Ayrıntılı ofset baskı hataları - gölgelenme hatası
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Hayalet görüntü de çift gölge denir. Yazdırılan çizgilerin yanında görünen sığ çizgileri veya yazdırılan noktaların yanında görünen yan gölgeleri belirtir.
Hayalet görüntünün görünümü ince çizgileri daha kalın hale getirir ve orijinal nokta bir buçuk veya iki olur. Tüm baskının grafiği bulanık ve netlik açıkça azaltılmış.
Grafik hayalet türü
Bir hayaletin oluşumu ve türü
Bir ofset baskı makinesi ile baskı, tamburun her bir rulosunda, silindirler arasında hafif bir yer değiştirme meydana gelir, karşılık gelen noktalar çakışmaz ve battaniye üzerindeki kalan mürekkep katmanı, bu sefer aktarılan mürekkep katmanı ile tamamen çakışmaz. Bu sefer aktarılan mürekkep katmanına ek olarak, kalan mürekkep katmanının ışık lekesi de Şekil 8-2'de gösterildiği gibi sunulur. Hayalet görüntü, alt tabakanın üzerine yerleştirilir ve bir gölgelenme hatası oluşur.
Gölgelenme arızası çoğunlukla baskı başladığında, tambura basıldığında ve silindir basıldığında meydana gelir; baskı silindiri, battaniye silindirinin baskı yüzeyiyle temas ettiğinde ve ondan ayrıldığında, battaniye silindirinin ve baskı silindirinin baskı yüzeyi temas halindeyken ve faz ayrılırken, plaka silindiri ve kağıt besleme silindiri kağıdı aktarıldığında; mürekkep silindiri plakaya temas etmeye başladığında veya plaka serbest bırakıldığında ve baskı hızı değiştiğinde.
Gölgelemenin türü dikey gölgelenme, yatay gölgelenme ve gölgelenme yönüne göre A ve B gölgelemeye ayrılır.
Dikey gölgelenme, gölgelenme olarak da bilinir. Noktanın sanal gölgesi, sol üst şekilde gösterildiği gibi, orijinal noktanın üst ve alt uçlarında, tamburun eksenel yönüne dik yönde sabitlenmiştir.
Yatay hayalet, hayalete gitmek için de çağrıldı. Noktanın sanal gölgesi, orijinal noktanın sol ve sağ tarafındadır, silindirin eksen yönüne paralel veya belirli bir açıdadır ve sanal gölge, hafif ve ağırdır ve konumu, gösterildiği gibi sabitlenmiştir. Şekil 8-2'deki sağ rakam.
A, B gölgelenme, noktanın sanal gölgesi, genellikle orijinal noktanın üst ve alt taraflarında, bazıları orijinal noktanın solunda ve sağında, konumu sabit değildir.
2. Gölgelenme nedenleri ve nedenleri
Gölgelenmenin birçok nedeni var. Nedenini gölgelenme türüne göre analiz etmeli ve sorun giderme yöntemini bulmalısınız.
(1) Dikey gölgelenme
1. Silindir muylusu ve burç, eksantrik burç ile duvar levhası deliği arasındaki eşleşme boşluğu çok büyük, özellikle de levha silindirinin eşleşme boşluğu, böylece tamburun çalışma işlemi sırasında tamburun açısal hızını titreştirmesi için üniform değildir, plaka silindiri ve kauçuk Kumaş silindiri bir anda aynı pozisyonda temas edemez ve baskı plakasındaki mürekkep battaniye silindirinin farklı konumlarına art arda iki kez aktarılır ve bir hayalet görüntü belirir. Bu hayaletlerin çoğu baskının ağzında görülür. Genel olarak, makaralı burcun eşleşen açıklığının tercihen 0,01 ila 0,02 mm olduğuna inanılmaktadır ve baskı makarasının baskı makinesinin baskı hassasiyetini sağlamak için makara burcu 0,07 ila 0,08 mm'yi aştığında bakım yapılması gerekmektedir.
