Yazdırılan görüntü renginin kontrolü ve algılanması
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Baskı çoğaltmasında, renkli baskı görüntülerinin sayısının önemli bir oranı vardır. Renkli baskılı görüntü, renkli orijinal görüntünün yeniden üretilmesi için camgöbeği, macenta ve sarı birincil mürekkepleri üst üste bastırarak ve bastırarak çeşitli renklerde basılır. Kopyalamada, çeşitli işlemler ve üretim faktörleri nedeniyle, yazdırılan görüntünün rengi orijinalin rengini geri yüklemez. Tatmin edici bir görüntü kalitesi elde etmek için baskı üretiminde görüntü rengi tespit edilmeli ve bazı baskı değişkenleri ayarlanarak renk reprodüksiyon kalitesi kontrol edilebilir.
İlk olarak, renk reprodüksiyonunun kalitesini etkileyen ana faktörler
Bir baskı makinesinde kopyalama yaparken, kopyalanan görüntünün rengini etkileyen birçok faktör vardır, örneğin: nokta büyütme, baskı renk dizisi ve üst baskı, mürekkep tonu ve katı yoğunluk, mürekkep sıcaklığı ve viskozite, su kaynağı (ofset), kağıt özellikleri, plaka Düzenin derinliği, baskı basıncı vb.
1. Ağ genişletme
Baskıda, nokta kazancı her zaman olur, ancak genişleme miktarı belirli bir aralığı aştığında, birçok kalite problemi ortaya çıkar. Bu nokta büyütme, görüntünün kontrastını azaltır ve görüntünün tamamını koyulaştırır, noktayı koyu ayarlar ve kopya tonunu aniden değiştirir. Her renkli görüntünün noktasının aynı zamanda büyütülmesi durumunda, görüntü bütün olarak karanlık olur. Renk noktalarından sadece biri büyütüldüğünde, kopyalanan görüntü bir renk dökümünü üretecektir. Örneğin, magenta versiyon nokta kapsamı ortada genişlerse ve noktaların% 50'si% 55 olursa, yazdırılan görüntü kırmızımsıdır ve ten rengi kısmi olur. Kırmızı, nötr renk soluk kırmızıya döner ve yeşil kirlenir. Hem baskı basıncı hem de katı mürekkep yoğunluğu nokta kazancını etkiler. Baskı basıncındaki küçük bir değişiklik, basılan görüntünün tamamında önemli bir değişikliğe neden olacaktır; Alandaki mürekkebin yoğunluğu arttığında, görüntüdeki görüntünün rengi üzerinde büyük bir etkiye sahip olan nokta kazancı artar.
2. Renk dizisi ve üst baskı yazdırma
Renkli görüntü baskısında, mürekkep bir renkte ve bir renkte üst üste basılır ve üst baskı renk sapmasına, renk karıştırma ve seviye bozukluğuna neden olabilir. Baskı renk dizisi düzenlemesinin üst baskı etkisi üzerinde büyük bir etkisi vardır. Çok renkli baskı makineleri için, her bir renkli mürekkebin baskı aralığı kısadır ve baskı sonrası mürekkebi, "ıslak-ıslak" baskı durumuna ait olan baskı öncesi ıslak mürekkebin yüzeyi üzerine basılır. Basılmış renkteki kağıda basılmış olan mürekkebin, ıslak mürekkebin katmanı üzerinde basılan mürekkebe göre bir avantajı vardır. İki rengin mürekkebi tersine çevrildiğinde, üst baskının tonu, parlaklık ve doygunluk farklı olabilir. Örneğin, önce yeşil ve daha sonra yazdırılan macenta, üst üste yazdırılan renkler camgöbeği ve macenta mürekkep üstleridir; yeşil basıldıktan sonra ilk baskılı macenta, üst baskı rengi kırmızımsı.
İyi bir üst baskı etkisinin elde edilmesi için, renk dizisinin programlanmasından sonra her bir renk mürekkebinin viskozitesinin ayarlanması gerekmektedir.
