Pozitif PS plakanın üretim sürecinde konvansiyonel inceleme
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Son yıllarda, Çin'in PS versiyon teknolojisi hızla gelişti ve üretim artmaya devam etti. Pazarın refahı kaçınılmaz olarak şiddetli pazar rekabeti getirecektir. Üreticinin PS sürümü istikrarlı bir pazar payını işgal etmek isterse, ürünlerinin kalitesini ve itibarını sağlamalıdır. Bu nedenle, PS versiyonunun üretim sürecinde ürünlerin kalitesini sağlamak hayati öneme sahiptir. Bu nedenle, PS versiyon kalite kontrolü aşağıdaki rutin testlerden bazıları ile gerçekleştirilir.
Hammadde testi
Pozitif PS plakası ışığa duyarlı bir tabaka ve bir alüminyum levha tabanından oluşur. PS üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılan hammaddeler, bu iki bölümün etrafında dört açıdan inceltilebilir:
1) ışığa duyarlı sıvının hazırlanması için gerekli çeşitli hammaddeler;
2) Alüminyum levha tabanının baskı gereksinimlerini karşılaması için bir seri işlem için gerekli olan çeşitli hammaddeler;
3) Pozitif PS plaka desteği için gerekli alüminyum plaka tabanı;
4) PS versiyonunun üretim suyunun su kalitesi.
Ürünlerin kalitesinin dengelenmesi için, hammadde alımından önce, istenen malzemelerin teknik performans göstergeleri, üretim gereksinimlerine göre hammadde tedarikçilerine iletilecektir; Satın alınan hammaddeler ana teknik göstergeleri için analiz edilmeli ve test edilmelidir.
1. ışığa duyarlı sıvı için gerekli olan çeşitli hammaddelerin analizi ve tespiti
Pozitif PS levha ışığa duyarlı sıvı, esas olarak ışığa duyarlı bir reçine, bir film oluşturucu reçine, bir boya, bir çözücü ve diğer yardımcı maddelerden oluşur.
1) 2.1.5-sülfonil klorür özelliklerinin belirlenmesi
2.1.5-sülfonil klorür, ışığa duyarlı bir reçinenin sentezi için turuncu-sarı renkli bir kristaldir.
1 Erime noktasının belirlenmesi. Katı bir maddenin erime noktası, maddenin atmosferik basınçta ve katı halde ve sıvı halde dengeye ulaştığı sıcaklığı belirtir. Barometrik basınç altında çok saf bir madde olan katı ve sıvı haller arasındaki değişim çok keskindir, ilk erimeden tam erime sıcaklığına kadar 1 ° C'den fazla değişmez; eğer kirlilikler olursa, erime noktası azalır, erime noktası aralığı genişler. Bu nedenle, bileşiğin saflığı, erime noktası ölçülerek değerlendirilebilir.
2 2.1.5-sülfonil klorür içeriğinin belirlenmesi. 2.1.5-sülfonil klorür içeriği, ışığa duyarlı reçinenin ışığa duyarlılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Şu anda, çeşitli üreticiler tarafından üretilen 2.1.5-sülfonil klorürün saflığı daha yüksektir ve içeriği% 98'in üzerindedir. Bununla birlikte, stabil bir ışığa duyarlı reçinenin sentezlenmesi için, 2.1.5-sülfonil klorür içeriği ölçülmelidir. 2.1.5-sülfonil klorür içeriğini tespit etmenin en kolay ve en doğru yolu, ev içi UV spektrofotometresini belirlemek için bir ultraviyole spektrofotometre kullanmaktır.
3 Ultraviyole absorpsiyon spektrumunun belirlenmesi. 2.1.5-sülfonil klorürün maksimum emme dalga boyu, bir ultraviyole spektrofotometresi ile belirlenebilir.
2) Film oluşturucu reçinenin belirlenmesi
Film oluşturucu reçine esas olarak doğrusal bir fenol reçinedir ve bir polimer bileşiğidir.
