Genel baskı hataları ve gravür mürekkepleri için işleme yöntemleri
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1.A53 tipi / A54 tipi mürekkep, kötü tekrarlanabilirliğe sahiptir
Sebep: Öncelikle, mürekkebin viskozitesi çok düşüktür, bu da karanlık ayarlanmış parçanın zayıf aktarılabilirliği ile sonuçlanır ve hatta seviyenin kontrastı azalmaya meyletir. İkincisi, plastik düzensizlik veya pürüzlü kağıt nedeniyle mürekkep aşırı derecede nüfuz edilir. Üçüncüsü, mürekkebin jelasyonu veya mürekkep sisteminin zayıf pigmentleme gücü, basılı mürekkep filminin tekrarlanabilirliğinin zayıf olmasına yol açar.
Arıtma yöntemi: Birincisi, mürekkep sistemindeki pigmentin oranı uygun şekilde daha büyüktür veya yüksek renklendirme gücüne sahip bir pigment, bir renklendirme maddesi olarak seçilir ve ikincisi, baskı (ağ) hücresi, levha yapımı sırasında sığdır. Üçüncüsü, renk gelişimini iyileştirmek için ıslatıcı ve dağıtıcı maddenin oranını arttırmaktır. Dördüncü olarak, jelleşmeyi önlemek ve mürekkebin akışkanlığını korumak için propilen glikol bütil eter veya benzeri gibi bir donma önleyici organik çözücü uygun şekilde eklenir. Beşinci olarak, mürekkebin, özellikle de transfer özelliğinin nüfuzundan mürekkebin etkilenmesini önlemek için stearik asit gibi bir sürfaktan olmayan uygun şekilde eklenir.
2. Mürekkep filmi sis ve macun görünür
Sebep: İlk olarak, su kazanı (A53, A54) mürekkepleri yüksek hızda (150 ~ 300m / dak) basılır, bu da sis veya macun ile sonuçlanır. Bu genellikle mürekkebin yavaş kurumasından kaynaklanır, özellikle mürekkep sisteminde su bazlı bağlayıcı ve suyun ortamı veya esterin ve organik çözücünün organik çözücüsünün formülasyonu matlaşmaya neden olur. veya baskı sonrası mürekkep filminin yüzeyinin buğulanması. şekillendirirler. İkincisi, tiner ve mürekkebin zayıf çözünürlüğü nedeniyle, eklendikten sonra çözünürlüğü zayıftır ve plaka üzerindeki kurutulmuş mürekkep, alt tabaka üzerindeki kazıyıcının veya kağıt tozunun direncini arttırır ve macunun karışmasından kaynaklanan macun plastik tozu.
Tedavi yöntemleri: Öncelikle, plakanın doğruluğunu (centality) ve yüzey kalitesini geliştirin; İkincisi, bıçağın basıncını arttırmak; Üçüncüsü, seyrelticinin ve mürekkebin çözünürlüğünü ayarlar.
3. yavaş mürekkep kurutma
Nedenleri: İlk olarak, mürekkebin yavaş kuruması genellikle suyun yavaş buharlaşma hızından kaynaklanır. Genellikle mürekkep çok kalın veya mürekkep filmi çok kalın veya emici olmayan plastik, alüminyum folyo vb. Mürekkebi emmez. Hiçbir rüzgâr ya da kurutma ekipmanı (tesisler dahil) veya kurutma (kızılötesi manyetik dalga kurutma gücü dahil) ve benzeri durumdan kaynaklanır.
Tedavi yöntemi: İlk olarak, sıradan sıcak hava üfleme yöntemini geliştirmektir. Sıcak tambur tipinin sıcaklığı, solvent tipinden 20 ~ 30 ° C daha yüksektir; ikincisi geçmişte yüksek frekanslı dielektrik tarafından ısıtılan elektromanyetik dalganın frekansı 10 ila 150 MHz ila 300 ~ 3000 MHz arasında değişmektedir. Mikrodalga ısıtma ve kurutma yöntemi; üçüncüsü, ambalaj baskısı için kağıdın veya plastik veya alüminyum folyonun yüzey sıcaklığını iyileştirmek için ön ısıtmayı kullanmaktır; Dördüncü ise ortam sıcaklığını arttırmak (özellikle baskı plakasını).
4. Kötü yapışma haslığı
Nedenleri: İlk olarak, substrat iyi işlenmez; İkincisi, yanlış mürekkep kullanılır; üçüncü olarak, mürekkep sistemi aşırı sürfaktanı içerir; dördüncü, baskı basıncı çok küçüktür; Beşinci olarak, mürekkep viskozitesi uygun değildir; Altıncı, mürekkep filmi aşırı nem veya Solvent kalır.
Tedavi: Öncelikle, substratı yeniden işleyin; İkincisi, uygun mürekkebi değiştirin; Üçüncü olarak, yüzey aktivitesi olmadan mürekkep seçin; dördüncü, baskı basıncını arttırmak; Beşinci, yüksek reçine içeriği ve düşük viskoziteli mürekkep seçin; Mürekkep sisteminde ya da daha ince formül tasarımında, gradyan oluşturan karışık çözücü mümkün olduğunca kullanılmalı ya da basılmış ürün fazla suyu temizlemek için kurutma odasına kesilmelidir.