2. Tambur dişlisinin boşluğu ve radyal salgısı çok büyük. Ofset makinesi uzun bir kullanım ömrüne sahiptir, dişliler giyer, diş kalınlığı azalır ve iç dişlerin boşlukları artar, böylece silindirler sabit bir hızda çalışamaz, böylece silindirler arasında anlık bir akraba ortaya çıkar. Yer değiştirme, gölgelenme meydana gelir. Koşullu bir fabrikada, şiddetli aşınmaya sahip dişliler veya rulmanlar değiştirilebilir; tamburun merkez mesafesi yan boşluğu belirli bir aralıkta tutmak için uygun şekilde azaltılır; Conta, azaltmak için bir astar kağıdına sahip yamuk bir şekle sokulur. Küçük ağzın etkisinin neden olduğu titreşim, tambur dişlisinin aşırı boşluğu ve aşırı radyal salgının neden olduğu hayaletin üstesinden gelebilir.
Şekil 3'te gösterildiği gibi, tambur düzgün bir şekilde astarlanmamaktadır, basınç çok büyüktür, yüzey çizgisi hızı tutarsızdır, silindirlerin ekstrüzyon değerini değiştirerek, silindirler arasında aşırı baskı kuvvetine neden olmaktadır. Battaniye ekstrüzyon deformasyonunun büyük yer değiştirmesi nedeniyle, sıkıştırma öncesinde tam olarak geri yüklenemez ve mürekkep aktarıldığında gölgelenmeye neden olur.
Haddeleme işlemi sırasında, ofset baskı makinesinin üç silindiri, düzgün şekilde haddelenmelidir, böylece üç silindir, aynı açısal hızda kaymadan saf haddeleme elde edebilir. Aslında, az miktarda bir kayma her zaman mevcuttur, ancak senkronize haddeleme durumunda, kayma miktarının belirli bir miktarı aşması gerekli değildir. Bu nedenle, makine kılavuzunun gereksinimlerine göre, uygun olmayan astarın neden olduğu gölgelenmeyi önlemek için makul bir astar kullanılmalıdır.
4. Çok renkli ofset baskı makinelerinin birbirini geçmesine izin verilmez. Çok renkli ofset baskı makinesinin mürekkebi ıslak ve ıslak şartlar altında üst baskı yapılır, böylece ilk baskının mürekkebi arka renkli battaniyenin yüzeyine kolayca aktarılabilir. Üniteler arasındaki konumlandırma doğru olmadığında, ilk basılan mürekkep yer değiştirecektir, böylece her bir renk transferinin izleri üst üste gelemez ve gölgelenmeye neden olur. Yazdırma sırasında, kağıt, kağıt beslemeden teslimat masasına birçok parçadan geçer. Kağıt ne kadar fazla teslim edilirse, birikmiş üst baskı hatası ne kadar büyük olursa ve yer değiştirme şansı o kadar fazla olursa, gölgelenme olasılığı o kadar artar. Bu nedenle, transfer bağlantısının silindirler arasındaki pozisyonunun doğru olması gerekir ve silindirin kağıdı teğet noktada iletmesini sağlamak için gevşetilemez veya giyilemez.
Ek olarak, silindir yerinde değildir, silindir aşırı sıkıştırılmıştır, battaniyenin kalitesi iyi değildir, kağıdın soyma kuvveti çok büyük, plaka sıkıca çekilmemiş veya plaka kırılmış durumda dikey hayalet arızaya neden olabilir plaka. .
[Dava 1]
Bir fabrikada dört renkli dört açık ithal bir ofset baskı makinesi tarafından 300 g / m2'lik kalın bir kağıda yazdırıldıktan sonra, hemen hemen 80 g / m2'lik kantitatif olarak tek taraflı kaplanmış bir kağıt sigara basılmasından sonra, basılı ürünün büyük bir ikinci rengin dikey gölgesi. (Ağız ağzından yönetilen orta hat konumuna kadar), hafif leke ile derin para izi arasındaki mesafe 1,5 mm'dir.
[Vaka Analizi]
Yukarıdaki başarısızlığın ana nedeni, 300g / m2 kalınlığındaki kağıdın yazdırılması sırasında, baskı silindirinin uzun süre yüksek yük altında çalışmasıdır; bu, krep küçük sıkıştırma yaylarının bazılarının yorulmasına ve kuvvet düşmesine neden olur. . Kağıt kararsız ve hayalete neden oluyor.
[Yaklaşım]
(1) Baskı silindiri tutucusunun kapsamlı bir incelemesini yapın ve kıskaçların açılarının yerinde, kapakların uzunluğunun tutarlı ve kuvvetin tutarlı olduğundan emin olmak için yorulma yaylarının bir kısmını değiştirin.