1 Moleküler ağırlık ve moleküler ağırlık dağılımının belirlenmesi. Polimer bileşiği farklı boyutlarda birçok molekülden oluşur ve farklı moleküller farklı oranlarda bulunur. Moleküler ağırlık dağılımının genişliği ve genişliği hassasiyet ve çözünürlük üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Fenol reçinesinin sayı ortalama moleküler ağırlık (Mn), ağırlık ortalama moleküler ağırlık (Mw) ve moleküler ağırlık dağılımı, jel geçirgenlik kromatografisi (GPC) ile kolayca ve doğru bir şekilde belirlenebilir.
2 Viskozitenin belirlenmesi. Film oluşturucu reçinenin viskozitesi, döner bir viskozimetre ile ölçülebilir.
Yukarıdaki iki teste ek olarak, reçinenin erime noktasının da ölçülmesi gerekir.
3) Çözücü nem içeriğinin belirlenmesi
Etilen glikol monoetil eter, metil etil keton, esterler, vb. Karışımı ile ışığa duyarlı bir sıvı hazırlamak için ülkedeki az sayıdaki PS üreticisine ek olarak, çoğu üretici bir çözücü olarak sadece etilen glikol monoetil eter kullanır. Bununla birlikte, ister çok bileşenli bir çözücü, ister tek bileşenli bir çözücü kullanmak isterse, çözücünün çözücü içeriği bir Karl Fischer otomatik titratör kullanılarak belirlenmelidir.
2. Temel işleme teknolojisinin analizi
Baz işleme sürecinin pozitif süreç PS versiyonu:
Alüminyum bobin gevşeme → alkalin yıkama → elektroliz → oksidasyon → hidrofilizasyon
1) Alkali yıkama
Alüminyum plakanın yüzeyindeki gres ve doğal oksit filmini çıkarın.
2) Elektroliz
Resimsiz alanın hidrofilisitesini ve alüminyum plakanın ışığa duyarlı tabakaya yapışmasını iyileştirmek için yüzey alanını arttırmak için alüminyum plakanın yüzeyinde bir kum ağ oluşturulur.
3) Yükseltgenme
Baskı plakasının aşınma direncini, korozyon direncini ve dengesini arttırmak için elektrolitik alüminyum plaka üzerinde katı bir AI2O3 filmi oluşturulur.
4) Hidrofilik arıtma
AI2O3 filminin ışığa duyarlı katman üzerinde adsorpsiyonu azaltılır, görüntü içermeyen alanın hidrofilikliği arttırılır ve AI2O3 ve Al'in gelişmekte olan çözelti içindeki çözünürlüğü azaltılır.
Baz muamele işleminin PS versiyonunda kullanılan hammaddelerdeki inorganik asitlerin ve inorganik bazların içeriği hacimsel bir analiz metodu ile belirlenmiştir. Sodyum hidroksit içeriği ölçülürken, endüstriyel sodyum hidroksit az miktarda sodyum karbonat içerdiğinden, sodyum karbonat ilk önce sezyum karbonat çökeltisine dönüştürülmeli ve daha sonra analiz edilmelidir.
3. Alüminyumdaki eser elementlerin kalitatif ve kantitatif analizi
Alüminyum plaka tabanı genellikle az miktarda iz element içerir. İz elementlerin kalitatif ve kantitatif tespiti, atomik absorpsiyon spektrometrisi ile belirlenebilir. Atomik absorpsiyon analizi metodu, yüksek hassasiyet, iyi tekrarlanabilirlik, basit ve hızlı işlem özelliği, ancak cihazın fiyatı özelliklerine sahiptir. Daha yüksek, üreticiler test için düzenli olarak fiziksel ve kimyasal test merkezine gidebilirler.
4. üretim suyu analiz ve test sürümü
PS plakası üretim işleminde büyük miktarda su, tercihen deiyonize su gerektirir, çünkü sudaki katyonlar ve anyonlar PS plakası üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır, örneğin halojen iyonları küçük delikler oluşturmak için oksit filmini paslandırabilir.
Deiyonize su, iyon değişim yöntemiyle hazırlanabilir. İletkenlik, iletkenlik ölçer ile ölçülebilir. Her üretici, iletkenlik değerini kendi üretim suyunun kalite gereksinimlerine göre belirleyebilir ve düzenli ölçüm yapabilir.
