Zanaatkar Konferans Salonu|Deneyimli ustalar size kalıp-kesim ve sıcak damgalama değişiklikleriyle ilgili küçük ipuçları öğretiyor; aslında çok basit!

Ma GuangshengMa Guangsheng, 26 yıldır tütün ambalajı baskı sektöründe çalışıyor; ofset baskı, gravür, serigrafi baskı, kalıp-kesim ve sıcak{-damgalama alanlarında operatör olarak başlayıp ardından teknik Ar-Ge, üretim planlama ve kalite yönetimine geçiyor. Baskı sürecine dayalı bir maliyet muhasebesi yönteminin kurulmasına öncülük ederek inisiyatif gösterdi ve şirketin 70 milyon yuan'ın üzerinde sipariş almasına yardımcı oldu. Ayrıca baskı ekibinde birden fazla QC kalite yönetimi ve yalın proje grubunun oluşumuna öncülük etti, 12 QC kalite yönetimi faaliyeti yürüttü ve yüzün üzerinde rasyonelleştirme önerisi yaptı. Yenilik ve değişim sayesinde şirkette onlarca teknik iyileştirme projesini tamamlayarak bir buluş patenti ve dört faydalı model patenti aldı. Bilgiyi özetleme ve paylaşma, boş zamanlarında 60'tan fazla makale yayınlama, şirket içi teknik eğitim için eğitim materyalleri düzenleme ve derleme ve aktif olarak mentorluk yapma konusunda başarılıdır. İmalat sektörünün şu anda artan malzeme ve işçilik maliyetleri, ürün fiyatlarındaki düşüşler ve artan çevre ve güvenlik maliyetleri gibi birçok olumsuz faktörle karşı karşıya olduğu yaygın olarak bilinmektedir. Bu olumsuz faktörlerin getirdiği baskının üstesinden gelmek ve karı en üst düzeye çıkarmak için, tütün ambalajı baskı şirketleri giderek daha fazla yenilik odaklı stratejiler ve yalın yönetim uyguluyor, süreç entegrasyonunu yoğunlaştırıyor ve yenilik. Bu, eski ve yeni büyüme faktörlerini dönüştürme ve yüksek kaliteyi geliştirmeyi amaçlayan ulusal stratejiyle mükemmel bir şekilde uyum sağlıyor. Baskı sürecindeki teknik yükseltmeleri tamamladıktan sonra (ekipman yükseltmeleri, birleştirilmiş kalıpların sayısını artırmak, yükleme yöntemlerini değiştirmek ve atık marjlarını azaltmak gibi süreç değişiklikleri), tütün ambalajı baskı şirketleri inovasyon odaklarını sıcak damgalama ve kalıplı kesim işlemlerine kaydırdı. Bu makalede belirli önlemleri paylaşacağım.Ekipman üretim verimliliğini artırmak için teknik iyileştirmelere yatırımın artırılması01Çift-istasyonlu sıcak-baskı makinelerinin ve tamamen atık-temiz kalıp-kesme makinelerinin uygulanmasıSon yıllarda, çift-istasyonlu sıcak-sıcak damgalama makinelerinin ve tamamen atık-temizleme üretim teknolojisi olarak kalıplı kesme makineleri olgunlaştığından, tütün ambalajı baskı şirketleri, tek istasyonlu makinelere kıyasla iki damgalama işlemini tek geçişte tamamlayan çift istasyonlu makineleri ve sıradan kalıplı kesme makinelerine kıyasla atık giderme iş gücünden tasarruf sağlayan tamamen atık-temiz kalıplı-kesme makinelerini tercih ediyor. Birçok şirket, orijinal tek istasyonlu ve sıradan şekilli kesim makinelerini değiştirmek için çift-istasyonlu ve tamamen atık-temiz kalıplı kesim makinelerini satın alarak bu yükseltmelere yatırımlarını artırdı; böylece damgalama işlemindeki işçilik maliyetlerini her yıl önemli ölçüde azalttı.02Döner sıcak damgalama teknolojisinin buna uygun olarak uygulanması Gravür baskı presleriyle şekilli kesim verimliliği Büyük tütün ambalajı baskı şirketleri, ürünlerinin proses özelliklerine göre (birden fazla damgalama işlemi gerektiren yüksek-hacimli tek-parçalı siparişler), döner sıcak damgalama makineleri ve döner kalıplı kesme makineleri satın alarak döner sıcak damgalama teknolojisinin uygulanmasını mümkün kıldı. Dakikada 120 ila 150 metrelik üretim hızı genel olarak gravür baskı makinelerinin hızıyla eşleşebilir. Elbette, döner sıcak{54}}damgalama teknolojisini uygulamak için gravür baskı makinelerinin öncelikle teknik olarak yükseltilmesi, tabaka beslemeli sistemin rulodan{56}}ruloya{57}}sisteme dönüştürülmesi gerekir. Rulodan-ruloya-üretim, tabaka beslemeye kıyasla malzemeden tasarruf sağlar. Bu nedenle, döner sıcak damgalama teknolojisinin uygulanması yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kağıt ve lamine alüminyumdan da tasarruf sağlar (döner sıcak-damgalamaya karşı düz sıcak-damgalama daha kararlı folyo gerilimi, daha kararlı hat temas basıncı ve daha dengeli alüminyum folyo beslemesi sağlayarak malzemelerden tasarruf sağlar). Ekonomik faydalar açıktır. Döner sıcak damgalama teknolojisini benimsedikten sonra, döner kalıplı kesim makineleri doğrudan inceleme makineleri ve paketleme makinelerine bağlanarak ürün şekillendirme, atık giderme ve paketleme gibi birden fazla işlemi tek seferde tamamlayabilir, işçilik maliyetlerini azaltabilir ve teslimat sürelerini kısaltarak aynı anda birden fazla avantaj elde edebilir.

