Makinenin basılı versiyonunun geçiş oranını kontrol edin, bu da karı etkili bir şekilde artırabilir
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Ofset baskı, özellikle ofset baskı endüstrisinde, baskı üretiminde renk sapmaları sorununa en duyarlı olanıdır, çünkü baskının renk sapması şirketin üretiminde ölümcül kayıplara neden olabilir, hatta müşterileri kaybedebilir.
Ofset paketleme ürünleri neden renk sapmalarına baskı konusunda bu kadar hassastır? Hepimiz tüm renkli ambalaj formlarında, ofset ambalaj ürünlerinin en üst düzey baskı yöntemleri olduğunu biliyoruz, bu nedenle müşterilerin baskı kalitesi için daha yüksek beklentileri olacak, bu nedenle herhangi bir kötü olguya sahip olamayacak.
Ayrıca, tüm ambalaj ürünleri büyük hacimli ürünlerdir. Bu nedenle, baskı partisi boyutu büyüktür ve baskı sayısı büyüktür. Bununla birlikte, parti ürünler için, ürünün baskı renginin kaçınılmaz olarak tutarlı olması gerekecektir, aksi takdirde olacaktır. Doğru ve yanlış endişesi, bu nedenle müşterinin ambalaj ürünlerinin baskı rengi konusunda çok katı olduğunu göreceğiz. Matbaa şirketi için, her ürünün yeniden basılması üzerinde belirli miktarda psikolojik baskı var. Dikkat etmediğinden toplu hurdaya neden olur ve kayıp çok büyüktür.
Hepimiz ofset baskıya litografi dendiğini de biliyoruz. Buna litografi denir. Bunun nedeni, baskı plakasının düz bir plaka olmasıdır. Plaka üzerindeki desen ne gravür baskısına benzer, ne filigran ve fleksoya benzer. Pozitif görüntü, ışığa duyarlı katmanın ışığa duyarlı kalmasından sonra kalan bir kalıptır. Katı dışındaki tüm desenler noktalar tarafından oluşturulur. Desendeki vurguların ve düşük ışıklı alanların tonları, noktaların yoğunluğundan oluşur ve bu noktaların yoğunluğu tasarım gereksinimlerini karşılar. Baskı plakasının renk üretim durumunun sabit olup olmadığı, baskı plakasındaki desen noktasının yoğunluk azalmasının yüksek ve düşük doğruluğuna bağlıdır. Bu nedenle, ofset baskılı bir ürünün renk kalitesinde bir sorun olup olmadığı,% 90'ı baskı makinesinin baskı versiyonuna bağlıdır. Nokta yoğunluğu azalmasının yoğunluğu yüksektir.
Ofset baskı versiyonu, ister PS versiyonunda isterse CTP versiyonunda olsun, rengin doğruluğunu kontrol etmek için nokta azaltma yoğunluğunun doğruluğuna dayanır, çünkü ofset baskı rengine birkaç renk üst üste binme efekti ile ulaşılır. Bu nedenle, basılan ürün, her rengin yüksek ışık ve düşük ışık alanlarının renk doğruluğuna son derece bağlıdır ve her rengin doğruluğu, ilgili her baskı plakasının verimine bağlıdır, bu nedenle yalnızca kontrol kalitesi Makinenin basılı versiyonu, üretim maliyetlerini etkin bir şekilde azaltmak ve kar marjlarını artırmak için baskı renk sapmalarının oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir.
Patentli bir teknolojide "ofset baskı plakası nokta azaltma yoğunluğu belirleme yöntemi" teknolojisinde etkili bir teknik araç benimsenmiştir ve filmin veya tasarım dosyasının nokta verileri baskı plakasının tüm kapsama alanı kullanılarak ve daha sonra geri yüklenen versiyonu kullanılarak çıkarılmaktadır. basılı plaka çıkarıldı. Nokta yoğunluğu verileri çıkarıldı ve ikisi kapsamlı bir şekilde karşılaştırıldı. Hizalı veriler, baskı plakasındaki ve filmdeki filmin vurgularını doğru bir şekilde yapabilir ve düşük ışık bölgesindeki noktalar kesinlikle karşılaştırılır ve veriler karşılaştırılır. Nokta azalmasının yazılım sistemi tarafından etkisi, kontrastın çok büyük olması veya kontrastın düşük olması ve kontrast aralığının çok büyük veya düşük olmasıdır. Kontrast belirgin renk sapmasına neden olmazsa, nitelikli olarak kabul edilebilir. Makine yazdırıyor. Kontrast izin verilen aralığın dışındaysa, baskı plakası hurdalanmalı ve yeniden yapılmalıdır.
Açık ve düşük ışıklı bölgeler arasındaki kontrastın karşılaştırılması, baskı noktası azaltma yoğunluğunun kabul edilebilir olup olmadığını belirlemek için en etkili teknik yöntemdir. Her şeyden önce, veri karşılaştırmasının temeli film veya tasarım belgesidir. Rengin basılı versiyonunun nokta yoğunluğunun yoğunluğu çok büyükse, o zaman rengin deseni bir renk farkına sahip olabilir, çünkü vurgulama alanını takip etmek istersiniz. Renk, o zaman düşük ışıklı bölgenin rengi yanlı olur ve düşük ışıklı bölgenin rengine ayak uydurmak için, vurgulanan bölgenin rengi daha sığ olur ve bu nedenle tüm bitmiş rengin renk dökümüne neden olur . Yüksek ve düşük ışıklı alanların nokta yoğunluğu kontrastı küçükse, yüksek ışıklı alanın rengi yeterlidir ve düşük ışıklı alanın rengi sığdır ve yüksek ışıklı alanın rengi normalse, Düşük ışık alanının rengi önyargılıdır ve aynı zamanda tüm rengin ağır olmasına, belirgin renk dökülmesine neden olacak ve tüm baskı efektinin gri görünmesine neden olacak ve eski ve cansız olacaktır.