3. Mürekkep tonu ve katı yoğunluğu
Baskı üretiminde kullanılan mürekkepler farklı renk kayma derecelerine sahiptir, bu da basılan görüntünün renk dökümüne neden olur. Renkli baskı daha az renk kaydırmalı mürekkep kullanılarak yapılmalıdır. Yazdırılan görüntü yüzeyinin katı mürekkep yoğunluğu, baskı görüntü tonunu ve ton çoğaltma aralığını belirler. Katı yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, ton ve ton çoğaltma aralığı da o kadar geniş olur. Alandaki yoğunluk küçüktür, görüntü rengi doygunluğu azaltılır ve üst baskı rengi zayıflar.
4. Mürekkep sıcaklığı ve viskozite
Basılı görüntülerin çoğaltılmasında mürekkep viskozitesi çok önemli bir parametredir. Genel olarak, gravür baskı, sıvı mürekkep kullanır ve mürekkepleme cihazında mürekkep tesviye ve mürekkep sıkma mekanizması yoktur ve mürekkep tankına uygun miktarda solvent eklenerek mürekkebin viskozitesi kontrol edilir. Ofset ve kabartma genellikle çok viskoz olan viskoz mürekkepler kullanır. Mürekkebin baskı plakasından kağıdın yüzeyine homojen bir şekilde transfer edilmesini sağlamak için, ofset baskı ve kabartma makinelerinin bir tesviye ve sıkma tertibatı bulunmaktadır. Mürekkep, transfer edilirken ve bu cihazların merdaneleri arasında düzgünleştirilirken sıkılır ve kesilir. Rulo, mürekkebin iç sürtünmesinin üstesinden gelmek için çalışır ve mürekkep merdanesinin yüzey sıcaklığının artmasına neden olur ve aktarılma ve yumuşatma işlemi sırasında sıkılarak ve kesilerek ayrılır. Mürekkebin iç sürtünmesinin üstesinden gelmek için rulo, mürekkep rulosunun yüzey sıcaklığını arttırmak için çalışır ve iletilecek mürekkebin viskozitesi azalır. Mürekkep inceltildikten sonra, silindirin yüzeyindeki mürekkep miktarı azalır ve kağıdın yüzeyine aktarılan mürekkep miktarı azalır, bu da basılan görüntünün tonunu ve tonunu değiştirir ve kıvamı ortadan kaldırır. yazdırılan görüntü. Çalışmalar, baskı makinesinin baskı sonrası görüntüsünün% 60 renk sapmasının sebebinin, mürekkep rulosunun sıcaklık değişmesinden kaynaklandığını göstermiştir.
5. Ofset mürekkep dengesi
Mürekkep ve yıkama dengesinin ofset üretimi doğrudan görüntü reprodüksiyonunun kalitesini etkiler. Küçük miktarda su tabakayı kirletir ve yapıştırır; su miktarı, mürekkebin emülsifiye olmasını sağlar, bu da basılı görüntünün renk doygunluğunu azaltacaktır.
İkincisi, basılı görüntü renginin algılanması
Renkli yazdırılan görüntünün rengi, farklı oranlarda sarı, macenta ve camgöbeği birincil mürekkepleri üst üste bindirerek oluşturulur. Genel olarak, yazdırılan görüntünün rengini ölçerken, ekrandaki rengi ölçmek yerine, basılı görüntü ile aynı anda basılan bir kalite kontrol şeridi ölçülür. Kontrol şeridi tipik olarak tabakanın ucuna yerleştirilir. Kontrol şeridinin ilgili renk bloğunu tespit etmek için ölçüm cihazının kullanılmasıyla, katı yoğunluk, üst baskı oranı, nokta kazancı, nokta yoğunluğu, nötr gri indirgeme, kontrast ve baskı kalitesi bilgisi elde edilebilir. görüntü tonu ve ton çoğaltmasını belirlemek için her bir birincil mürekkebin benzerleri.
Yazdırılan görüntünün rengini ölçmek için üç yol vardır: yoğunluk ölçer ölçümü, kolorimetre ölçümü ve spektrofotometre ölçümü.
