Kaplamalı kağıdın baskı işleminde dikkat edilmesi gereken hususlar
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Kuşe kağıt, ambalaj ve dekorasyon baskı işlemleri için önemli bir malzemedir. Ürünün baskısının kalitesi büyük ölçüde malzemenin üstünlüğüne ve kalitesine ve operatörün kağıdın özelliklerine hakim olma derecesine bağlıdır. Bir başka deyişle, kaplanmış kağıt ürünlerinin basılması için kağıdın özelliklerine göre ilgili teknik önlemlerin alınması gerekir. Bu nedenle, baskı kaplamalı kağıdın teknik gereksinimlerini anlamak ve anlamak gerekir.
Kaplanmış kağıdın sınıflandırılması, işlemdeki doldurma ve perdahlama farkına göre tek taraflı ışık ve çift taraflı ışık olarak bölünmüştür. Kaplamanın doğasından, kazein kaplama ayrıca bölünmüştür. Bu nedenle, kaplanmış kağıda kaplanmış kağıt da denir. Bazı evsel kaplanmış kağıtların işlemindeki kusurlar nedeniyle, farklı derecelerde toz giderme ve germe çeşitliliği üretmek kolaydır, özellikle tek taraflı kaplanmış kağıt, üst baskı işleminin doğruluğunu etkileyen kıvrılma kusurlarına daha yatkındır. Kaplanmış kağıdın baskı tekniğinin bir kısmı yanlış şekilde çalıştırılmaktadır ve yapışkan (alttan üste), toz haline getirme, yavaş kuruyan, yıldız ışığı aydınlatması vb. Üretimi kolaydır, bu nedenle aşağıdaki sorunlara dikkat edilmelidir.
1. Her bir kaplanmış kağıt grubu için, kullanılmadan önce, kağıdın düzgünlüğü, pH, emicilik, kuruluk, gerilebilirlik ve yüzey yapıştırma dayanımı vb. İle başa çıkmalı ve test etmeli ve analiz etmelidir. Kağıdın özellikleri, mukabil baskıyı önlemek için standardize edilmiş bilimsel üretime ulaşmak için, mürekkebin viskozitesini, akışkanlığını, kuruluğunu ve yapışmayı önleyici tedbirleri gibi ilgili işlem önlemlerini;
2, daha iyi ped teknolojisi ve baskı mürekkep tabakasının düzgün ve parlak olmasını sağlamak için baskı basıncı. Kaplanmış kağıdın baskı basıncı düzgün ve uygun olmalıdır. Aşırı basınç, kötü toz üretmek kolaydır ve nokta lekesinde belirsiz kusurlara neden olmak ve baskı plakasının aşınmasını artırmak kolaydır. Aksine, nokta baskısının zayıf olmasına neden olmak kolaydır ve yetersiz basınçtan kaynaklanan kabarıklığı telafi etmek için mürekkep katmanını kör bir şekilde arttırın. Sonuç olarak, yapışkan, yavaş kuruma, üst baskı vb. Gibi olumsuz etkiler yaratmak kolaydır, bu nedenle baskı plakası kağıt basıncı aynı olmalıdır. uygun olmak. Astar, nötr bir sert malzemeden yapılmıştır.
3, baskı ticari markaları, kaplamalı kağıda, çoğunlukla arka plan rengi olarak açık bir renge sahip ambalaj ürünlerini, üst baskıdan geçirir. Bu şekilde, doğru işlem yanlış yazdırılır ve bazı sorunlara neden olmak ve kaliteyi etkilemek kolaydır. Bu nedenle, temel renkli mürekkebi karıştırırken, ısıya dayanıklı ve ışığa dayanıklı mürekkepler mümkün olduğunca kullanılmalı ve tiner tercihen parlak bir macunla formüle edilmeli, böylece toprak rengi yerleştirilebilir. Son baskı efekti, temel rengin basılmasını ve mürekkep katmanına zarar verebilecek şekilde kolayca ovulmasını önlemek için daha iyidir.
4. Bakır plaka yüzey üzerinde pürüzsüz ve mürekkep emme kapasitesi zayıf olduğundan, büyük düzenin sağlam versiyonunu yazdırırken "derin mürekkep ince baskı" elde etmeye çalışmalıdır. Yani, mürekkep fazı uygun şekilde derinleştirilir, böylece mürekkep tabakası baskı sırasında karşılık gelen veya daha incedir, yani baskı tonunun gereksinimlerini karşılayabilir ve üst baskının ortaya çıkma olasılığını azaltabilir ve rengin basılıyor. Ek olarak, kağıdın zayıf bir şekilde yapışması nedeniyle, yazdırılan mürekkep katmanı, tozdan düşerek kolayca renklenebilir. Bu nedenle, baskının ilk rengi vernik olarak No. 19 reçine yağından yapılabilir. Üst üste bindirilmiş mürekkep katmanını parlak hale getirmek için, mürekkebe bir miktar vernik ve kuru yağ eklenebilir.
Büyük miktarda boya nedeniyle kaplanmış kağıttan (5) kaplanmışsa, baskı işlemi genellikle toz giderme olgusuyla ve basılı ürünün baskı yüzeyiyle karşılaşır. Bu durumda, baskı plakası gibi yükleme işlemi işleminin taraflı olmadığından emin olunmalıdır, çünkü kağıt yüzey basıncı çok büyük olduğundan, kaplama tozunu kaplanmış kağıdın yüzeyinde ezmek kolaydır, toz giderme ve Siyah gölge lekeleriyle sonuçlanır. Ayrıca, mürekkep viskozitesinin uygun olup olmadığını da kontrol etmelidir. Baskı mürekkebi tabakası çok kalın ve çok yapışkansa, kağıt yüzeyinin düşmesinin ve yerleşimin istiflenmesinin sebeplerinden biri de budur. Bu durumda, yardımcı malzemenin mürekkebi ayarladığı düşünülmelidir. Kalite, yukarıdaki kalite sorunlarının üstesinden daha iyi gelebilir.
6. Kaplanmış kağıdın yapışma önleyici teknolojisini kapatmak gerekir. Kuşe kağıdın zayıf mürekkep emilimi ve pürüzsüz arka yüzeyi var. Bu nedenle, çok miktarda mürekkeple veya çok renkli üst baskı ile yazdırma, yapışkan sorunlara eğilimli olabilir; bu nedenle, uygun miktarda hafif yağ alınması gibi yapışma önleyici önlemlerle aşılması gerekir. Yapışma önleyici madde eşit şekilde karıştırılır ve sıvı mürekkebe eklenir ve ardından eşit bir şekilde karıştırılır ve baskı sırasında iyi bir yapışma önleyici etki elde edilebilir. Bununla birlikte, yapışma önleyici ajan miktarı, uygun şekilde kontrol edilmeli ve mürekkep emülsifikasyon, baskı mürekkep tabakası solması ve mürekkep tabakası parlaklığı gibi kusurların oluşmasını önlemek için% 4'ü geçmemelidir.
Kısacası, bakır kağıdın baskısı, özelliklerinin ve doğru baskı ve çalıştırma teknolojisinin kontrolü altında olduğu sürece, sadece baskı verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda baskı kalitesini de etkili bir şekilde sağlar.