Yazdırma hatalarını teşhis et
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Belki de çok sinir bozucu bir şey yaşamışsınız: Daha önce binlerce kez yazdırdığınız bir işin bir sorunu yok, ancak bu sefer mürekkep kağıda yapışmaz. Bu sorunu çözmek için bunu yapan ülke geçersizlikle sonuçlandı. Bu soruna ne sebep oldu? Kağıt mı? Veya mürekkep? Ya da çeşitli nedenlerden dolayı?
Arızaya neden olabilecek olası faktörler üç kategoriye ayrılır: baskı makinesi mekanik hatası, insan hatası ve hammadde sorunları. “Programın başlangıcından itibaren hangi koşulların (faktörlerin) değiştiğini öğrenin veya işin son baskısını karşılaştırın ve hatanın olası nedenini doğrulamak için ilgili verileri özetleyin.”
Nedenin ne olduğuna karar vermeden önce bir çözüm bulmak mümkün değildir; bu nedenle altta yatan sebebi olabildiğince doğru ve hızlı bir şekilde bulmak çok önemlidir. “Sebebini bulduktan sonra, sorunu çözmek için hangi çözümü seçebileceğimize karar verebiliriz.” Tek çözümü onaylamanız önerilir. “Bu çözüm sorunu temelde çözmelidir. Bazı hızlı düzeltmeler, yalnızca geçici olarak sorunu çözebilir ve Hiç çözülmedi. Bu yüzden bu hızlı yöntemleri kullanmaktan kaçının. "
Dört ana problem
Ofset baskıda en sık görülen dört hata problemi: beyaz kaydırma, bulanıklaştırma, kirli versiyon ve gölgelenme. Her bir soruya birer birer örnek verdi. Bu soruna neden olabilecek çeşitli faktörlerin derinlemesine tartışılması:
Beyaz nokta
Spot tipi farklılığı ile başlayın: Spot, kağıt üzerindeki mürekkebin üzerinde, battaniyenin üzerinde veya plaka üzerinde mi görünüyor? Spotun arızalı ve spotun nerede olduğundan emin olun. Bu başarısızlığa neden olabilecek çeşitli nedenler şunlardır:
Matbaada veya matbaada kirli;
Kağıt tozu;
Mürekkebin viskozitesi çok yüksektir;
Kağıdın belirgin küçük parçacıkları vardır;
Mürekkep taşlama yeterince ayrıntılı değil;
Kağıt kesme enkazı;
Lastik merdane bozulmuş veya kirli;
Tavandaki veya diğer kaynaklardaki kirlilikler.
Sorunu çözmedeki ilk adım, baskı makinesini ve baskı odasını iyice temizlemek. Sorunun çözülmesine yardımcı olmak için bir delta nemlendirme cihazı (delta nemlendirme ve A, I, R) otomatik kirlilik giderme cihazı kullanılması önerilmiştir.
Çift gölge ve bulanıklık
Yazdırma işlemi sırasında, sayfalar düzgün şekilde geçemez, yuvarlanamaz veya kırışmaz, bu da gölgelenmeye ve bulanıklığa neden olabilir. İlk önce, gölgelenme ve bulanıklaşma arasındaki farkı tanımalısınız. Hayalet baskısında iki özdeş nokta görülebilir ve noktalar oval olduğunda bulanık olur.
Bunları hızla ayırt etmek için yıldız çubukları, ağ noktaları, ölçüm çubukları ve merdivenler gibi kalite kontrol yöntemlerini genişletmek için kullanılması önerilir. Yaygın nedenler arasında şunlar bulunur:
Kağıt beslemeye izin verilmiyor;
Basından kötü kağıt transferi;
Battaniye
Mürekkep nokta büyütme oranı yüksek;
Plaka / boş ekstrüzyon çok sıkı;
Islatma çözeltisi ıslatma yeteneği çok zayıf;
Silindir basıncı çok büyük.