1. Densitometre ölçümü
Densitometreler, renk ayrımı, levha yapımı ve baskıda ana enstrümanlardır. Bu ölçüm türü her zaman baskı endüstrisinde en yaygın kullanılan objektif değerlendirme kalitesi olmuştur. Yoğunluk ölçer ucuz ve yaygın olarak kullanılır. Densitometre, renk yüzeyini ölçtüğünde, yalnızca baskıdaki bir ana renkli mürekkebin göreceli miktarı elde edilebilir, bu da ölçülen rengin tonunu göstermez. Dansitometre ölçümleri çeşitli renk sistemleri ile ilişkili değildir ve bu nedenle renk dilinde açıklanamaz. Dansitometrelerin renk ölçümü ve değerlendirmesinde belli sınırlamaları vardır. Standart renk ölçüm cihazları değildirler.
2. Kolorimetre renk ölçümü
Renkölçer, X, Y ve Z renk üç uyaran değerleri ile orantılı bir görsel cevap elde etmek için ölçülen rengin yüzeyini doğrudan ölçerek elde edilir. Dönüşümden sonra, ölçülen rengin X, Y ve Z değerleri elde edilir. ve bu değerler de elde edilebilir. Diğer homojen uzayların renk parametrelerine dönüştür. Bir kolorimetre, üç geniş bant filtreli özel bir yoğunluk ölçerdir. Cihazın kendi cihazının ve prensibinin doğal hatası nedeniyle, renk ölçümünün mutlak doğruluğu iyi değildir. Ancak, düşük fiyatı nedeniyle, hala yaygın olarak kullanılan bir renk ölçüm cihazıdır.
3. Spektrofotometre (spektral spektrofotometre) renk ölçümü
Bir spektrofotometre, renk yüzeyinin yansıtılabilirliğini, görünür spektrumun her dalga boyunun ışığına ölçer. Görünür spektrumun ışığı belli bir aşamada (5 nm, 10 nm, 20 nm) renk yüzeyine ışınlanır ve daha sonra yansıma noktası nokta ile ölçülür. Ölçülen rengin yüzeyinin bir spektrofotometrik eğrisi, ilgili dalga boylarının ve ilgili dalga boylarının yansıtma değerleri arasındaki ilişkiyi çizerek elde edilebilir. Her spektrofotometrik eğri, bir rengi benzersiz şekilde ifade eder. Ölçülen değerler başka renk sistemi değerlerine de dönüştürülebilir. Spektrofotometre esnek, ideal bir renk ölçüm cihazıdır. Şu anda, yabancı ülkelerde bazı baskı makinelerinin renk kalitesi denetimine yönelik bazı renk ölçüm cihazları bir spektrofotometre kullanmaktadır.
Üçüncü olarak, baskı kalitesini kontrol etme yöntemi
Baskı sırasında kağıt, mürekkep ve plaka gibi basılı görüntülerin kalitesiyle ilgili kısıtlamalar. Bu faktörler belirlendiğinde, bir baskı makinesinde görüntü reprodüksiyonu gerçekleştirirken basılı görüntülerin renk kalitesini nasıl kontrol edebilirsiniz?
1. baskı basıncını üst vücut üretimine göre ayarlayın
Baskı basıncı, basılan görüntü reprodüksiyonunun kalite şartlarına, kağıdın kalınlığına, baskı plakasına vb. Göre ayarlanır, böylece görüntü noktası en iyi şekilde üretilir.
2. Renk dizisinin makul düzenlenmesi
Şu anda, çok renkli baskı genellikle mürekkep, camgöbeği, macenta ve sarı veya camgöbeği, macenta, sarı ve siyah dizileri kullanır. Bu renk dizisi, renk çoğaltmayı daha kolay ve daha doğru hale getirir. Mürekkep tabakasının kalınlığı küçükten büyüğe doğru düzenlenmiştir. Örneğin, ofset baskıda siyah, camgöbeği, macenta ve sarı dizileri kullanıldığında, mürekkep katmanının kalınlığı siyah mürekkep için 0,8 μm, camgöbeği için 0,9 μm, ve 1. 0 μm, sarı mürekkep 1,1 µm'dir ; mürekkep viskozitesi, siyah mürekkep 1188Pa, mavi mürekkep 488Pa, macenta mürekkep 477Pa, sarı mürekkep 147Pa gibi büyükten küçüğe doğru düzenlenmiştir. Mürekkebin viskozitesi hizalama gereksinimlerini karşılamıyorsa, mürekkebin viskozitesi önceden ayarlanabilir.
