Kalıp-Kesme Sorunlarıyla Sık Karşılaşılıyor mu? Bu Dört Yönteme Ustalaşılmalıdır!

01

CNC kesme makinası



Maliyet tasarrufu açısından bakıldığında, düz kalıp kesme ve CNC kesme makinesi, özellikle CNC kesme makineleri olmak üzere, maliyetten en çok tasarruf sağlayan malzeme maliyetleridir, özellikle CNC kesme makineleri, sarf malzemesi maliyetleri yalnızca düşük değil, aynı zamanda hızlı ve kullanışlıdır, fiziksel bir bıçak plakası hazırlamaya gerek yoktur, elektronik bir bıçak düzeni, bilgisayar veya mobil uygulama aracılığıyla kesme komutlarını çalıştırabilir, bir veya daha fazla özel kesici uç, kesme işi için kenarı otomatik olarak bulmak için bıçak diyagramının veya kameranın ayarlanan çizgisi boyunca aynı anda çalışmaya başlar. Kesici kafanın kesme derinliği, malzemenin kalınlığına ve etiketin önceden-belirlenmiş işlem gereksinimlerine göre gerçekleştirilir ve kesici kafa, kesme işlemi sırasında fiili kesme durumuna göre hafifçe ayarlanabilir.







Ek olarak, CNC kesme tezgahlarının çalışma alanı 300 mm ~ 2000 mm veya daha fazla arasında değişir ve kesme genişliği ne kadar büyük olursa, konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirlik o kadar düşük olur; CNC kesme makinesinin kesme hızı aralığı 400 mm/s~2000 mm/s'dir ve ne kadar çok kesici kafa olursa, kağıt besleme hızı da o kadar hızlı olur. CNC kesme makinesinin düşük fiyatı nedeniyle küçük etiket baskı işletmeleri, baskı ajansları veya prova için uygundur. Bununla birlikte, CNC kesme makinesinin kalıplı kesim verimliliği ve kalıplı kesim doğruluğu ve kalıplı-kesim doğruluğu diğer üç kalıplı kesim yönteminden daha düşüktür, bu da onu manuel etiketleme için daha uygun hale getirir.



02

Düz kalıpla-kesimi düzleştir



CNC kesme makineleriyle karşılaştırıldığında, düz kalıplı-kesim yöntemi, etiket baskı şirketleri tarafından en eski ve en çok kullanılan kalıplı-kesim yöntemidir. Düz kalıplı kesimin bıçak yapım maliyeti-düşüktür ve bıçak yapım hızı yüksektir (grafiklerin karmaşıklığına bağlı olarak). Düz kalıplı kesimin kesici plakası genellikle elle kürekli veya lazerli kesimdir; yani CNC otomatik kesici ve sıralı bıçaklar, bıçağı orta-yoğunluklu ahşap tahta üzerine yerleştirir ve son olarak bıçak plakası kalıp-kesme makinesinin bıçak tutucusuna takılır.

Düz kalıplı kesimin şekilli kesim verimliliği-20 m/s~100 m/sn kağıt besleme hızıyla CNC kesme makinesininkinden çok daha yüksektir ve düz kalıplı kesim makinesinin fiyatı onbinlerce yuan'dan yüzbinlerce yuan'a kadar değişir; küçük siparişler, acil siparişler, prova, nispeten dar baskı formatları, yüksek-olmayan hızlı otomatik için uygundur alt kağıt kesimleri için katı gereklilikler olmayan etiketleme ve siparişler.



03

Dairesel presleme ve dairesel kalıplı-kesme



Dairesel bıçaklı kalıplı kesim olarak da bilinen dairesel kalıplı-kesim, ilk olarak-baskı sonrası işleme alanında kullanıldı ve daha sonra günlük kimya, elektronik, ilaç ve diğer endüstriler tarafından yaygın olarak kullanıldı. Son yıllarda fleksografik baskı teknolojisinin hızla gelişmesi ve etiket baskı işletmelerinin üretim verimliliğine yönelik gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, bu kalıplı kesim yöntemi yavaş yavaş ana kalıplı kesim yöntemi olarak kullanılmaya başlandı.