Kirli
İki tür sorun vardır: kirli başlatmalar ve kirli baskılar. Kirlenmenin başlatılmasındaki ana nedenler şunlardır: Baskı plakası aşırı derecede sislidir;
Rulo ayarı iyi değil;
Su beslemesi çok düşük;
Orijinal plakaya maruz kalma miktarı yetersiz;
Mürekkep viskozitesi çok düşük veya çok fazla katkı maddesidir;
Plaka / örtü ekstrüzyon deformasyonu.
Baskıdaki kirlenmenin ana nedenleri arasında şunlar vardır:
Baskı plakası hafif sislidir;
Sönümleme çözeltisinin yetersiz ıslanma kabiliyeti;
Mürekkep pigmenti aşınması;
Mürekkep su suçludur;
Plaka / örtü ekstrüzyonu.
Mürekkep ve su adaptasyonu
Mürekkeplerin ve suyun uyarlanabilirliği, matbaada verimli üretim için çok önemlidir.
Matbaanın su kalitesini etkileyen faktörler
Bay Tietz, yazıcının aklının “tüm suyun aynı olduğu” görüşünü bozan adım adım bir analize başladı. Dedi ki: "Farklı su kaynakları nedeniyle, mineral bileşimi farklıdır." Kuyu suyu ve nehir suyunun mineral içeriğinin farklı olduğunu örneklemiştir. Bay Tietz, aynı baskı tesisinde musluktan akan suyun, aynı su kaynağından gelmelerine rağmen her zaman aynı olmadığını belirtti; “Musluktaki su mevsimle birlikte değişir” dedi: “Kışın karlı alan Karla dağılmış kül gibi maddeler de suyun bileşimini etkiler. Bu nedenle, sudaki fark da yıl boyunca matbaanın üretim modunu etkiler. Diğer faktörler şunlardır:
Suyun pH'ı farklıdır, ideal değer 7.0 olmalıdır;
Sudaki minerallerin çözdüğü iyonların sayısına dayanan iletkenlik;
Klor, flor, deodorantlar vb. Gibi yerel su arıtma şirketleri tarafından eklenen kimyasal maddeler.
Su çeşme ve mürekkep
Bay Tietz, “Basında, suyla dolu bir sıvı kullanıyoruz. Bu nedenle, suyun bileşiminin anlaşılması çok önemlidir. ”Su genellikle% 98 su artı% 2 diğerinden oluşur. Karışımdan yapılmış, karışım temel olarak bir alkol veya alkol, mürekkep ve ıslatıcı madde (aktif madde) karışımından oluşur. Su haznesindeki su miktarı yetersizse, düzgün çalışmayacaktır.
Sıcaklık kontrol edilmesi gereken başka bir faktördür. Bay John Ritzic, “Sıcaklığın proses kontrolü üzerinde çok az etkisi var. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, mürekkebin viskozitesi o kadar düşük olur ve su ile mürekkep miktarı artar. Mürekkep suya yapışdıktan sonra viskozite düşecektir. “Etkileyen diğer faktörler, işin yazdırıldığı alt tabaka türü ve mürekkebin teslim edildiği tarih.
Suyun ve mürekkebin dengesi ve uyarlanabilirliği, matbaanın verimli ve verimli üretiminde kilit rol oynar. Bununla birlikte, farklı zamanlarda farklı işler, basım üretimine ciddi zorluklar getiren kendi benzersiz işlem gereksinimlerine sahiptir. Mürekkep ve su dengesini sağlamak ve kontrol etmek için bu yönergeleri takip edebilirsiniz:
Bir arıtma suyu sistemi kurun;
Kaliteyi sağlamak için mürekkebi değiştirin;
Su kovasının kirlenmesini önlemek için plakayı önceki versiyondan önce temizleyin;
Presin düzenli bakımı.
Sonunda, Bay Tietz, “Mürekkep ve suyun kontrolü ne kadar iyi olursa, baskı o kadar iyi olacaktır. Süreç üzerinde üstün ve sürekli bir kontrol elde edersiniz. ”