3. Kalibrasyon presi
Baskı, baskı kâğıdına ve basılmış görüntü etkisinin basılmış tabaka ile eşleşmesi için önceden belirlenmiş baskı koşullarına göre ayarlanır.
Dördüncü olarak, matbaanın baskı işlemi sırasında renk reprodüksiyon kalitesini kontrol edin
Baskı sürecinde, basılan görüntülerin kalitesini etkileyen birçok değişken vardır. Bu değişkenlerin olumsuz etkilerini telafi etmek için, şu anda Japonya'nın Heidelberg, Roland ve Mitsubishi gibi daha gelişmiş baskı makineleri temel olarak üç parametreyi ayarlıyor: mürekkepleme ünitesi Sıcaklık, mürekkep kaynağı ve su kaynağı.
1. Mürekkep ünitesi sıcaklık kontrolü
Bazı presler isteğe bağlı mürekkep ünitesi sıcaklık kontrolü ile veya ile donatılmıştır. Mürekkepleme işleminde, mürekkep silindiri döner ve sallanır, böylece sıcaklığı en çok yükselir. Sıcaklık kontrol edildiğinde, soğutma çekirdeği sıcaklığı azaltmak için genellikle mürekkep silindirinin çekirdeğinden geçirilir, böylece mürekkep rulosunun yüzey sıcaklığı sabit kalır. Sabit bir mürekkep kaynağı sağlamak için. Bazı baskı makinelerinde, mürekkep rulosuna ek olarak mürekkep çeşme silindiri soğutma suyu ile soğutulur.
2. Mürekkep besleme kontrolü
Basılı görüntünün yüzeyindeki katı mürekkebin yoğunluğu, kopyalanan rengin kalitesini doğrudan etkiler. Alandaki mürekkebin yoğunluğu, tedarik edilen mürekkep miktarından (basılı görüntünün yüzeyindeki mürekkep tabakasının kalınlığı) etkilenir. Katı yoğunluğu, mürekkep tabakasının kalınlığı arttıkça da artar. Belirli bir noktaya ulaştıktan sonra, mürekkep tabakasının kalınlığı arttıkça katı yoğunluk artmayacaktır. Mürekkep kaynağı miktarı (mürekkep katmanının kalınlığı), basılı görüntü yüzey kontrol şeridinin kalite bilgilerine uygun olarak ayarlanabilir.
Halihazırda, baskı makinesinin mürekkep hacminin otomatik olarak ayarlanması, esas olarak, mürekkep dolgusu rulosunun toplam mürekkep deşarj miktarı ve mürekkep rulosunun her bir kısmi bölgesinde mürekkep miktarının ayarlanması olmak üzere iki parça içerir. Genel mürekkep miktarı ayarı, yazdırılan görüntünün tüm görüntüsünün tonunu ve tonunu doğru şekilde çoğaltmanızı sağlar. Yazdırılan görüntü düzen boyunca dağıtıldığından, mürekkep miktarının gereksinimleri her bölgede farklıdır. Bu nedenle, mürekkep çeşme silindiri, mürekkep rulosunun eksenel yönü boyunca birkaç bölüme ayrılmıştır. Küçük mürekkep bölgesinde, farklı mürekkep bölgeleri tarafından gönderilen mürekkep miktarı, görüntünün her kısmi bölgesinde mürekkep hacminin farklı gereksinimlerini karşılamak için farklıdır.
3. Su temini kontrolü
Ofset baskı plakası su miktarı kontrol edilmelidir. Mürekkep ve su dengesini sağlamak için baskı makinesinin baskı hızına ve mürekkep beslemesine bağlı olarak su miktarı farklı olmalıdır, böylece yazdırılan görüntü kabartma yapmaz, renk doygunluğu iyidir ve macun yapıştırılmaz. Kova rulosunun hızını değiştirerek su miktarını ayarlamak sağlanır.
V. Sonuç
Renkli görüntü baskısının kalite gereksinimlerini karşılamak için, yazdırılan görüntü tespit edilmeli ve kontrol edilmelidir. Modern baskı makineleri, mürekkep sıcaklığını, mürekkep kaynağını ve su kaynağını kontrol ederek görüntü kalitesindeki baskı gereksinimlerini karşılar.