava boşluğunun boyutunu uygun bir değere ayarlayın.
3. Ekstrüzyonlu birleştirme, düşük bir koku reçinesi kullanılarak gerçekleştirilir.
4. Kurutma tünelinin kurutma sıcaklığını artırın, üfleme miktarını arttırın ve çözücünün yeterince kuru olduğundan emin olun. Kompozit film deseni gerilme deformasyon hatası neden olur:
1. Gerilim ayarı ve kontrolü uygun değildir ve parçalar arasındaki gerilim değerleri uygun değildir.
2. Kurutma tüneli sıcaklığı ayarı çok yüksek.
3. Kompozit film, kompozit filmin gerilmesine neden olmak için çok büyüktür.
4. Soğutma çelik rulosunun yüzey sıcaklığı çok yüksektir ve kompozit filmin soğutma etkisi zayıftır ve kuru rulonun gerdirme olgusuna neden olmak kolaydır.
Çözüm:
1. Ekipmanın hangi kısmının gerdirme fenomeni olduğunu kontrol edin ve belirleyin, bölümün gerilim koşullarını belirli koşullara göre ayarlayın ve diğer bölümlerin gerginliği ile eşleştirin.
2. Kurutma tünelinin sıcaklığını uygun şekilde azaltın.
3. Kompozit basıncı uygun şekilde azaltın.
4. Soğutulmuş çelik rulonun yüzey sıcaklığını eşit olarak dağıtmak ve iyi bir soğutma etkisine sahip olmak için azaltın ve kontrol edin.
Kompozit filmin soğutulmuş çelik rulonun yüzeyine yapışmasının nedeni:
1. Soğutma çelik rulosunun yüzey sıcaklığı çok yüksektir ve erimiş reçine üzerindeki soğutma etkisi iyi değildir, bu da kompozit filmin soğumasını, katılaşmasını ve kalıplanmasını etkiler ve erimiş reçinenin yüzeyine yapışmasına neden olur. soğutma çelik rulo.
2. Erimiş reçinenin sıcaklığı, bileşik haline getirildiğinde çok yüksektir.
3. Sarma gerilimi, kompozit filmi soğutulmuş çelik rulonun yüzeyinden soymak için çok küçüktür.
Çözüm:
1. Soğutma suyu sıcaklığı uygun şekilde alçaltılır ve soğutma etkisini iyileştirmek için çelik rulonun yüzey sıcaklığı soğutulur.
2. Reçine sıcaklığı, spesifik koşullara göre uygun şekilde düşürülür, hava boşluğunun boyutu ayarlanır ve erimiş reçinenin sıcaklığı uygun bir aralık içinde kontrol edilir.
3. Sarma gerilimi, kompozit filmi soğutma çelik rulosunun yüzeyinden çıkarmak için uygun şekilde arttırılır.
Kompozit film zayıf saydamlığa sahiptir.
1. Ekstrüderin ekstrüzyon sıcaklığı çok düşüktür, bu da kompozit filmin şeffaflığı üzerinde bir etkiye sahip olan reçinenin zayıf plastikleşmesi ile sonuçlanır.
2. Soğutma çelik rulosunun yüzey sıcaklığı çok yüksektir ve soğutma etkisi çok zayıftır, böylece kompozit filmin saydamlığı büyük ölçüde azalır.
3. Alt tabakanın kendisinin şeffaflığı iyi değildir.
Çözüm:
1. Reçinenin performans özelliklerine ve fiili üretim koşullarına göre, karşılık gelen ekstrüzyon sıcaklığı ayarlanır ve kompozit filmin saydamlığını geliştirmek için ön koşullardan biri olan reçinenin iyi bir şekilde plastikleştirilmesini sağlamak için kontrol edilir.
2. Soğutma suyunun sıcaklığını uygun şekilde düşürün ve çelik rulonun yüzey sıcaklığını soğutun. Genel olarak, soğutma suyunun sıcaklığı 20 c veya daha az olacak şekilde kontrol edilir ve soğutma çelik rulosunun yüzey sıcaklığı 60 c veya daha az olacak şekilde kontrol edilir.
3. Alt tabakayı iyi saydamlıkla değiştirin.