sergi

Mürekkep ve su dengesindeki zorluklar: modern ofset çeşme çözeltisinin kontrolü

Mar 21, 2019 Mesaj bırakın

Mürekkep ve su dengesindeki zorluklar: modern ofset çeşme çözeltisinin kontrolü

Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.

Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin

http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-posta: info@joyful-printing.net


Ofset baskıda, plaka suyu ilk önce baskı plakasındaki su ile ıslatılır ve baskı plakasının boş kısmı hidrofiliktir ve belirli bir miktarda su emer. Grafik kısmı lipofiliktir ve nemi emmez; Baskı plakası, plaka silindiri tarafından mürekkeplendirilir. Bu zamanda, grafik kısmı belirli bir miktarda mürekkebi emecektir. Kabartma yapılarak nem ve mürekkep kâğıtlara plaka silindirinden ve battaniye silindirinden aktarılmaktadır. Bu işlemin zorluğu mürekkep ve suyun dengesidir ve çeşme çözümü anahtardır.


Sönümlendirme çözeltisinin bileşimi ve işlevi


Aşağıdaki bileşenlere sahip olup olmadığını kontrol etmek için nemlendirme solüsyonu seçimi çok dikkatli olmalıdır: tampon, plaka koruyucu, ıslatıcı, koruyucu, kurutucu. Biyositler ve köpüklenmeyi önleyici maddeler vb. Tampon esas olarak nemlendirme çözeltisinin pH değerini stabilize etmeye yarar. Sönümleme çözeltisi genellikle asitli, çünkü yavaşlık ile; nemlendirme çözeltisinin pH'ı çok fazla dalgalanacaktır ve ilave miktar uygun değildir. Plakanın ömrünü etkiler (plaka üzerinde korozyon). Ek olarak, mürekkebin, özellikle metalik bir pigment içeren bir mürekkebin kurutulması zordur.


Baskı işlemi sırasında, dolma çözeltisi her zaman baskı plakası ile temas halindedir ve baskı plakasının görüntü olmayan kısmı (inorganik tuz katmanı) sürekli olarak çözülür, böylece baskı plakasının hidrofilikliği düşürülür; kirli tabak olayı. Plaka koruyucu, dinamik dengeyi sağlamak ve plakanın kararlı hidrofilikliğini sağlamak için çözünmüş inorganik tuz katmanını sürekli olarak yeniler. Plaka koruyucu da ayrıca koruyucu bir tutkal tabakası içerir ve geçici bir kapanma durumunda plakayı silmeye gerek yoktur.


Baskı işleminde, daha az nemlendirme çözeltisi kirli olmadığı sürece kullanılır, bu nedenle ıslatıcı ajan çok önemlidir. Islatıcı, nemlendirme çözeltisinin yüzey gerilimini azaltabilir, böylece nem baskı plakası üzerinde eşit bir şekilde dağılır ve daha az nemlendirme çözeltisi ile iyi bir nemlendirme etkisi elde edilebilir. Genel olarak, geleneksel nemlendirme çözeltisine eklenen alkol miktarı% 15'ten fazladır ve modern yeni nemlendirme çözeltisi, alkol miktarını büyük ölçüde azaltabilen bir ıslatıcı madde içerir.

Koruyucular, metal parçaları korur, çünkü nemlendirme sıvıları, presin metal parçalarını zayıf asidik ve aşındırıcıdır; kurutucular mürekkebin kurumasını teşvik eder; biyositler, su sirkülasyon sistemindeki yosun ve mikroorganizmaların büyümesini önler. Tüpün tıkanmasından kaçının; köpük önleyici madde köpük oluşumunu önler, çünkü tanktaki büyük miktarda köpük plakayı ıslatmaya elverişli değildir.


Modern yeni nemlendirme çözeltisi yukarıdaki içerikleri içermelidir. Ek olarak, kullanıcı, fabrikada kullanılan suyun sertliği, iletkenlik değeri ve pH değerini, su kalitesi ve baskı tesisinin diğer koşullarıyla birlikte test etmelidir. Çeşme çözeltisi üreticisi ayrıca kullanıcının su kalitesi koşullarına göre uygulanabilir sönümleme çözeltisini ve ilgili parametreleri sağlayacaktır. Bu kontrol parametreleri temel olarak nemlendirme çözeltisi stok çözeltisi, eklenen izopropanol (alkol) miktarı, nemlendirme çözeltisinin pH'ı ve İletkenlik, vb.


Çeşme çözeltisinin kullanımı


Sönümleme çözeltisinin miktarı genellikle% 2 ila% 3'te kontrol edilir, ancak gerekli ölçüm aletleri eksikse veya otomatik özütleme aygıtı başarısız olursa, operatör bunu çalışmayı tetikleyen deneyimle ekleyebilir. Sıvı miktarının kontrolünde birçok sorun var.


Sönümleme çözeltisinin miktarı çok küçükse, baskı plakasının kirlenmesi kolaydır ve ayar süresi uzundur; mürekkep dengesini sağlamak zordur, tatmin edici bir mürekkep rengi etkisi elde etmek zordur ve makine aşınması riski artar. Fıskiye çözeltisinin miktarı çok büyükse, mürekkep kolayca emülsifiye edilir ve mürekkep renginin kontrol edilmesi zordur; mürekkep bulaşmış, mürekkep dağılmış, su kovası ve su silindiri kirlenmiş; mürekkep silindiri mürekkeplenmemiş ve mürekkep battaniyede kolayca birikir.


Bu problemleri çözmek için, nicel ilaveyi sağlamak için nemlendirme çözeltisini manuel olarak eklemek için standart bir ölçüm aracı gerekir; otomatik bir ekleme cihazı varsa, normal çalışmasını sağlamak için düzenli olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.


Modern yeni nemlendirme solüsyonu kullanırken, alkol miktarı% 10 içinde kontrol edilmelidir. Genel olarak, operatör, ilave edilen alkol miktarının ne kadar büyük olduğunu, kirli plakanın ne kadar az olduğunu, dolayısıyla alkol miktarının her zaman çok büyük olduğunu düşünmektedir. Aslında, alkol miktarı çok yüksek olduğunda, kağıdın yüzeyi yoğunlaşacak ve yazdırılan kağıt kağıdın kağıt tozuna eğilimli olacaktır; mürekkep kolayca emülsifiye edilir ve basılı ürünün kalitesini etkiler.


PH ve iletkenlik değerleri genellikle çeşme çözeltisinin durumunu yansıtmak ve izlemek için kullanılır. Test, pH değeri 4.8 ila 5.3 aralığında olduğunda, baskının en kararlı olduğu, baskı levhasının en uzun ömre sahip olduğu, baskı kalitesinin en iyi, mürekkep dengesinin kontrol edilmesinin en kolay olduğu ve pH değeri sadece fıskiye çözeltisinin miktarı ile değil aynı zamanda kağıt tarafından da belirlenir. Asitlik ve alkalilik etkisi. İletkenlik genellikle (1400 ± 200) controlleds'de kontrol edilmelidir, iletkenlik değeri su sertliğine, alkol dozajına, toz ve mürekkep karışımına karşı hassastır, bu nedenle iletkenlik değeri 800 ~ 2000 alloweds'de kabul edilir, ancak çeşme çözeltisi belirgin olduğunda kirlenmiş, sulandırılmalıdır.


Kısacası, baskı işlemi sırasında sönümleme çözeltisinin kontrol edilmesi çoğu zaman bir çarpan etkisine sahiptir.

Soruşturma göndermek