Proses Optimizasyonu veya Entegrasyonunun Uygulanması01Elektrolitik Alüminyum Folyo Yönlendirme OptimizasyonuKüçük-alanlı sıcak damgalama pozisyonları için, elektrolitik alüminyum folyonun genişliği dilme sırasında minimuma indirildiğinde (alüminyum folyonun normal üretim sırasında deforme olmaması veya kırılmaması için normal sıcak damgalama hızına uyum sağlamak amacıyla), yine de sıcak damgalama modelinin genişliğinin iki katından fazla olduğunda, orijinal düz folyo yönlendirme çapraz folyo yönlendirme olarak değiştirilebilir (açı yaklaşık 15 derece). Bu, daha önce bir yarık alüminyum şerit üzerine yalnızca bir sıra desen damgalayan şeyin artık iki sıra damgalamasına olanak tanıyarak doğrudan alüminyum folyodan %50 tasarruf sağlar. Örneğin, nispeten küçük bir alana sahip Elmas (Sert Özel) damgalar (Şekil 1'de gösterildiği gibi) üzerindeki 'Güneş ve Ay' sıcak damgalama deseni için, çapraz folyo yönlendirme yönteminin kullanılması, bir alüminyum folyo şeridi üzerine iki sıra desenin damgalanmasına olanak tanır. Desenin Elmas (Sert Özel) damgalama sonrasında alüminyum atık folyo üzerindeki yerleşim etkisi Şekil 2'de gösterilmektedir.

Şekil 1 Elmas (Sert Terol) Altın Baskı Deseni 'Güneş ve Ay Tasarımı'

Şekil 2 Sıcak Damgalama Sonrası Elektrolitik Alüminyum Atık Folyo 02 Çoklu Sıcak Damgalama Proseslerinin Entegrasyonu Farklı tiplerde elektrolitik alüminyum içeren çeşitli sıcak damgalama desenlerine sahip ürünler için, birden fazla desen arasındaki mesafe uygunsa (elektrolitik alüminyum folyonun sıcak damgalama işlemi sırasında birbirine müdahale etmemesini sağlamak), iki (veya daha fazla) alüminyum türünün damgalama sıcaklıklarını tutarlı bir aralığa ayarlamak için elektrolitik alüminyum üreticisi ile iletişim kurmak (alüminyum taban filmin kalınlığını ve erime sıcaklığını dikkate alarak) Sıcakta eriyen yapıştırıcı), daha önce birden fazla damgalama geçişi gerektiren ürünlerin tek geçişte tamamlanmasına olanak tanıyarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.03 Kabartma ve Sıcak Damgalamanın Entegrasyonu Ayrı kabartma desenleri ve ayrı sıcak damgalama desenleri olan ürünler için, kabartma (veya kabartma deseni) ve sıcak damgalama (veya kabartma damgalama) konumları birbirinden yeterince uzaktaysa, iki işlem entegre edilebilir. Proses entegrasyonunun anahtarı kabartma plakasının üretilmesidir. Bu tür kabartma plakası, sıradan kabartma plakasından farklıdır; arka tarafı ısıyı iletmeyen sert bir ısı- yalıtım malzemesi (Bakalit gibi) ile kaplanmıştır, bu da normal üretim sırasında folyo kabartma plakasına temas etse bile ürün yüzeyini damgalamamasını sağlar. Bu ısı yalıtımlı kabartma plakasını ve sıcak damgalama plakasını aynı petek levha üzerine yerleştirerek ve basıncı ve sıcaklığı ayarlayarak, hem kabartma hem de damgalama aynı anda tamamlanarak maksimum verimlilik elde edilebilir.04Kalıpta Kesme ve Kabartmanın EntegrasyonuYalnızca kabartmalı ürünler için, kabartma konumları kalıp kesme plakasındaki katlama çizgileri ve kesme çizgileriyle çelişmiyorsa, kalıplı kesim üreticisiyle işbirliği yapın kabartma plakasının kalıplı kesim plakasına gömülmesine izin vererek entegre bir kalıplı kesim ve kabartma plakası oluşturabilir (bkz. Şekil 3). Bu, iki süreci tek bir formda birleştirerek, kabartma ve şekilli kesimin tek geçişte tamamlanmasını sağlayarak üretim verimliliğini iki katına çıkarır. Şekil 3 Entegre Kalıplı-Kesme ve Kabartma Plakası Özetle, inovasyon her zaman büyük miktarda sermaye ve insan gücü gerektirmez ve her zaman kapsamlı dönüşümler gerektirmez. Yenilik genellikle normal üretimin küçük detaylarında bulunur. Görünüşte önemsiz bir fikir veya düzenli üretim sırasında yapılan küçük bir ayarlama, önemli ekonomik faydalar sağlayabilir. İnovasyon her yerdedir ve bunun gerçekleşip gerçekleşmeyeceği çalışanların yenilikçi düşünceye sahip olup olmamasına bağlıdır. Çeşitli inovasyon biçimleri ve çok sayıda küçük değişiklik, işletmelerin gelişimine sürekli ivme kazandırarak baskı şirketlerini yüksek kalitede bir gelişim yoluna doğru itiyor.