Ürün kalite kontrol testi
Bir ürünün kalitesini değerlendirmek için, ürünün bazı özelliklerine ek olarak, aynı zamanda iyi tekrarlanabilirlik ve stabiliteye sahip olması gerekir. Üreticiler, ürün kalitesini kontrol etmek için sıkı bir kurumsal standart veri setine sahip olmalıdır.
1. Çözelti tedavisi için çözelti konsantrasyonunun tespiti
Plaka bazlı muamele işleminde kullanılan çözelti konsantrasyonunun tespiti, çoğunlukla çevrimiçi algılama ile gerçekleştirilir ve plaka bazlı muamele işleminde kullanılan her çözeltinin konsantrasyonu, belirtilen şekilde elde edilmesi için üretim işleminde periyodik olarak kantitatif olarak test edilir. indeks. Aynı zamanda, Al3 + içeriğinin yağ, elektrolit ve oksitleyici çözeltideki tespit edilmesi gerekir. Konsantrasyon testi basit, hızlı asit bazlı titrasyon analizi ile yapılabilir ve iyi şartlara sahip şirketler çevrimiçi dedektörler kurabilir. Şu anda, çevrimiçi test cihazının yurt içinde üretilen PS versiyonunun doğruluğu çok yüksek değildir ve sadece referans olarak kullanılmaktadır. Gerçek çevrimiçi otomatik algılama cihazı, kimyasal enerji ve elektrik enerjisi dönüşümü sürecinde kimyasal bileşim ile voltaj, akım, iletkenlik vb. Arasındaki nicel ilişkiyi kullanarak her bir maddenin içeriğini belirleyen elektrokimyasal analiz yöntemini benimser.
2. Ürünün kendine özgü kalitesini tespit etme
1) Baskı performansı testi
1 yüzey pürüzlülüğü. Yüzey pürüzlülüğü, bir yüzey pürüzlülük cihazı ile ölçülür ve genellikle Ra, Rz ve Sm gibi teknik parametrelerle değerlendirilir;
Ra - kontur ofsetinin mutlak değerinin aritmetik ortalaması, numune uzunluğu dahilinde;
Rz - örnekleme uzunluğu içindeki en büyük beş kontur tepe yüksekliği ortalamasının ve en büyük beş kontur vadisi derinliğinin ortalaması;
Sm - Numunenin uzunluğu içindeki mikroskobik düzensizliklerin aralığının ortalaması.
Kontur zirvesinin D yoğunluğu Sm ile hesaplanabilir:
D = L / Sm, burada L örnek uzunluğu.
2 oksit filmi. Oksit filmin değerlendirilmesinin yararı esas olarak oksit filmin bütünlüğüne ve kompaktlığına, oksit filminin kristal yapısına ve kalınlığına bağlıdır.
a. Bütünlük ve kompaktlık denetimi
Oksit filmin bütünlüğü ve kompaktlığı bir bakır sülfat çözeltisi ile tespit edilir. Asidik koşullar altında, bakır iyonları alüminyum ile bir yer değiştirme reaksiyonuna maruz kalır ve AI203 ile reaksiyona girmez. Tespit alanında açığa çıkmış bir alüminyum taban veya oksit filmi olduğunda, bakır sülfat çözeltisindeki bakır iyonları kusurdaki alüminyum ile bir yer değiştirme reaksiyonuna maruz kalır ve aynı zamanda bir gaz salınır ve siyah oksit filminin kusurunda nokta gözlemlenebilir. varlığı.
b. AI2O3 kristal şekli tespiti
AI2O3'ün kristal yapısı bir elektron mikroskobu tarafından gözlendiğinde, kristal form durumu tespit edilebilir ve kafes kusurları küçükse, oksit filmi mükemmeldir.
c. Oksit film kalınlığının belirlenmesi
PS plaka oksit filmin kalınlığı, baskı performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. PS levha oksit filminin kalınlığı, "pozitif görüntü PS levha kimya endüstrisi standardı, HG / T2694" -95'te belirtilen yöntemle ölçülen "ünite başına birim alan başına Al203 (g / m2) kütlesi ile ifade edilir.
