Tabaka ofset baskı makinesinin baskı basıncının belirlenmesi ve ayarlanması
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Tabakalanmış bir ofset baskı makinesinin baskı basıncı, silindirler arasındaki, yani baskı silindiri ile battaniye silindiri arasındaki ve battaniye silindiri ile plaka silindiri arasındaki basınç anlamına gelir. İki silindirin yarıçaplarının toplamının, ekstrüzyon miktarı olarak da adlandırılan kısmı anlamına gelir. Genel olarak, silindir gömleğinin baskısı ile üretilen sıkıştırma miktarı standart olarak alınır ve birim mm'dir. Baskı basıncı çok büyükse, noktanın artmasına, deformasyonun ciddi olmasına ve hatta silindirin ve dişlinin doğruluğuna zarar vermesine neden olur; Baskı basıncı çok küçükse, basılı ürün gerçek dışı ve soluk olacaktır; Silindirin her iki tarafındaki baskı basıncı tutarsızsa, üst baskı yanlış ve ağır olacaktır. Baskı ve diğer baskı hataları. Baskı basıncının boyutu kağıdın kalınlığına, iki rulonun orta mesafesine, battaniye silindiri astarının kalınlığına ve benzerlerine bağlıdır. Bu makale, tabaka beslemeli ofset baskı makinesinin baskı basıncının belirlenmesi ve ayarlanması kısaca açıklanacaktır.
Baskı silindiri ve battaniye silindiri arasındaki basıncın belirlenmesi ve ayarlanması
Birim tipi çok renkli baskı makinesi genellikle orta sertlikte bir astar kullanır ve seçilen alt tabaka genellikle özel bir beyaz tahta kağıdı veya nispeten düz kaplamalı bir kağıt ve beyaz kartondur. Bu şartlar altında, beyaz tahta kağıdına baskı yapılırken baskı basıncı tercihen yaklaşık olarak 0,20 mm'dir ve beyaz kağıda baskı yapılırken baskı basıncı yaklaşık 0,15 mm'dir.
Şirketimizin XJ142 serisi tam sayfa ofset baskı makinesini (Şekil 1'de gösterildiği gibi silindir astarı) örnek olarak alın. Baskı silindirinin çapı 800.00mm, battaniye silindirinin çapı 393.50mm ve battaniyenin kalınlığı 3.30mm'dir. . 0.25 mm kalınlığında beyaz kağıda yazdırırken, iki silindir arasındaki mesafe 3.35 mm'ye ayarlandığında, baskı basıncı şöyle olacaktır:
Baskı basıncı = astar kalınlığı + kağıt kalınlığı - namlu mesafesi: 3.30 mm + 0.25 mm - 3.35 mm = 0.20 mm
Bunlar arasında, iki tambur silindiri, kurşun teli presleme yöntemi ile ölçülebilir ve ayrıca doğrudan ölçüm göstergesi ile ölçülebilir.
Battaniye silindiri bir astar ve bir battaniye ile donatıldığından, normal baskı işlemi sırasında baskı basıncını çıkarmak zordur, bu nedenle baskı basıncını belirlemek için omuz demirini (rulo) ölçme yöntemi kullanılabilir. Örneğin, XJ412 serisi ofset baskı makinesi kauçuk merdane omuz demir çapı 400.00 mm, baskı silindiri omuz demir çapı 799.30 mm'dir, kauçuk merdane astarı (3.30 mm) sarıldığında, lastik bez sadece baskı yüzeyine temas eder silindir, iki makaralı omuz Ütünün mesafesi:
Omuz demir mesafesi = (baskı silindiri gövde çapı - omuz demir çapı) / 2+ (lastik rulo paket astar çapı - omuz demir çapı) / 2
Yani: (800.00mm-799.30mm) / 2+ [(393.50mm + 3.30mm x 2) - 400.00mm] / 2 = 0.40mm
Başka bir deyişle, battaniye silindiri baskı silindirinin yüzeyine henüz dokunduğunda, iki silindirin omuz silindirleri, omuz demirinin sıfır mesafesi olan 0.40 mm ile ayrılmaktadır.
0.25 mm kalınlığında bir kağıt yazdırmak istiyorsanız ve baskı basıncı 0.20 mm ise, iki silindirin omuzları arasındaki mesafe şöyle olmalıdır:
Omuz demir mesafesi = omuz demir sıfır mesafe + kağıt kalınlığı - baskı basıncı: 0.40mm + 0.25mm-0.20mm = 0.45mm
Omuz demir mesafesinin kağıt kalınlığı artı 0,20 mm'ye ayarlanmasıyla 0,20 mm'lik baskı basıncının elde edilebildiği görülmektedir.