(2) Orijinal krepet kağıdını temizleyin ve yağlayın.
(3) Makine yaklaşık yarım saat çalışıyor ve ardından tekrar deneyin.
[Uzman İpuçları]
Önce kalın kağıt, sonra ince kağıt basan pek çok makine var ve ilk başta hayalet bir görüntü var, ancak 1000-2000 sayfaya yazdırdıktan sonra hayalet görüntü doğal olarak kayboluyor. Bu, bazı makine krep dişi yay kuvvetinin geri kazanılabileceğini göstermektedir.
(2) Yatay gölgelenme
Kıskaç şaftının eksenel hareketi kıskaç şaftı üzerinde gerçekleştirilir. Kıskaç milinin alınması, kağıdın yanlış hizalanmasına ve kağıdın yerinden çıkmasına neden olarak gölgelenmeye neden olur. Genel olarak, silindir tutucu şaftın iki sıkı halkası ile manşonun uç yüzü arasındaki boşluk ayarlanır ve kıskaçların eksenel hareketinin neden olduğu hayalet üstesinden gelinebilir.
2. Tamburun baskı yatağı gevşemiş ya da baskı yatağının yatağı aşınmış ya da baskı yatağının somunu sıkılmış. Bu bileşenlerin gevşetilmesi plaka silindirinin, battaniye silindirinin ve baskı silindirinin yüksek hızda çalışma sırasında eksenel olarak yer değiştirmesine neden olarak mürekkeple sonuçlanır. Geçişler çakışmaz ve gölgelenmeye neden olur. Genellikle makinenin eksenel hareket miktarının 0,03 mm'yi geçmemesi gerekir, bu nedenle gerilmiş makarayı bularak ve baskı yatağının somununu sıkarak hayaleti ortadan kaldırmak mümkündür.
Ek olarak, su dizgisi, mürekkep silindiri eksenel doğrultuda; kağıt "lob kenarı"; ön ve yan göstergelerin yanlış ayarlanması, böylece kağıt kenarı basıncı kıvrılma oluşturmak için çok büyük olmalıdır; kağıt besleme sabit değil, vb. yatay gölgelenmeye neden olur.
(3). A, B hayaleti
A, B gölgelenmesi, çok renkli ofset baskı makinelerinde sık görülen tipik bir hatadır. Basılı ürünlerin ton ve renginin çoğaltılmasını doğrudan etkiler, görüntü çözünürlüğünü azaltır, görüntü seviyelerini düşürür ve metni bulanıklaştırır.
1, A, B gölgelenme temel kavramı
Modern çok renkli ofset baskı makinelerinin çoğu, çift çaplı baskı silindiri ve transfer silindiri kullanır. Tamburun üzerinde iki tane boşluk vardır. Bu iki oyuğa A boşlukları (miller) ve B boşlukları (miller) denir. (Bkz. Şekil 8-3). Makine milinin imalat ve montaj doğruluğu çok yüksekse, ideal duruma ulaşılır, yani aa = 0 bb = 0 cc = 0
O zaman hiçbir gölgelenme olmayacak. Aksine, üç veri kümesi sıfırdan büyük veya sıfırdan küçük olduğunda, A ve B gruplarının kağıtlarındaki noktalar kaçınılmaz olarak hayalet görüntüler üreten baskı sonrası silgide tamamen üst üste gelemez. Çift çaplı makara dişinin neden olduğu çift görüntü "A, B" hayaleti olarak adlandırılır.
2, A, B hayaleti, ıslak üst baskıda çift çaplı merdaneli çok renkli bir ofset baskı makinesidir. Sürekli çalışma durumunda, hayalet tiyatro görünür. Bu tür bir gölgelenme düzenli. Önceki ünitenin bir çift çaplı merdane setinin arızası anlamına gelir; bu, kağıdın yazdırma işlemi sırasında kaymasına veya kağıdın düzgün şekilde iletilmemesine neden olur. Önceki ünitenin baskısı, ikinci battaniye gruplarına denk gelmeyecektir. , A, B hayalet görüntüsü üretildi.