"Ofset baskı ekranı nokta küçültme ölçüm yöntemi" yazılım sistemi sadece baskı plakası indirgeme noktasının yoğunluğunu karşılaştıramaz, aynı zamanda nokta yoğunluğunun sapma değerini analiz edebilir ve sapmanın küçük veya büyük olup olmadığını ve sapmanın analizini yapabilir. değer Aynı anda çözüm ne kadardır? Sapma değerine göre, yanlış baskı plakası veya geliştirme sonucu olup olmadığı, baskı zamanının yetersiz veya zamanın uzun olup olmadığı ve hataların nasıl düzeltileceği analiz edilebilir. Geliştiricinin sertliğindeki bir değişiklikten veya geliştiricinin yorgunluğundan veya yetersiz geliştirme süresinden kaynaklanır. Bu veri serisi, bilgisayarın arayüzünde görsel olarak görüntülenebilir. Kalifiye olmayan alarm istemini gördükten sonra, operatör sorunun nerede olduğunu ve bununla nasıl başa çıkacağını bilmek için bilgisayara bakabilir.
Daha yüksek otomasyon derecesine sahip teknik şema, bilgisayar kullanarak baskı makinesinin ışık yoğunluğunun ayarlanması, pozlama süresinin ayarlanması ve çamaşır makinesinin baskı zamanının ayarlanması gibi tüm ekipmanların doğrudan otomatik olarak kontrol edilmesini de sağlayabilir. Geliştiriciyi zamanında değiştirin ve böyle devam edin. Bunların hepsi otomatik bir durumda, manuel müdahale olmadan yapılır, bu nedenle baskı hızından önce baskı hızını kontrol etmenin etkisi kesinlikle doğrudur.
Normal şartlar altında, bazı ürünlerle karşılaşabiliriz, ilk baskı rengi sorun değil, ikinci baskıda bir sorun var, baskı yaparken sorun yok, ancak büyük ürünlerin üretiminde bir sorun var. Bu fenomenler birçok ofset baskı ve baskı firmasında sık rastlanan sorunlardır. Bütün bunlar, kalifiye olmayan baskı versiyonundan kaynaklanmaktadır. Baskı plakasını zaman içinde yeniden basamıyorsanız, yine de basamazsınız. Nitelikli renk geliyor, çünkü nokta yoğunluğu hatasından kaynaklanan tüm renk sapmaları sorunları baskı makinesinde ayarlanamıyor. Bu nedenle, bu sorun işletmenin üretim verimliliğinde büyük kayıplara neden olacak ve aynı zamanda ürün kalitesi sorunlarını da ortaya çıkaracaktır. Ölçülemez bir tehlike getiriyor.
"Boyama plakası nokta indirgeme yoğunluğu belirleme yönteminin" boyama plakası teknik şeması, tekrar tekrar hata ayıklamanın ardından niteliksiz baskı plakasının kalitesiz olarak basılmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve daha sonra birçok hata ayıklama işleminden sonra tekrar plaka yapmak zorunda kalır. Bu şekilde, bir günün verimi on binlerce sayfa azaltılabilir, yalnızca verimlilik azalmaz, işçilik maliyeti ve üretim ve işleme maliyetleri artar, doğal ürünlerin kar oranı ve katma değeri de artar. baskı sürümü garantili olacak şekilde azaltılır. Geçiş oranı, verimli üretim ve kaliteyi sağlamanın en güçlü yoludur.
Ofset baskı ofset noktalarının yoğunluğunu ölçme yöntemi hala teknik aşamada olmasına rağmen, bir ürünün oluşturulmasından sonraki işlevi muazzamdır. Çin'de yaklaşık 60.000 büyük, orta ve küçük ofset paketleme şirketi var ve bu teknolojiye olan talep hayal edilebilir. Endüstrinin ürün karları gittikçe azalmakta, bununla nasıl başa çıkılmaktadır, sadece kayıpları azaltmakta ve kar marjlarını arttırmaktadır. Tüm kayıplar karların% 100'üdür ve her kuruşun kaybı kar kaybını temsil eder. Üretim verimliliğini artırmak, üretim kar marjlarını arttırmanın en etkili yoludur, çünkü verimlilik% 10 artar, o zaman kar marjları% 40-50 artar ve verimlilik% 20 artar, kar marjınız artar. iki katına çıktı. Ancak bu sorunu etkin bir şekilde çözmenin tek yolu, şirketlerin istediğiniz hedeflere ulaşmalarına yardımcı olmaktır. Bu nedenle, plaka yapma ekipmanı basmak isteyen işletmeler, ofset baskı şirketleri zamanında olanakları bulabilir ve teknolojiyi zamanında üretime uygulayabilirler.