Namlu, omuz demir ve farklı modellerin astar farklı boyutta, ancak bu yöntem, baskı basıncını belirlemek için kullanılabilir.
Battaniye silindiri ve plaka silindiri arasındaki basıncın belirlenmesi ve ayarlanması
Mevcut ofset baskı makineleri çoğunlukla omuz demir yapılarıdır. Plaka silindiri ve battaniye silindiri arasındaki basınç, iki omuz birbirine bastırıldığı zaman, battaniye ile plaka arasındaki etkileşime, yani omuz ile battaniye ve omuz arasındaki mesafenin toplamına karşılık gelir. Normal koşullar altında, tam tabaka ofset baskı makinesinin levha silindiri ve battaniye silindiri arasındaki basınç yaklaşık 0.13 mm'dir ve aşağıdaki ofset baskı makinesinin basıncı yaklaşık 0.11 mm'dir.
XJ142 serisi ofset baskı makinesi, battaniye silindiri ile plaka silindiri arasındaki basıncı belirleme ve ayarlama yöntemini tarif etmek için bir örnek olarak alınmıştır.
Plaka silindir ve battaniye silindiri 400.00 mm omuz demir çapına, 399.00 mm plaka silindir çapına, 393.50 mm battaniye silindir çapına ve 3.30 mm battaniye silindir gömleği kalınlığına sahiptir.
İki makaralı omuz ütüsü hemen temas ettiğinde, iki makara arasındaki merkez mesafesi 400.00 mm'dir. Bu sırada iki silindir arasında hala bir boşluk bulunmaktadır.
Silindir aralığı = (iki silindirin çaplarının ve iki silindirin çapının toplamı) / 2 yani: (400.00mm + 400.00mm - 399.00mm - 393.50mm) / 2 = 3.75mm
Battaniye silindiri 3,30 mm kalınlığa sahip olduktan sonra, boşluk şu değerlere düşürülür: 3.75mm-3.30mm = 0.45mm
Plaka silindiri 0.28 mm kalınlığa sahip olduktan sonra, boşluk 0.45 mm-0.28 mm = 0.17 mm'ye düşürülür.
Şu anda, lastik astar ve baskı plakası ile temas edilememektedir ve baskı basıncı oluşturulmamaktadır. 0.13 mm'lik bir basınç elde etmek için, baskı plakası ve levha silindiri arasına bir conta eklemek gerekir.
Tampon kalınlığı = baskı basıncı + silindir aralığı: 0.13mm + 0.17mm = 0.30mm
Kauçuk rulo omuz ütüsü ve plaka silindir omuz ütüsü, tambur hareketini pürüzsüz hale getirebilen ve mürekkep çubuğunu azaltabilen belirli bir negatif basınca sahip olmalıdır.
Negatif basınç için ayarlama prosedürü aşağıdaki gibidir.
(1) Plaka silindiri gerektiği şekilde astara eklenir ve battaniye silindiri ve plaka silindiri monte edilir.
(2) Basıncı (basınç sırasında iki makara ile omuzlar arasındaki mesafe) 0,05 mm'den fazla ayarlayın.
(3) Lastik makaralı omuz demirine, biri nötr pozisyonda olan, eşit şekilde 5 nokta uygulayın, kaplama, mürekkep veya ruj kullanabilir, kaplama ince olmalı ve kalınlığı 0.01 mm'den fazla olmamalıdır.
(4) Düşük hızda sürüş (sıkıştırılmış halde).
(5) Aynı anda her iki tarafa aynı anda basınç uygulayın, ilk noktaya temas ekleyin. Önce temas edilecek bir taraf varsa, bu iki tarafın paralel olmadığı ve diğer tarafı iki tarafın aynı anda temas edene kadar yavaşça ilk noktaya temas edeceği anlamına gelir.
(6) Bağlantı kurulacak efekti saat 5 yönünde ayarlayın ve ölçeği kaydedin.
(7) Negatif basıncı 0,05 mm'ye ulaşmak için 0,05 mm basınç ekleyin.
Hangi iki merdaneye basılırsa yapılsın, iki taraf arasındaki farkın 0.02 mm'yi geçmemesi ve her bir renk grubunun basıncının aynı olması gerektiğine dikkat çekmek önemlidir.
Kısacası, baskı ekipmanı, uygun koşulların baskısı altında çalışmalıdır, böylece yalnızca daha iyi kalitede baskılar elde etmekle kalmaz, aynı zamanda baskı makinesinin ömrünü uzatabilir.