Örneğin, birinci baskı silindiri A birimi bir kalafatlama takımı normal olarak çalışır ve ikinci birim battaniyesinde bırakılan baskı izi A noktasıdır ve birinci baskı birimi B seti kalafatlama aygıtı arızalıdır ve kağıdın baskıda geriye doğru kaymasına neden olur. Taşıyın, ikinci birim battaniyesinde bırakılan işaret A noktasının A adı altındadır ve A noktasının gölgesi A'nın üstünde görünür. Üçüncü sayfa yine bir krep kağıdı olduğunda, ikinci kümenin üzerinde kalan işaret battaniyelerin A noktası ile çakışması, böylece A noktasının altında, A battaniyesinde kalan A işareti A noktası ile çakışmaktadır. Böylece, A noktası A noktasının altında görünür ve transfer baskısı battaniye üzerinde kalır, böylece hayalet sürekli ve sürekli olarak görünür. Genellikle, kalın kağıda yazdırmak çok açık değildir ve ince kağıda yazdırmak (100 g / m2 veya daha az) görülmesi kolaydır.
A ve B hayalet sinemalarına neden olmasının nedeni, farklı kalınlıktaki kağıtların, pedlerin aşınması için sık sık basılması veya makine hızlarının tutarsız olması, yağlamanın yerinde olmaması ve dişlerin aşınma doğruluğunun azaltılmasıdır. .
Yukarıdaki gerekçeye göre, normal lekenin üstündeki hayalet görüntüye karşılık gelen bir gingival cihaz çifti (ucun yönü) arızalıdır ve normal lekenin altındaki hayalete karşılık gelen bir diş protezi çalışma cihazı çifti (ortasının yönü ağız) normal çalışıyor. .
AB hayalet tespiti ve ortadan kaldırılması
Yüksek hızlı çalışma durumunda, iki AB dosyasının hangisinin hatalı olduğuna karar vermek nasıl?
Birinci yöntem, grup bazında bir testtir, yani, birinci ünite kağıdındaki işaretlerin ikinci ünite battaniyesine üst üste bindirilip bindirilemeyeceğini kontrol etmek için birinci ve ikinci birim ile baskı yapmak, tesadüf, ilk birim kanıtlanmıştır. Kabartma ve transfer silindiri kurcalama cihazı normal olarak çalışıyor; Üst üste binmezse, ilk birim kabartma ve aktarma silindiri damperi cihazının hatalı olduğunu ve ortadan kaldırılması gerektiğini kanıtlar. Ardından, ikinci birimin diş çürüme aygıtının düzgün çalışıp çalışmadığını belirlemek için ikinci ve üçüncü birimleri kullanın.
İkinci yöntem, aynı anda dört ünite basmak, renk kodunu izlemek ve baskı renk sırasını BK, C renk standardı gibi siyah, mavi, kırmızı, sarı (yani B, C, M, Y) olarak ayarlamaktır. Aynı zamanda gölgelenme M ve Y renk standartları açıktır, bu nedenle BK ve C izlerinin M ve Y battaniyelerinde üst üste gelemediği kanıtlanmıştır ve C grubunun kabartma veya kağıt transfer silindirinin bir diş çürümesi cihazlarının seti ve M renk grubu İki diş çürümesi cihazının seti normal olarak çalışır, çünkü M renk damgası izleri Y renk setinin battaniyesine tamamen denk gelebilir, bu nedenle M ve Y renk standartları açıktır.
Yukarıdaki uygulamaya göre, hangi diş çürüme cihazlarından hangisinin arızalı olduğu hangi ünitenin hangi dental cihaz setini gidermek için kullanılabileceğini hızla belirledik.
Dışlama yöntemi aşağıdaki gibidir:
(1) Önce açık silindirin aşırı aşınmış olup olmadığını kontrol edin;
(2) Şaft yuvasının aşınmış olup olmadığını, çene mili yatağını kontrol edin;
(3) Çark, diş ve pedlerin temizlik işleri ve kuvvet ayarlaması için Komori, KBA, Mitsubishi ve Roland'ın hepsinde dişleri kenetlemek için bir tertibat bulunur, önce tekerleği tek tek yüzeye çevirin. Diş parçasını gevşetin ve diş parçasını ve diş pedini temizleyin, ardından diş parçasını diş pedine kapatın ve son olarak dişi kapatmak için diş açma silindirini büyük yüze (zorlanmış) ayarlayın ve kuvveti ve uygun değeri ayarlayın. kapanış. Yukarıdaki işlemlerde, hatalı çalışma ve ekipmanın zarar görmemesi için güç kapatılmalıdır.