2) Fotoğraf tabakasının fiziksel ve kimyasal özelliklerinin test edilmesi
1 Işığa duyarlı katmanın kalınlığının belirlenmesi. Işığa duyarlı katmanın kalınlığı, görüntünün lipofilisitesi, ışığa duyarlılığı, çözünürlüğü, baskı dayanıklılığı ve geliştirme etkisi üzerinde bir etkiye sahiptir ve kalınlığı, belirli bir aralıkta kesinlikle kontrol edilmelidir. Işığa duyarlı tabakanın kalınlığı, ışığa duyarlı tabakanın birim alan kütlesi (g / m2) ile ifade edilir ve "Endüstriyel Tip PS Kimya Endüstri Standardı, HG / T2694-95" te belirtilen yönteme uygun olarak ölçülür.
Alkali tutma filmi özelliklerine 2 ışığa duyarlı tabaka direnci. Işığa duyarlı katmanın anti-alkali film tutma özelliği, plakanın çözünürlüğü ve baskı dayanıklılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Alkali direnci esas olarak geliştirici içindeki ışığa duyarlı katmanın çözünürlüğünü belirtir ve alkaliye dirençli film tutma oranı ile ifade edilir. Alkaliye dirençli film tutma oranı, ışığa duyarlı tabakanın (W1) birim alan başına ağırlık ağırlığının, alkali bir çözeltiye daldırıldıktan sonra kalan ışığa duyarlı tabakanın ağırlık W2'ye oranıdır (W2 / W1). Alkaliye dirençli filmin PS plakasının farklı pozlama miktarlarına karşılık gelen performansı tespit edilebilir ve pozitif çalışan PS plakasının ışığa duyarlı karakteristiklerindeki fark daha iyi ifade edilebilir.
3) Fotografik performansın tespiti
Pozitif PS plakası ışığa duyarlı katmanının duyarlılık algılaması, PS plakasının duyarlılığı, çözünürlüğü, gama ve arka plan rengi gibi öğeleri içerir.
1 hassasiyet. Hassasiyet, ışığa duyarlı materyalin ışığa duyarlılığı, yani ışığın hızını ve PS plakasının duyarlılığını, maruz kalma miktarı ile ifade eder. Belirli bir yoğunluğa (ışığa duyarlı malzemenin emdiği ışık enerjisi) ulaşmak için gereken maruz kalma miktarı azaldıkça, hassasiyet artar; Gerekli pozlama miktarı arttıkça, hassasiyet düşer.
2 çözünürlük. Çözünürlük, ışığa duyarlı katmanın, belirli miktarda pozlamaya maruz kaldıktan sonra orijinalin ince katmanını ayırt etme kabiliyetini ifade eder.
Gammanın 3PS versiyonu. Gama, PS plakasının önemli bir parametresidir. Gama büyük, pozlama geçiş alanı küçük ve görüntü kenarı yoğunluğu kaybı küçük. Görüntü net, nokta küçültme ve çözünürlük iyi, pozlama enlemi büyük ve yazdırma dayanıklılığı yüksek. Işığa duyarlı algılama genellikle sürekli bir ayarlama aşaması ve PS plakası ile temas halinde olan bir sinyal şeridi ile temasla ve gelişimden sonra ölçülür.
4 düzen arka plan. Düzenin arka plan rengi (D0), bir yansım yoğunluğu ölçer tarafından ölçülür. Normal şartlar altında, D0 ≤ 0.03.
3. Yüzey gazı kılavuz katmanının tespiti
Günümüzde, yerel olarak üretilen PS levhası mat gaz kılavuzlama katmanını arttırdı, böylece nokta azalmasını iyileştirdi ve pompalama süresini kısalttı. Kaplamanın stabilitesini sağlamak için birim alandaki matlaştırıcı maddenin kalitesini ve pompalama zamanını belirlemek gerekir. Pompalama sırasında, pompalama ile temas kurmak için nokta filmi ve PS plakasını kullanın ve vakumlama için gereken süreyi gözlemleyin.
Bitmiş ürün görünüm denetimi
PS plakası üretiminin son işlemi, esasen PS plakasının yüzey kaplamasının tek biçimliliğine bakarak, mizanpajın düz, kırışık, kabarcıklar, beyaz lekeler ve kirli lekeler olup olmadığına bakıldığında belirgin bir denetimdir. Kalite gereksinimlerine göre, ambalaj sınıflandırılır ve sonra gönderilir.