Çevrimiçi yöntemler açısından bakıldığında, dairesel kalıplı-kesim, sıralı kalıp-kesim ve çevrimdışı kalıp-kesim olarak ikiye ayrılabilir. Hat-sıralı kalıplı kesim-esas olarak kendi dairesel bıçaklı kalıplı kesim ünitesine sahip fleksografik baskı makinelerinde gerçekleşir; bu ünite, etiket baskısını tamamlarken aynı anda kalıplı kesim gereksinimlerini de tamamlayabilir. Yazarın hizmet verdiği müşteri grubunda,-satır içi kalıp-kesim yaklaşık üçte ikisini oluşturur ve hat içi kalıp-kesim hızı onlarca m/dak ile 200 m/dak arasında değişir, hat içi kalıpla-kesme, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Çevrimdışı şekilli kesim, ofset baskı, gravür, flekso baskı ve baskıdan sonra diğer çevrimdışı kalıplı kesim gereksinimleri için uygundur-.

Şu anda, yüksek-hızlı otomatik etiketleme için, dairesel kalıplı kesim en verimli, en iyi kalıplı-kesim doğruluğu kontrolüdür (±0,0025 mm, yani kalıp-kesme bıçağı tutkal katmanını kesmeli, ancak silikon yağı katmanına zarar vermemelidir), ultra-ince tabanlı kağıt (40 g'dan az cam, 0,030 mm'den az PET) iz-ücretsiz gereksinimler, özel yüzey malzemesi bıçağı açı kontrolü (40 derece ~60 derece), aşınmaya-dirençli kaplama (5~10μm yoğun krom tuzu oksit), yapışmayı önleyici kaplama vb. eklenmesi gibi özel kesici kenar işlemi-dairesel kalıpla-kesmenin çok belirgin avantajları vardır.



Dairesel kalıp kesiminde kullanılan bıçaklar iki türe ayrılır: oyma bıçağı ve esnek bıçak ve dairesel oyma bıçağı ve düzleştirme kalıp kesme yönteminin giderek yerini alan esnek bıçağın dairesel kalıp kesme yöntemi kullanılır.



Dairesel gravür bıçağı, 45# çelik silindir üzerinde bilgisayar-kontrollü üç-eksenli veya çok-eksenli (CNC) tarafından doğrudan uçtan (kesme hattı) frezelenen ve daha sonra ucun sertliğini ve diğer işlemleri yapan bir tür bıçaktır. Dairesel oyma bıçağı, bıçak silindiri ile entegre edilmiştir, düzlük CNC hassasiyeti ile kontrol edilir, düzlük yüksektir, işlem basittir ve bıçak silindiri, basınçlandırmak için oluğa yerleştirilebilir. Dezavantajı, fiyatın daha pahalı olması, değiştirilmesinin zahmetli olması, aşındıktan sonra yeni ucun onarılması ve cilalanması için ucun tedarikçiye geri gönderilmesinin gerekmesi, bakım süresinin ve lojistik maliyetinin daha büyük olması ve genellikle baskı şirketlerinin sürekli üretim sağlamak için taşlama, taşıma ve kullanım döngüsünü elde etmek için birden fazla bıçak silindirini yedekleyeceğidir.

Yerli etiket baskı işletmeleri yerli gravür bıçakları kullandığından, ucun aşınma direnci eşit değildir ve zayıf aşınma direncine sahip bıçağın ucunun kaybı çok hızlıdır ve operatör çoğunlukla kalıp-kesme etkisine basınç uygulayan basınç yöntemini benimser, ancak çoğu zaman bir sorunu göz ardı eder, yani kalıp kesme ünitesinin altındaki alt silindir omuz demiri konumunun deformasyon oranı ve sertliği, alt silindir yatağının veya destek silindiri yatağının ne kadar basınca dayanabileceği, böylece hasar görmek. Yazar, basınçlandırmanın, basıncı çalıştırmak için kalıplı kesim koltuğunun teknik kılavuzuna atıfta bulunduğunu ileri sürmektedir.



Dairesel esnek bıçak, genellikle Avrupa yüksek-kaliteli, yüksek-sertlikteki yay çeliğinden yapılan ve sıkı bir şekilde kontrol edilen kimyasal aşındırma işleminden sonra bilgisayar programı kontrol ekipmanı (CNC) tarafından kazınan bir bıçak türüdür. Dairesel esnek bıçakların doğruluğu, kalıpla kesmenin tekdüzeliğini sağlamak için aynı tasarım yükseklik farkıyla ±2,5μm5μm aralığında kontrol edilebilir ve bıçağın doğruluğu ve kullanım ömrü gereksinimleri ne kadar yüksek olursa, fiyat da o kadar yüksek olur, fiyat birleştirilmiş işlemden, kesici hattının uzunluğundan oluşur ve etiket baskı işletmelerinin, gerçek ürünün ihtiyaçlarına göre farklı işlem gereksinimlerini özelleştirmesi gerekir.



Dairesel gravür bıçağıyla karşılaştırıldığında, bıçak ile dairesel esnek bıçağın bıçağı arasındaki boyutsal doğruluk daha doğrudur ve çeşitli işlem gereksinimleri özelleştirilebilir; özellikle bıçağın aşınmaya- dirençli kaplaması yalnızca 5μm~10μm olduğunda, ancak sertlik 73 derece ~75 dereceye ulaşabilir; bu yalnızca yaşam gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanı iyi korur ve ağır basınçtan kaynaklanan hasar oluşumunu azaltır. Ek olarak, dairesel esnek bıçağın teslim süresi daha kısadır, 4-5 gün içinde tamamlanabilir, maliyeti nispeten düşüktür ve değiştirilmesi ve değiştirilmesi daha uygundur. Bununla birlikte, dairesel esnek bıçağın yüksek hassasiyete sahip bir manyetik silindir satın alması gerekir ve bıçağı yapıştırırken, bıçak ve manyetik silindir arasına toz ve diğer kalıntıların yapışmasını önlemek için manyetik silindirin yüzeyini ve bıçak yapışma yüzeyini temizlemeye dikkat etmeniz gerekir, bıçağın düzlüğünü ve alt kağıttaki eşit olmayan kesme işaretlerini yok eder.



04

Lazer kalıp kesme



Lazer kalıplı-kesim, lazer ışınını kullanarak tasarlanan bıçak çizgisi şekline göre basılı malzemeye odaklanan, eşit şekilde kesilen ve kesimin mikron seviyesine ulaşabildiği bir kalıp-kesim yöntemidir.



Lazer kalıplı kesimin fiziksel bir bıçak plakası yapmasına gerek yoktur, farklı sıra grafiklerinin hızlı geçişini gerçekleştirebilir, bilgisayardaki kesme grafik tasarımını tamamlayabilir, çeşitli grafikler, malzeme parametre ayarları, gereken kesme izinin derinliğini otomatik olarak oluşturabilir ve tekrar tekrar işlenebilir, bilgisayar daha önce işlenmiş, derlenmiş kesme programını alarak hemen üretime başlayabilir, geleneksel kalıp-kesme bıçağı kalıp değiştirme ve ayarlama zamanından tasarruf sağlar.

Şu anda, lazer kalıplı kesimin hızı geleneksel kalıplı-kesim makinelerine göre daha yavaştır, fiyatı yüksektir, kesme kenarı dağlama fenomenine sahiptir ve davetiyeler, tebrik kartları, şeker kutuları, pasta kutuları, kağıt oyma sanat eserleri, kağıt-kesme, hediye paketleme kutuları vb. için daha uygun olan kesme hattının minimum çizgi genişliğinde bir sorun vardır ve kendinden yapışkanlı etiketlerin uygulanması- daha az.



Kısacası, maliyet kontrolü göz önünde bulundurulduğunda sipariş miktarı azdır, CNC kesme makinesini ve düşük-hızlı düz kalıp-kesmeyi tercih edebilirsiniz; Ürün yapısı düşük-hızlı otomatik etiketleme, manuel etiketleme eğilimindedir ve sipariş miktarı büyüktür; yüksek-hızlı düzleştirme ve düşük-hızlı dairesel kalıp-kesmeyi seçebilirsiniz; Sipariş büyüktür, ürün süreci ve malzemeler değişkendir, kesme işareti gereksinimleri zorludur ve bunların çoğu yüksek-hızlı otomatik etiketleme sipariş yapılarıdır; uygun maliyetli olan dairesel şekilli-kesimin seçilmesi önerilir; Lazer kalıplı kesim hâlâ etiket baskısı alanında herkesin daha dikkatli kullandığı bir kalıplı-kesim yöntemidir ve ürün yapısına göre uygun kalıplı kesim yöntemini seçebilirsiniz. Yukarıdakiler sadece kişisel görüşümü temsil etmektedir, umarım size yardımcı olur.